螺杆式压缩机维护维修规程.doc

1、 螺杆式压缩机维护检修规程 二七目 录1总则2572 完好标准2583 螺杆式压缩机的维护和常见故障259 3.1 维护2593.2 常见故障及处理方法2604螺杆式压缩机的修理263 4.1 检修周期及内容2634.2 检修方法及质量标准2645试车与验收2676 维护检修安全注意事项2671总则1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的LGDX型固定式螺杆压缩机组使用说明书等有关资料，编制本规程。本规程适用于LGD25/8X型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。1.2结构简

2、述 LGD25/8X型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号 LGD25/8X 理论排量 25m3/min进气压力 常压 排气压力 0.8MPa进气温度 40 排气温度 95安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量 13.5t/h配套电机功率 160KW 配套电机转速 1487rpm.机组净重 4000Kg 外形尺寸 2900167019402完好标准2.1零、部件2.1.1压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。2.1.

3、2安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。2.1.3各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露23扣，连接紧固。2.1.4安全防护装置齐全，稳固。2.1.5进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.2运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。 2.2.2润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，油压正常；能严格执行“五定”、“三级过滤”的有关规定。2.2.3机组运行中各部位压力、流量、温度等参数正常稳定，符合工艺控制指标。2.2.4机组运行平稳，无异常振动、杂音等不正常现象；轴封处泄漏符合规定。2.3技术资料2.3

4、.1设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1压缩机组的出厂合格证、质量证明书以及安装、验收记录；2.3.1.2压缩机组使用说明书；2.3.1.3压缩机组的设备履历卡片以及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4压缩机组的基础图、总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2压缩机组的操作规程和维护检修规程齐全。2.4设备与环境2.4.1压缩机体、机座及附属管件防腐完好。2.4.2机体整洁，外表无灰尘、油垢；油漆完整。2.4.3机组地坪及周围地面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.4进、出口阀门、管口法兰、机体、轴封等均达到无泄漏标准。3螺杆

5、式压缩机的维护和常见故障3.1维护3.1.1压缩机组及其附件应完整、可靠，材质符合要求。螺杆式压缩机组的机体表面及其周围环境应保持整洁，无灰尘、油垢和其它与生产无关的杂物。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3压缩机组运行期间，操作人员应当按照岗位操作法的要求进行巡回检查，每小时至少一次；检查内容应包括以下项目：3.1.3.1压缩机组的运行情况是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和工艺介质及润滑油的泄漏等不正常现象。3.1.3.2压缩机组运行中的各项工艺参数如压力、温度、流量等是否在工

6、艺指标范围内。3.1.3.3冷却水供应和冷却效果是否正常。3.1.3.4润滑系统的运行情况是否正常，如油质、油温、油质是否在规定范围内。3.1.3.5电机电流是否在额定值范围内。上述各项检查内容中若出现异常情况时，操作人员应根据具体情况予以适当及时的处理，排除故障使压缩压缩机恢复在正常状态下运行，或者倒车启动备用机组。3.1.4压缩机组配有自动保护装置，当压力、温度等工艺参数超过规定指标时，保护装置会使压缩机停车，表明压缩机已出现故障，并亮起相应的指示灯，操作人员可以根据显示屏的提示在排除故障后重新启动压缩机组。在未排除故障前，绝对禁止启动压缩机组。3.1.5严格执行化工有限责任公司设备润滑管

7、理制度，做到定人、定点、定质、定量、定时添加和更换润滑油。3.1.5.1一般情况下，新安装或者新更换轴承的压缩机，在第一次运行约500小时后应更换润滑油及油过滤器，以后根据显示警告而更换润滑油及油过滤器；也可定期更换，但更换周期不得超过1500小时，否则由于润滑油品质下降，润滑性能不佳，易造成因高温跳闸现象，同时油品燃点下降形成自燃导致压缩机烧毁。3.1.5.2压缩机运行时间达二年后，应当使用润滑油进行一次“系统清洗”工作，在更换新润滑油时，让压缩机运转48小时后，立即再更换润滑油，将原本系统中残存的各种有机成份清洗干净，使再度更换的润滑油有较佳的使用寿命。3.1.5.3润滑油的性能应符合设计

8、要求，应选用具有抗老化、抗泡沫、抗腐蚀、抗磨、降锈、不易与水混合的油品，一般可采用压缩机制造厂推荐的专用润滑油。其特性应符合下列要求：环境温度 060 粘度等级ISOVG3240时粘度 28.835.2cst 闪点 200凝点 必须低于环境温度5以下3.1.5.4当润滑油出现下列现象时，应当更换润滑油：1.含水量大于0.1%；2.酸值大于2mgKOH/g；3.运动粘度变化超过允许值的10%；4.颜色变化至棕色。5.添加或更换润滑油时，必须经过“三级过滤”；在更换润滑油时，应该将吸气过滤器、油过滤器以及油泵等润滑系统清洗干净后，再加入新的合格的润滑油。3.1.6备用机组或长期停用的压缩机组，应每

9、周启动一次油泵，运行十分钟，以保持压缩机的各润滑部位有润滑油。3.1.7有下列情况之一者，操作人员应采取紧急措施停止压缩机组的运行，并及时向有关部门报告。3.1.7.1压缩机组运行中, 压力、温度等工艺参数超过规定范围而自动保护装置没有动作；3.1.7.2压缩机组发生严重的泄漏，制冷剂外泄无法保证安全生产时；3.1.7.3压缩机组运行中发生异常的剧烈振动或异常声响时；3.1.7.4压缩机所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及压缩机的正常安全运行时；3.1.7.5发生安全守则中不允许压缩机组继续运行的其它情况。3.2常见故障及处理方法螺杆压缩机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因分析处

10、理方法无法启动(电器故障灯亮)1.保险丝烧毁2.保护继电器动作3.启动继电器4.电压太低5.电动机故障6.机体故障7.欠相保护继电器动作1.电气人员检查更换2.请电气人员检查更换3.请电气人员检查更换4.请电气人员检查更换5.请电气人员检查更换6.手动盘车，若无法转动时，与制造厂联系7.检查电源线及各接点运转电流高压缩机自行跳闸1.油压太低2.排气压力太高3.润滑油规格不正确4.油分离器芯堵塞5.压缩机主机故障1.请电气人员检修更换2.查看压力表,如超过设定压力调整压力开关3.检查油品牌号，更换油品，使用推荐油品4.更换油分离器芯5.手动盘车，若无法转动时，与制造厂联系运转电流低于正常值1.气

11、消耗量太大(压力在设定值以下运转)2.空气过滤器堵塞3.卸荷阀动作不良1.检查消耗量，必要时增加压缩机压力2.清洗或更换3.拆卸清洗检查排气温度低于正常值1.环境温度低2.空载太久3.排气温度表不正确1.调整冷却水出口阀2.增加空气消耗量3.更换排气温度表排气温度高,压缩机自行跳闸，排气温度指示灯亮(设定值100)1.润滑油量不足，无油或油位太低2.环境温度高3.油冷却器堵塞4.润滑油规格不正确5.空气滤清器不清洁6.油过滤器堵塞7.断油阀失灵，阀芯卡死8.油分离器滤芯堵塞或阻力过大9.排气压力升高10.冷却水量不足11.出口阀开度太小或出口管堵塞1.检查油位必要时加油，但不允许加油过多2.加

12、强排风，降低室温3.检查进出水温差,正常温差约为5, 若低于5可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗4.检查油品牌号，更换油品5.用低压空气吹除6.更换油过滤器7.拆下检查修复8.拆下检查或更换9.调整排出压力10.加大冷却水量11.开大出口阀，清理出口管轴承温度过高或油压下降1.润滑系统发生故障2.润滑油变质3.轴承间隙不合适1.检查修理润滑系统2.更换润滑油3.停车检查机组振动大及有杂音1.两螺杆相碰或不平衡2.联接部件松动3.轴承损坏1.检查转子间隙或作动平衡2.紧固松动部件3.更换轴承供油温度升高1.油冷却不好2.油冷却器进口油温升高1.冷却器供水情况2.加大进水量供油压力下降1.油过滤器堵

13、塞2.油泵有故障3.油位下降1.清洗油过滤器2.检查或修理油泵3.加油或停车检查故障现象故障原因分析处理方法空气中含油量高润滑油添加周期缩短1.油面太高2.回油节流孔或回油过滤器堵塞3.排气压力低4.油分离器芯破坏5.最小压力阀弹簧疲劳1.检查并调整油面2.拆卸清洗3.提高排气压力(调整压力开关至设定值)4.更换新品5.更换新品空、负载频繁1.管路泄漏2.压力开关压差太小3.空气消耗量太小1.检查泄漏位置并消除2.重新设定(一般压差为0.1MPa)3.增加储气罐容量无法负载运行1.压力开关故障2.电磁阀故障3.卸荷阀动作不良4.最小压力阀动作不良5.油气分离器与卸荷阀间的控制管路上泄漏6.压力阀阀芯卡死不能复位7.卸荷阀控制管路上的针阀没有打开8.气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开1.更换压力开关2.拆下检查，必要时更换电磁阀3.拆卸后检查阀芯上的密封环等是否磨损或有卡死现象4.拆卸检查5.检查管路及连接处，泄漏和修复6.拆卸检查复位弹簧及阀芯7.打开针阀到一定开度并锁紧8.不必采取措施,当气管路上的压力低于压力调节器时加载压力时压缩机会自动加载无法空载