如何控制车间生产成本.ppt

1、如何控制车间生产成本如何控制车间生产成本 2018.07.142018.07.14目录一、计划管理二、物耗管理三、提高产能四、设备管理计划管理1 1无计划管理可能出现停工待料，甚至一天打鱼，两天晒网。无计划管理可能出现停工待料，甚至一天打鱼，两天晒网。2 2前前后后工工序序的的半半成成品品或或材材料料不不衔衔接接，我我要要的的你你不不来来，我我不不要要的却拼命过来。的却拼命过来。3 3工厂内，各生产部门，生产不能顺畅的进行下去。工厂内，各生产部门，生产不能顺畅的进行下去。4 4生生产产计计划划表表，徒徒具具形形式式，你你做做你你的的计计划划，我我做做我我的的产产品品，生产计划达标率低，生产计划

2、表不具威望。生产计划达标率低，生产计划表不具威望。计划管理 5 5生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。6 6紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全身7 7交货经常迟延，影响公司信誉。交货经常迟延，影响公司信誉。8 8生生产产紊紊乱乱，品品质质就就跟跟着着失失控控，失失控控的的品品质质返返工工重重做做，又又搅乱原生产计划。搅乱原生产计划。9 9材料、产品积压过多，造成企业资金调度困难材料、产品积压过多，造成企业资金调度困难计划管理在公司内，我们做法是计划管理部门先与营销部门协调好的销售计划（出货计

3、划），依此销售计划做基础，然后制订生产计划，生产部门再依据此生产计划进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排程做进度控制。存在问题原辅料供货商、外协作生产厂无法配合缩短交期提早交货；原辅料供货商、外协作生产厂无法配合缩短交期提早交货；紧急订单增加生产换线换模的次数，生产线员工情绪不良，紧急订单增加生产换线换模的次数，生产线员工情绪不良，造成生产效率降低。紧急订单太多，使其它的订单受排挤而造成生产效率降低。紧急订单太多，使其它的订单受排挤而影响其它订单原订的交期；影响其它订单原订的交期；为应付紧急订单而影响其它产品交货日期。为应付紧急订单而影响其它产品交货日期。缺

4、乏一套应付紧急订单的策略和制度二、物耗管理 物耗管理的目的 控制生产成本，降低企业硬件投资，以最小的消耗获得最大的产品利润，提高市场竞争力，稳固企业发展。物耗管理的方法1、物控的四大要素 对象：部门（车间、班组、个人）；材料 定额，即物控目标，计划用量。实际用量。盈亏。2、盈或亏：超支（）、节约（+）盈亏=计划用量 实际用量 =分配系数产量 实际用量3、降低生产成本，加强节约意识，节约不是口号，需要人人参与，才能够真正达到降低成本的目的。4、具体如何去做：（1）人 提高班组长节约意识 该用的用，但不乱领，领料要有计划(不要浪费就是节约）。如何提高员工节约意识 重在培训、指导和监督。工作中不断开

5、动脑筋，放开思维创新，开源节流。没有我们做不到的，只有我们想不到的。（2 2）机）机 提高员工操作设备责任心：正确使用工具及设备。提高员工操作设备责任心：正确使用工具及设备。喂料机、搅灰机、锌粉回收器、流水线等，操作时要细心，喂料机、搅灰机、锌粉回收器、流水线等，操作时要细心，责任心要强；杜绝现场责任心要强；杜绝现场“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”。（3 3）料）料 充分利用辅料，锌粉、锌灰及时收集。充分利用辅料，锌粉、锌灰及时收集。酸、水、电、钢材，充分利用，减少浪费。酸、水、电、钢材，充分利用，减少浪费。二、提高产能调动员工积极性1、合理分配岗位，加强员工配合意识。2、考勤、工时，做到公平

6、、公正、公开。3、奖罚得当。4、关心和爱护下属，关注员工工作心态，对员工提出的问题及时解决和答复。5、避免粗暴管理，在坚持原则的基础上，对不同的员工采取不同处理方法。6、群策群力，让员工参与决策。7、真诚对待员工，将心比心。8、抓好安全、质量、劳动纪律，确保员工人生安全及利益。新员工操作随意性大，如何提高安全、质量、工作效能等工作。1、在安排新员工上岗时，要认真、清楚地告诉他们本岗位的安全、质量标准操作及配合意识，并给他们做一套规范的演示。2、老员工要做好榜样。3、师傅、班组长对新员工多交流和指导，使其尽快适应工作。4、对新员工的生活和工作多关心，提高员工归属感和工作积极性。5、加强现场监督、

7、检查、指导。6、在会议中对表现优秀的新员工予以表扬。抓好物耗管理：班组长要对每月的物料使用统筹计划，两班相互配合，加强员工规范操作，并在员工的培训和教育中，提高员工节约意识，发现违章操作和浪费物料的行为，要及时指导、纠正和教育。提高生产效能：班组长要合理调配生产，加强员工配合，对待员工将心比心，调动员工积极性，以关心、爱护为前提，在保证原则的基础上，正确处理员工工作中出现的问题，提高老员工和新员工的工作能力。设备管理与设备有关的8大损失-计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产)设备管理u u故障常常发生故障常常发生u u临时性的维修频繁临时性的维修频繁u u生产中断常常发生生产中断常常发生u u生产过程速度降低生产过程速度降低u u产生成本的浪费产生成本的浪费u u设备状态不稳定设备状态不稳定(使用时不良、保养时使用时不良、保养时OK）u u有人抱怨、没人改善有人抱怨、没人改善设备管理设备性能决定 产品质量水平设备能力决定 产品产出能力设备的费用 是生产成本的第二大项，决定了是盈利水平设备管理1、减少设备故障率，提高生产效率2、提高设备工作率，稳定生产节奏3、加强设备维护保养，减少设备损坏频率4、重点设备重点监控，提高设备运行效率