等离子切割机作业指导书.doc

1、等离子切割的作业指导书PAGE (页) ：3 OF 41、目的 1.1规范员工操作，提高工作效率，满足生产需要。1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。2、范围2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。3、职责拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。（安全帽、防护眼镜、手套、劳

2、保鞋等）b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工，施工期间遵守申请部门相关制度。d.准备施工相应的工具如：磨光机、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。e.因为属动火作业需开动火证（动火流程见附件一）4.1.3等离子切割作业前注意事项。a.检查外接电源准确无误。b.检查工件地线已夹持在工件上。c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源，打开气泵电源开关，排放积水。接通电源前关闭此阀门让阀门（1）排水。d.检查电源开关在断位。e.闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。f.将面板上的电

3、源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.20.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。 g.让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表)型号输入功率KVA切割电流A空气压力MPa重量KG最大切割厚度mm外型尺寸（mm)不锈钢铝铜KLG-30A730 0.2-0.3 801265560600940KLG-40A940851583560600940KLG-50A1150

4、10022125560600940KLG-60A136010525146560600940KLG-80A158013032208600620960 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。画线效果要清晰可辨 4.3.1去除母材表面锈迹或油污等。4.3.2根据图纸要求利用直尺、石笔等对母材进行画线。4.3.3画线要求清洗可辨。4.4 开始切割4.4.1开启总电源，打开开关，调节好切割参数。4.4.2为了更好的，更精确的得到需要的板料尺寸，在切割前需要用角钢或其他挡块，用割嘴对中画线，再用角钢紧靠割嘴，左手按住角铁、右手握着割炬来回

5、移动检查移动轨迹是否对中画线上4.4.3割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜。 4.4.4将割炬按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 4.4.5切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4.4.6切割气压的调整：a.切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。

6、b.切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。4.4.7提起割炬离开工件前，必须松开割炬按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。 4.4.8切割过程注意事项。a.切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。b.因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。c.经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。d.未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。4.5质量检验问题。4.5.1割不透：a.板材厚度超过设备适用范围。b.切割速度太快。c.割炬倾度过大。d.压缩空气压力过大或过小。 e.电网电压过低。 4.5.2切割不稳定，切割质量差。a.割炬移动速度不均匀。 b.电源两相供电，工作电压减小。c.压缩空气压力过大。d.割炬在移动过程中摆动太大。4.6气割施工结束后。4.6.1切割结束时，关掉电源，清理现场，扑灭火星，消除安全隐患。执行6S标准。4.6.2联系申请人验收签字。4.6.3将动火证交与安全生产委员会。5.记录（无）6.流程图见（附件二）7.参考文献7.1等离子切割安全技术7.2等离子安全操作规程