1、 四川亚西橡塑机器有限公司金加工车间编号: YXJG-2013-2(立车)第 次修改立车作业指导书生效日期:共 4 页一、 车床加工范围: 车削端面、外圆、切槽、镗孔、锥体、特形面等。二、 车床常用装夹方法: 四爪单动卡盘装夹、压板、专用夹具装夹等。三、 车床的安全操作规程: 1. 穿工作服,衣襟、袖口不得敞开,长发盘起戴防护帽、必要时戴护目镜,机床开动情况下不能戴手套。 2. 开机前要排除各种不安全因素,启动液压并作空载低速升温。 3. 工作地保持整洁,待加件和已加工件分离安放,工作地通道不得拥堵。 4. 工件及刀具的安装必须牢靠,以免脱落发生危险,二类工装将工件装夹牢固,清除工作台上多余物
2、品。 5、按图纸加工工件,加工过程中严禁人、物靠近机床中旋转位置,加工工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 6、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件4050mm,即要停止机动,改手摇进给。 7、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 8. 工件在转动时,禁止测量,触摸工件、卡盘,机床防护装置不得私自取下。开启机床后,操作人员不可离开现场,如机床运转异常,应立即停机,并及时联系工段长通
3、知维修组长报修,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。 9. 标准刀具出现质量问题损坏,第一时间联系车间统计人员共同将刀具交工具室办理退库手续,由库管人员联系供应部门进行退换处理。 10. 工作结束时,完工后,将装夹紧固件松除并清除工件上铁屑,由专职人员将工件吊离使设备恢复至使用前状态,卸下工件、刀具、夹具,清理机床,铁屑用钩子、刷子或专门工具、禁止用手去拉、扯、拿铁屑,导轨加油、横梁拖板开到左侧,垂直刀架开至安全位置,关闭液压,切断电源。 11. 精加工的面,在搬运过程中必须采取有效的防护措施:要避免加工面与金
4、属硬度比较高的物体直接接触,应采用木块、麻绳对其进行保护,小心轻放,防止碰撞、划伤、落地,以保证产品质量。 12. 根据设备部提供的机床说明书对机床进行日常维护保养。 13. 应认真填写机床运行记录表,双班机床自己做好交接班记录。机床运行记录每月上交主管工段长,由工段长交车间办统一存档。三、质量检验 1按图纸检查车削件是否符合图纸及工艺要求,偏差是否在允许偏差范围内。 2. 检查加工件毛刺是否清理干净。 3. 自检:加工前应检查所划线是否符合加工要求,所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4. 首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 5. 送检:工件加
5、工完以后及时送检,不得锈蚀。四、 立车加工常见问题的解决方法: 1. 圆柱度超差:a、侧刀架大拖板与立柱垂直面内不平行b.花盘主轴线与立柱导轨面在垂直面内不平行。c.刀具磨损或刀杆细造成让刀,降低车削速度,增加刀杆刚度。g.切削时产生变形,消除应力,尽可能提高车削速度和进给量,减小切削深度。 2. 圆度超差:a.花盘主轴轴承磨损。b.花盘主轴轴承间隙大,主轴颈圆度超差,轴套外径与箱体孔配合间隙大,重调间隙或更换轴承。c.装夹变形,采用专用夹具或留装夹余量。 3. 重复出现定跟波纹:a.进给传动系统丝杆螺母间隙不正常或损坏。b.床身导轨不平行,找正校直,调平行。C.横梁拖板两侧压板与立柱导轨间隙
6、过大,适当调整间隙。 4. 出现有规律和混乱波纹:a.主轴轴承钢球局部损坏,换轴承,高速旋转零件平稳性差,摆动大,配重消除机件偏重。B.各拖板镶条间隙过大,修刮调整。 5. 工件表面粗糙度值太高:刀具刃磨不良,切削参数不好或选用不当。 6. 锥度和尺寸超差:切削深度控制不准,车刀刀尖与工件轴线没对准。 7. 端面垂直度和平面度超差:侧刀架小滑板进出与主轴平面不平行,引起端面凹凸,调整、修刮小滑板及镶条、压板等。横梁上导轨磨损或镶条调整不到位,修刮调整上镶条或项修上滑枕导轨面并配修刮镶条。以上内容如不能自行处理的必须由专业的维修工处理。六、量具: 常用量具有游标卡尺、千分尺、高度游标尺、钢板尺等。 1. 对于粗糙的加工表面,不能使用精密量具,为了保护量具的测量面。 2. 使用精密量具测量工件时,不能强行卡入工件。 3. 使用千分表测量工件时,应先将测量头提起,绝对不能将工件强推到测量头之下。 4. 在使用新量具前,应仔细阅读有关说明书或要遵守有关规定,切忌胡乱摆弄或盲目使用,特殊量具及工具借用后按时归还工具库。操作工必须熟读并牢记以上全部内容,将不定时对员工进行应知应会考核。操作工需自觉对其所操作的设备履行各项义务。工段长将根据以上所有内容对所辖范围的操作者进行监督与考核。编制日期:2013-10-12修订日期:审核日期:批准日期:人员:赵 强人员:人员:人员:
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