1、立式钻床操作规程1 操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理,经上岗培训取得操作证后方能上机操作。2 操作步骤:2.1 开机前,先查看交接班记录并作以下准备,然后才接通电源。2.1.1 各开关,按钮应在非工作位置上。2.1.2 检查主轴箱上的油标油位应到位。2.1.3 按机床润滑图表及时加油润滑,立柱导轨上应有足够的润滑油。2.1.4 根据加工需要调整至轴箱在导轨上的位置:先将其上下端两块锁紧块上的螺栓拧松,摇动手柄移动主轴箱到需要的位置,然后拧紧锁紧块上的螺栓;同样,工作台也可根据需要转动升降手柄来调整在轨上的位置。2.2 将床身背后的总电源开关扳到接通的位置,接通机床电源。2.3 用夹具将
2、工件夹紧在工作台上,针对不同工作要求作不同准备,才可投入加工。2.3.1 钻通孔时即可用手动进给也可用机动进给。手动进给:把水平轴上的端盖向外拉出,使手柄带动手柄座相对于端盖顺时针转20;机动进给,则逆时针转20;机动进给时,也可做手动超越进给,即将手柄逆时针转动的速度高于机动进给时的速度。2.3.2 钻一定深度的盲孔时,先将钻头触及工件,然后将撞块调整到要求钻孔深度的位置。2.3.3 攻丝时,根据丝锥在工件上的攻丝深度,调整撞块压下组合行程开关,然后用螺栓,螺钉固定。丝锥攻至要求深度时,由于撞块压下组合开关,电机立即反转退出丝锥与行程撞块之间的角度,宜3左右。2.3.4 主轴变速进给变速手柄
3、放在需要的位置上。2.4 每班加工出来的首件必须经自检和专检,确认合格才可批量生产。2.5 工作过程中,注意观察下列各项:2.5.1 钻头、丝锥是否完好,转动正常。2.5.2 润滑是否良好,冷却液供给是否正常。2.5.3 机床各部位有无异常声响、气味、发热、振动松脱等现象。2.6 加工结束后,各开关、按钮置于非工作位置上;切断电源、清除铁屑,并在滑动面上涂油。3 操作者注意事项:3.1 必须按机床最大工作能力来选用切削用量,钻大孔必须分23次钻削,工作中经常注意润滑情况。3.2 工件必须用夹具夹紧在工作台上,不可用手握住工件加工,不可戴手套工作。3.3 机动进给钻孔时,当工件接近钻通时应改为手动进给。注意防止钻头钻通工件时钻伤工作台面。3.4 工件中改变主轴转速,进给方式(手动超越进给除外)时必须停车后进行;不可将反向按钮和停止按钮同时按下代替停车制动。3.5 钻头上绕有长铁屑时,要停车清除,禁止用手拉、用风吹,要用刷子、钳子或铁钩等工具清除铁屑。3.6 主轴箱两边中间的镶条不用随意松开或紧固;主轴箱不要超过立柱的顶面。3.7 安全、文明生产,遵守有关章程。4 机床的维护保养:4.1 上班后主轴箱加油至油标位,并按机床润滑图表加油润滑;下班前清除铁屑,在各滑动面上涂油。4.2 周末擦洗机床内外表面,清洗润滑油滤油网;每隔三个月清洗主轴箱并注入新油。