终端设备整机组装工艺标准V20.docx

1、终端设备整机组装工艺标准V20DKBA华为技术XX技术规XDKBA 6306-2013.01终端整机组装工艺标准2012年8月10日发布 2012年8月20日实施华为技术XXHuawei Technologies Co., Ltd.所有XXAll rights reserved修订声明Revision declaration本规X拟制与解释部门：本规X的相关系列规X或文件：相关国际规X或文件一致性：替代或作废的其它规X或文件：相关规X或文件的相互关系：规X号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA 6306-2012.08终端产品工程工艺部肖剑/00134722白建伟/ 0021451

2、9丁兴鸣/ 00216626吕静/00173341易斌/00202252终端制造工程部蔡卫全/00159139终端产品工程工艺部：曾斌吕静/00173341终端制造工程部：包容谋/00187286蔡卫全/00159139首版发行，无升级更改信息。DKBA 6306-2013.01终端产品工程工艺部白建伟/ 00214519丁兴鸣/ 00216626吕静/00173341易斌/00202252终端产品工程工艺部：肖剑/00134722曾斌/00183115终端制造工程部蔡卫全/00159139V2.0版对TP压合部分设备和夹具要求做了修改和补充；取消部分组装设备品牌的描述；部分组装夹具要求修改。

3、目录Table of Contents表目录 List of Tables图目录List of Figures终端整机组装工艺标准X围Scope:本规X适用于华为终端内部VS中心车间、华为终端内部量产工厂及EMS工厂，可作为工厂工艺人员制作整机组装段工序的工艺文件、现场工艺控制以及生产工具准备的依据。简介Brief introduction：本规X规定了华为终端内部工厂及EMS委外工厂在整机组装段的生产工艺制程、工装设备能力与维护点检及在线检验等要求。关键词Key words：引用文件：下列文件中的条款通过本规X的引用而成为本规X的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内

4、容）或修订版均不适用于本规X，然而，鼓励根据本规X达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规X。序号No.文件编号Doo.文件名称Doc Title术语和定义Term&Definition：缩略语Abbreviations英文全名Full spelling中文解释Chinese explanation（机构）自由度degree of freedom of mechanism机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目（亦即为了使机构的位置得以确定，必须给定的独立的坐标的数目防呆Poka-yoke（Fool-proofing）一种预防矫正的行

5、为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直觉无误完成正确的操作。夹具JIG我司通常把测试用的夹具称为夹具，组装用的夹具称为工装。在此统称为夹具。夹具指在生产制造、维修过程中用来固定加工对象，如终端单板、整机、组件等，使之占有正确的位置，以接受组装、检测、加载、维修的装置。如测试夹具、加载夹具、维修夹具、焊接夹具、检验夹具、打螺钉夹具等。夹具通常由定位元件（确定被加工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、连接元件，如探针，射频线以及夹具体（夹具底座）等组成。EHSEHSEHS管理体系是环境管理体系(EMS)和职业健康安全管理体系(OHSMS)两体系

6、的整合。环境、职业健康安全管理体系，简称EHS管理体系，EHS是环境 Environment、健康Health、安全Safety的缩写。全贴合full lamination是将显示面板直接用OCA胶黏贴上外层玻璃（或触控面板），由于中间为真空状态，因此可免去光线的折射问题，全平面贴合更可让萤幕更具高辉度与高画质的真实感点检是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法1终端螺钉紧固工艺标准1.1工艺概述1.1.1螺钉紧固螺钉紧固工艺是指使用装配工具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、PCBA、

7、器件等）采用紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在一起，并保证一定预紧力的过程，以便被连接件抵抗各种外载荷而不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固工艺。终端产品常用的螺纹连接有两种形式：机牙式（M）：螺钉柱是采用热压、注塑或SMT铜螺母，或金属件螺孔预攻牙，用机牙螺钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升角小，螺距小，小径大，牙纹较浅。图1 机牙螺钉自攻式（ST）：自攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻牙，在被连接件的材料上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其自身的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的特点：升角大，螺距大，小径小，牙纹较深。图2 自攻螺钉1.1.2螺钉规格定义终端产品螺钉均采用非标设

8、计，其规格命名格式：头型 x M（ST） x L x D x H（头槽型）NY头型：平（沉）头；盘头；圆柱头；M（ST）螺钉公称外径；L公称长度；D头部直径；H头部高度；头槽型：星型（T）；十字槽（PH）；NY机牙螺钉耐落处理。表1 终端产品常用归一化螺钉ST1.4优选ST1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621202ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621203ST1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀镍51621057可选ST1.4 X 4.0 X 2.2 X 0.5（十字）镀镍51620876ST1.4 X 4.5 X

9、 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621207限选ST1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5（十字）镀镍51620686ST1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621206ST1.4 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51621204ST1.4 X 5.5 X 2.6 X 0.8（T5）镀黑锌51620760ST1.6可选ST1.6 X 4.0 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌51621208限选ST1.6 X 4.5 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌51621195ST1.6 X 5.0 X 2.8 X 0.8（T5）镀黑锌5162120

10、9ST2.2优选盘头ST2.2*4.5*3.8*1.4（十字）镀镍51622691ST2.6优选盘头ST2.6*6.0*5.0*2.0( 十字)镀彩锌51620237带介子ST2.6*8.0*8.0*1.8( 十字)镀镍51620604可选盘头 ST2.6*8.0 ( T8 )镀黑锌51622851防拆ST2.9优选沉头ST2.9*6.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌51622858盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀彩锌51622692可选盘头ST2.9*9.5*5.6*2.4(十字）镀黑锌51622853M1.4优选M1.4 X 2.5 X 2.5 X 0.5 (十字) -NY

11、镀黑锌51620751M1.4 X 3.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621201可选M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY镀黑锌51622228M1.4 X 2.0 X 2.5 X 0.5(十字) -NY镀镍51622441M1.4 X 3.0 X 2.5 X 0.5（十字）-NY镀黑锌51622215M1.4 X 3.5 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621197限选M1.4 X 1.4 X 3.0 X 0.4（十字）-NY镀黑锌51620437M1.4 X 4.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621198M1.4

12、 X 5.0 X 2.6 X 0.8（T5）-NY镀黑锌51621194M3.0优选沉头M3*6*5.6*2.4（十字)镀彩锌51622854盘头M3*6*5.6*2.4（弹垫，十字）镀彩锌51622855说明：1、螺钉材质C1018（JIS）；2、螺钉牙距：M1.4机牙牙距应为0.3，ST1.4自攻牙距应为0.45；M1.6机牙牙距应为0.35，ST1.6自攻牙距应为0.53；3、公差规定：M/ST 0/-0.05；L +0.05/-0.15；D +0.10/-0.10；H +0.05/-0.054、螺钉加硬处理：微渗碳热处理5.8级，表面硬度：HV400-450，芯部硬度：HV280-35

13、0；5、其他规格请参考螺钉图纸具体要求。1.1.3扭矩在实现螺钉连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩，表示相同意思的称谓有：力矩，扭力。扭力国际单位为“牛顿*米”（N.m），工程单位为“千克力*厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm。在我司的生产中，一般以kgf.cm为单位。1.1.4紧固扭矩在紧固过程中，为保证足够的预紧力，已达到可靠的机械连接而通过装配工具施加在螺钉上的扭矩。在许多书中称为“拧紧扭矩”，“拧紧力矩”。1.2设备及工装要求1.2.1电批用于拧紧和旋松螺钉用的装有调节和限制扭矩机构的电动工具，也称为电动螺钉刀等。电批电源由交流变

14、压器和整流电路组成，将220V交流电变压整流成DC24V给电批马达，并提供电批转速调节等常用设置功能。电批结构：1、调扭螺纹套；2.调扭刻线；3.提环压柄开关；4.连接电源线；5.换向开关；6.刀头锁套；7.电批头；8.提环；9.电源。图3 电批基本结构1.2.1.1电批的规格要求紧固力矩不能超出电批力矩规格X围。为保证较精确地控制扭矩，电批的扭矩X围应满足以下关系：所需扭矩电批最大扭矩3倍所需扭矩；电批最小扭矩0.8倍所需扭矩。例如：紧固螺钉需1kgf.cm的力矩，则选用力矩介于0.83kgf.cm的电批，如选用最大值为5kgf的电批就很难精确控制。终端普遍使用的HIOS电批，主要有3种，其

15、精确控制适用的扭矩X围如下：表1 电批扭矩和精确控制X围CL-30000.61.2kgf.cm0.32.0kgf.cm1000/670CL-40001.24.0kgf.cm1.05.0kgf.cm1000/690CL-60003.48kgf.cm2.010kgf.cm800/5001.2.1.2电批使用要求及注意事项工具在操作运转中，严禁切换正反开关，改变运转方向。禁止在有可燃性气体环境中使用。严格按照电批校验要求给予校验。每把电批都应该进行编号管理。1.2.2批头1.2.2.1概述安装在电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。根据终端常用的螺钉规格，终端常用的批头有十字型（PHILLIPS）；星

16、型（TORX）两种。1.2.2.2十字批头规格十字批头规格图示图4 十字批头1.2.2.3十字批头规格说明P值：如下图所示，P值越小，表示顶部十字越尖；P值越大，表示顶部十字越钝；常用的批头有00号，0号，1号和2号。图5 批值示意图值：批头与电批的接口大小，常用有4毫米、5毫米。1.2.2.4十字批头规格参考十字批头P值选择取决于螺钉头部的十字槽，螺钉头部的十字槽与螺钉的直径密切相关，所以批头P值选定与螺钉的直径可建立大致对应关系，批头的长度要根据锁入螺钉的作业高度空间进行合理选定：表1 十字批头规格1.4/1.6041.2401.5/1.740/60/801.8602.0/2.540/60

17、/80/10052.0602.560/80/1002.2/2.6/2.9143.040/60/80/1004.040/60/80/10053.040/60/80/1005.040/60/80/1003.0/4.0244.040/60/80/10055.040/60/80/1001.2.2.5星型批头规格星型批头规格图示：图6 星型批头1.2.2.6星型批头规格说明图7 T值规格1.2.2.7终端产品常用星型批头规格参考表1 星型批头规格552.050/603.060/80853.060/805.080 /1001.2.2.8批头使用要求及注意事项工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样

18、批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。严禁杜绝使用损坏的批头，防止造成螺钉头部磨花。1.2.3螺钉自动送料机构1.2.3.1概述螺丝自动送料机构，主要由振动盘、螺丝分离器、送钉管、导向套等部分组成，螺丝通过振动盘及分离器传到送钉管中，再通过送钉管到达指定的导向套中，以便螺丝刀准确稳定的进行装配，适用直径1.0-5.0，长度小于20mm的螺钉。1.2.3.2螺钉自动送料机构要求轨道调整方便，轨道可以抽出来自由调整；可通过调整震动强度来自由调整改变工作速度大小，螺钉到达取点位置不会前后抖动而影响工作效率；送料与振动驱动独立控制，可自由设定理想的延时停止时间。图8 给丝机1.2.3.3设备使用及

19、维护要求提取螺钉时，对螺钉头部位置，把电批头尖端放入批头导向处，顺着导向下滑，然后朝使用者面前方向把螺钉拉出即可。螺钉机工作时，由于震动的原因，机器本身的螺钉可能会发生松动，需每班检查机器的螺钉状态并及时紧固，以免位置松动造成供料不及等各种情况的发生。1.2.4自动螺钉机1.2.4.1概述自动螺钉机是用自动化机构代替人手完成螺钉取、放、拧紧的自动化装置，又称自动螺钉锁紧机、自动螺钉锁付机、工业拧紧系统等。需满足以下要求：高效批量作业，一般锁螺钉速度可达3060PCS/MIN；生产一致性和稳定性好；生产柔性好，设备支持设定多组程序，针对不同产品可以快速切换；智能化高，可连续送料，可设定扭矩，选择

20、提供记数功能，防漏打功能，螺钉滑牙及浮锁检测。1.2.4.2结构组成自动锁螺钉机主要有两部分组成：自动送料机构和自动锁付机构。自动送料分为自动吹钉和自动送钉两种形式，终端常用的为自动送钉形式。图9 手持式自动螺钉机、桌上型自动螺钉机、多轴式自动螺钉机1.2.5锁螺钉夹具1.2.5.1夹具设计要求以手机产品整机锁螺钉夹具为例说明夹具设计要求：结构包括底座、盖板、选装装置、卡扣、套筒。考虑共用底座、铝合金盖板边框、选装装置等，尺寸都已标准化。后续做所螺钉夹具只需设计制作亚克力盖板、套筒、硅胶定位底座即可。图10 锁螺钉夹具基本结构表1 锁螺钉夹具零组件设计要求底座定位块外形尺寸：150*100*1

21、3mm四边定位（底面是弧形的需仿形定位）单边配合间隙0.05+0.02mm，定位槽深度为产品高度的3/4,螺丝安装位的产品底部需支撑硅胶倒模50度支撑座总尺寸标准化170*140*18mm7075铝合XX极处理盖板定位框结构尺寸标准化，详见图纸7075铝金阳极处理盖板总尺寸158*91.5*8mm防静电亚克力压块底部弧形定位需加压块防滑动聚氨酯橡胶销钉随定位框结构设计，尺寸见附件图纸不锈钢旋转装置转轴尺寸结构标准化，详见附件图纸与盖板配合，旋转角度90度扭簧型号及扭力待验证后选择不锈钢支撑座7075铝合XX极处理套筒不锈钢扭簧琴钢线电镀卡扣按扣尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢支撑座尺寸结构标准化

22、，详见图纸不锈钢弹簧尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢销钉尺寸结构标准化，详见图纸不锈钢套筒套筒导向孔与螺帽配合间隙为0.15+0.02mm套筒长度需大于螺钉总长度避让产品（仿形避让），底部距产品0.5+0.1mm（见左图）头部倒角C2mm导向不锈钢+淬火处理1.2.5.2注意事项锁整机螺钉治具：若产品为高光面用硅胶定位，非高光面用防静电赛钢即可，单边配合间隙0.1mm，对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。PCB板锁螺钉治具：材料用黑色防静电电木定位，四边+销钉定位，销钉定位间隙0.1mm，四边定位单边配合间隙0.2mm。距离螺钉孔位置5mmX围内无零件的无需盖板

23、，底座定位即可。PCBA板背面零件避让要求：零件四周及底部避让空间至少2mm。对于尺寸小的产品（两个产品定位后尺寸小于150*80mm）采用双工位。图11 PCB锁螺钉夹具1.2.6扭矩测试计1.2.6.1扭力手批扭力手批也叫扭力起子，通俗的理解就是有扭矩值的螺丝刀。目前使用的主要有两种，螺旋调节式和指针调节式。螺旋调节式度量较准，使用方便简单，推荐使用；指针调节式使用时注意指针压盘调节合适，不要旋得太紧，以免增加额外阻力距，但太松指针会随意转动，指示失去含义，所以重要场合，建议不要使用。紧固螺钉不能使用扭力手批，但在螺钉紧固校验一些特殊场合会用到。图12 扭力手批1.2.6.2扭力测试仪扭力

24、测试仪是检测和测试各种力矩的精密仪器，可用于测量和校正各种电批、扭力手批的力矩及扭力设定状况。包括扭矩传感器和数字显示器。用于终端产品的扭力测试仪通常的型号为HP-10,其精度为+/-0.5%。图13 扭力测试仪1.2.6.3扭矩校验步骤检查数字扭力计校准销的日期，确保它位于有效期内。检查扭力计电批头卡咀：润滑正常；传动轴没有变形或磨损；轴上没有污垢等脏污。根据数字扭力计制造厂商的说明，选择与所检验的电批相匹配的卡咀和量程弹簧。在限制X围内尽量选择小的量程。例如：0.35N.m（3.5kg.cm）的扭矩电批，应采用0.015N.M1.0N.M的量程，而非 0.15N.M10.0N.M。开启扭力

25、计，如果需要，按“Unit”按钮设置单位到“kgf.cm”。把电批头卡咀插入扭力计的插孔，如有必要，松开电批轴释放弹簧上的压力，不要使力到电批上. 使电批头卡咀轻轻放在基座上，全过程电批需与扭力计保持垂直状态。按“Reset”键重设显示到零。设置电批开关向下到顺时针转状态，运转电批直到停止。在电批扭力校验跟踪表上记录数字读数器上显示的数值。设置电批开关向上到逆时针转状态，运转电批完全释放弹簧上的压力。重复测量获得3次扭力值，将3次测试的扭力记录在电批扭力测量记录表中，并计算平均值。扭力规格公差按规格的10%。平均值要求在60%公差X围内（如扭矩公差要求+/-0.05，则平均值要求需在+/-0.

26、03X围内）;扭力在公差X围之内，但平均值没有到指定值（60%公差X围内）时，执行下面这些步骤：通过调节电批嘴上方的控制环调节扭力大小，向上调节增加扭力，向下调节减少扭力。重新测量电批力矩3次得出平均值，检查新设置的扭力确保它达到指定值（60%公差X围内）。如测试OK，则用热熔胶紧固或粘贴封签扭力调节环。如3次测试扭力或平均扭力不满足规X要求，则可以参考下面这些步骤执行：与其它已培训过的技术员协商，检查扭力测试流程并确认它是正确的，如果操作方法不正确，则更正操作方法重新测试确认。如果操作方法正确，通过反复确认，可采取从另外的产线拿来另外的扭力计来判断被使用的扭力计的功能是否有问题.。假如扭力平

27、均值在公差X围内，那么可以判断扭力计是有缺陷的，则把扭力计给到工程技术员.；假如扭力平均值超出公差X围，则可以判断电批扭力的问题，立即通知品质技术员或者生产管理人员，生产管理人员必须停线，并确定受影响的生产数量且隔离它们，QA/工程师/生产管理人员必须安排这些被隔离的产品并作出相应的措施.并同时重新调整电批扭矩，如有需要，考虑调换新的电批进行扭力校验设定并投入使用。扭力计使用完之后，不要在弹簧被压缩的状态下存放，应总是保持弹簧压力被释放。图14 热熔胶紧固扭力调节环1.3设备及工装点检维护要求生产管理人员确保只有被培训合格的人员才能去执行扭力校验，校验频率至少每班开线前一次当新产品导入或更新现

28、有产品的扭力值时，生产管理人员必须联系质量数据记录人员更新电批扭力值。生产管理人员或电批校验者负责电批扭力校验跟踪报表的数值记录。品质技术员每周查看扭力的测量数据，并根据质量法则（待补充）确认是否有异常问题。工程技术员每周检查确认电批头磨损状态，超出限度样批头立即更换成新的电批嘴，并记录更换结果。生产管理人员必须指定专人负责保管扭力计,确保适当的保养维护,。定期对扭力计表面进行擦拭保持仪器清洁，时常检查各连接线是否完好，发现异常及时知会电批设备管理员处理。电批头保持清洁，表面不可吸附铁屑等杂质。1.4工艺操作规X1.4.1锁螺钉操作步骤连接好电批电源线，按实际操作需要将电源调压器调到适当的位置

29、（主要调节转速，如果是进口的电批，则没有调压器）。安装批头，电批和批头的安装接口大小常有4毫米、5毫米。安装批头确认电批电源开关关闭，防止误操作造成手指受伤，安装方法和步骤如下：向上推电批头上方的控制环；插入电批头。图15 批头与电批的连接批头的选用要根据螺钉头对应匹配，对具有磁性可吸附的螺钉，先通过加磁器给批头上磁性，以便能够方便地吸附住螺钉。打开电源开关，用右手掌握住电批的手柄机壳，食指勾住压柄开关（如果横握则用大拇指勾住压柄开关），检查换向开关是否在FOR位置，如不在则纠正。将进料装置中的螺钉垂直吸附在磁性批头尖部，然后垂直放入螺钉孔，同时用手指按压柄开关，拧紧螺钉。当电批发出错齿的声音后，松开压柄开关，拿开电批，目视检查螺钉是否锁到位。