液环式氢气泵维护检修规程.doc

1、液环式氧气泵维护检修规程一、设备用途主要是为抽吸和压送干燥氧气或氧化氢气体。二、结构简述液环式氧气泵主要由泵体部分、密封装置和泵座三部分组成。a、泵体部分 主要由锥形分配器，带出入管的泵盖、椭圆形泵壳和叶轮组成。b、密封装置 主轴密封采用152B-85.90耐腐蚀泵用机械密封，装在泵壳外部。c、泵座 为一整体弓形支架。前轴承是113515双列向心球面滚子轴承，直接安装在泵座内，后轴承是36214单列向心推力球轴承，安装在轴承套内。为了便于调整叶轮与锥形分配器之间的间隙可调整螺钉，使轴承套、泵轴、叶轮沿轴向位移。三、技术性能流量：750m3/h；1200 m3/h；1250 m3/h；压力：0.

2、3Mpa；0.35Mpa；0.35Mpa；工作介质：氯气 98%硫酸电动机：YB315L16四、检修周期及内容1、检修周期检修类别小修中修检修周期（月）6122、检修内容（1）小修a、检修或更换机械密封零件；b、检查轴承情况，更换润滑油脂；c、调整锥形分配器与叶轮间隙。（2）中修a、包括小修内容。b、检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各部件间隙，更换零件重新装配。c、检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油脂。五、常见故障及处理方法（下表）现象原因处理方法振动1、联轴器同轴度公差过大找正2、叶轮平衡破坏找平衡3、叶轮与泵壳或锥形分配盖发生磨擦停车检查及调整循环酸过量发生冲击控制酸量地脚螺栓松动或

3、腐蚀轴承损坏紧固或更换螺栓更换轴承叶轮损坏叶轮内有异物消除异物或更换叶轮配量突然增多，造成酸击。调节酸量，更换叶轮酸浓度低换酸输出压力低叶轮与锥形分配器间隙大调整间隙叶轮损坏更换叶轮管路堵塞及时疏通泵体温度高降低冷却水温和酸温检查泵体内酸通道，使冷却酸过量。电流过高叶轮损坏更换叶轮酸量过大调节酸量联轴器同轴度公差过大找正叶轮和锥形分配器摩擦调整叶轮和锥形分配器间隙轴封漏泵体振动查找振动原因并排除酸量过大或不足调节酸量机械密封动静环损坏或弹簧失调检修或更换机械密封六、设备完好标准及检修质量验收标准1、完好标准（1）零部件完整齐全，质量符合要求。a、泵和电动机的另部件完整齐全，质量符合要求。b、仪

4、表、安装装置、调节装置齐全完整、灵敏、准确。c、基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。d、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求。e、防腐、保温、陈冻设施完整有效，符合要求。（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。a、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。b、设备无松动、杂音等不正常现象。c、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。d、生产能力达到铭牌出力或查定能力。（3）技术资料齐全、准确a、设备档案、检修及验收记录齐全。b、设备易损配件有图纸。c、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。（4）设备及环境整洁

5、，无跑冒滴漏。2、检修质量标准（1）主轴与叶轮配合处圆度公差为0.02mm，轴颈处直线度公差为0.02mm，轴中部直线度公差为0.12mm。（2）转子的圆跳动量不得超过下表规定。部位轴套叶轮径向圆跳动公差0.050.07端面圆跳动公差0.25（3）叶轮a、新叶轮应校正静平衡，其静不平衡重量用去重法修正后，不大于10克。b、叶轮与轴配合后，轴键顶部间隙为0.10.2mm；c、叶轮与泵壳中间隔板按H9/d10配合；d、叶轮与锥形分配器的配合锥面，其表面粗糙度为3.2，接触面在80%以上。e、叶轮与锥形分配器之间配合锥面的装配间隙；允许间隙 单侧公差为0.4mm新泵间隙 单侧0.20.3mmf、叶轮

6、与泵壳之间的端面间隙；允许间隙 单侧公差为1.0mm新泵间隙 单侧0.30.5mm（4）泵盖与锥形分配器精加工后研磨装配。其配合表面的表面粗糙为0.4。（5）泵壳两端面平行度公差为0.10mm，泵壳与泵座联结端面的垂直度公差为0.10mm。（6）机械密封a、紧静环压盖时，应注意对称紧固，静环端面应与泵轴中心线垂直，其垂直度公差为0.04mm。b、动、静环密封面研磨后，表面粗糙度为0.1。（7）联轴器a、 联轴器与轴采用H7/K6配合。b、 两联轴器的端面轴向间隙一般为36mm；c、 端面圆跳动公差为0.12mm，径向圆跳动公差为0.06mm。SZ、SK型真空泵维护检修规程一、设备用途主要是用来

7、抽吸或压送气体和其他无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。二、结构简述SZ、SK型真空泵由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。三、技术性能型号 抽气速率m3/min 水耗量L/min 转速V/min 电机功率 kwSZ-3 11.5 70 970 30SK-12 12 4050 970 30四、检修周期及内容1、检修周期检修类别 小修 中修 大修检修周期、月 36 1218 24362、检修内容 （1

8、）小修a、检查、紧固各部连接螺栓。b、更换填料，调整机械密封。c、检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度。d、检查轴承，更换润滑油（脂）。e、清洗、检查循环水系统。（2）中修a、包括小修内容。b、检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。c、检查或校正轴的直线度。d、更换滚动轴承和润滑油。e、检修机械密封，修理或更换动、静密封环。f、检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。g、检验仪表（3）大修a、包括中修内容b、解体检查各部零件的磨损、腐蚀，检查或更换各部零件。c、更换叶轮、轴套、泵盖。d、调整泵体水平度。e、检修电机。f、机体防腐。五、常见故障及处理方法现象原因处理方法真空度降低及排气量不

9、够1、管道漏气1、消除泄漏点2、填料密封磨损2、更换填料3、机械密封动、静环磨损或弹簧失效3、检修4、叶轮与端盖间隙过大4、调整间隙5、水环温度过高5、增加水量，降低给水温度6、给水量不足6、提高供水量振动过大和零件发热1、循环水量太大1、调节水量2、轴弯曲2、校直或更换3、轴与叶轮配合不对，转子歪斜3、调整或检修4、转子不平衡4、找平衡5、轴承损坏5、更换轴承6、填料过紧6、调节压盖7、轴承润滑不良7、检查润滑情况六、完好标准及检修质量标准1、完好标准（1）另部件a、主体完整，零部件安全防护罩齐全完好，质量符合要求。b、控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。c、进出口阀门及附属管线安装合理

10、，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。d、基础泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。e、防腐、防冻设施完整有效，符合要求。（2）运行性能a、设备出力应达到铭牌或满足正常生产需要。b、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75。c、设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。d、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。e、进泵水量适合、畅通、稳定空载真空度不低于0.087Mpa。（3）技术资料a、设备档案，检修及验收记录齐全、准确。b、设备运转有记录。c、设备易损配件有图纸。d、设备操作规程，维护检修规程齐全。2、检修质量标准

11、（1）壳体和泵盖a、壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。b、铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。（2）主轴、叶轮和轴套a、主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。b、主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/K6。c、主轴与叶轮的配合采用H7/m6。d、 叶轮两端与前后盖的间隙应符合下表。型号叶轮两端与泵前后盖的间隙总和安装间隙检修间隙更换间隙SZ3、SK120.030.40.51e、主轴的直线度应为0.080.10mm/m。f、叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。g、叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时应更换。h、叶轮外圆与轴孔的同轴度为0.06mm。i、叶轮与轴装配后，其端面圆跳

12、动为0.10mm。j、轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。k、轴套端面对轴线的垂直度为0.01mm。l、轴套与轴接触面的表面粗糙度不得超过1.6，采用H7/h6配合。（3）密封装置A、填料密封a、填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧强度均应一致，避免压偏。b、压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。c、填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30角，装填料时接口应错开120。B、机械密封a、动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。b、各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。c、弹簧性能良好，无明显变形。（4）滚动轴承a、滚动轴承的滚

13、子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。b、滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6。c、安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机边）应有0.200.30mm的轴向间隙。d、热装轴承时，用100120的机油油浴轴承1015分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。（5）弹性联轴器a、弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合。b、两半联轴器的径向跳动应不大于0.070.09mm。双级氨制冷压缩机一、设备用途主要是制冷工质氨连续制冷的目的二、结构简述主要由机体、气缸盖、气阀缸套部件、卸载装置、活塞连杆组件、曲轴部件、轴封部件、联轴器部件、安全阀、油循环系统组成。三、技术性能型号8ASJ17S8-12.5气缸直径170125活塞行程140100气缸数88一级缸数66二级缸数22压缩机转数720r/min960r/min一级缸容积825m3/h424m3/h二级缸容积275 m3/h141 m3/h一级进气管径DN125mmDN100mm二级进气管径DN80mmDN65mm一级排气管径DN100mmDN100mm二级排气管径DN65mmDN65mm冷却水进出管径3/43/4