通风空调施工设计方案.docx

1、通风空调施工设计方案通风空调工程施工方案（一）通风工程1、通风管道采用镀锌钢板制作，金属风管的制作应符合下列规定：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。（2）风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平直度的允许偏差为2mm，矩形风管的两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。2、钢板风管板材厚度的选择符合下列规定： 类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统320 0.50.50.75320b45

2、0 0.60.60.75450b630 0.750.60.75630b1000 0.750.750.751000b1250 1.01.01.01250b2000 1.21.01.2注：排烟系统风管厚度可按高压系统3、法兰连接风管的制作还符合下列规定：（1）风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，内一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。（2）风管与法兰采用铆接连接时，铆接牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边平整、紧贴法兰，其宽度要一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（3）风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系

3、统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不小于5mm。（4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm，风管内加固必须沿气流方向设置。5、风管安装：风管主要采用吊架支架，沿墙架设的风管与墙面净距离不得小于200mm，吊顶内风管阀件应在吊顶安装前装好，安装风管吊架应先用膨胀螺栓在楼板上固定5mm厚钢板，再将吊杆焊于钢板上。具体应符合下列规定：（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的的配置，不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母

4、宜在同一侧。（4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面应设有防雨装置。6、风管的连接应平直、不扭曲。明装的风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并

5、在最低处设排液设置。7、风管支、吊架的安装应符合下列规定： （1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400 mm，不应大于3 m。薄钢板法兰的风管，其支架间距不应大于3 m。（2）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动控制机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200 mm。（3）吊架的螺栓孔应机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩应按设计的要求进行调整。（4）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一

6、致。8、柔性短管选用防腐、防潮、不易霉变的三防帆布。9、柔性短管的长度为150-300mm，其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不能作为找正找平的异径连接管。10、各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。11、风管、消声器及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，其端口应封好。12、法兰垫料用4mm厚的闭孔橡胶海棉，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。13、风机盘管机组的安装符合下列规定：（1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。（2）机

7、组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。14、空调机组的安装应符合下列规定：（1）型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。（2）机组与供回水管和连接正确。（3）机组清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。15、通风机的安装应符合下列规定：（1） 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；（2） 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；（3） 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。16、高效过滤器应在净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12小时以上后，在现场拆开包装后并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏，目测不得变形、脱落、断裂等破损现象；合格后立即安装，其方向必须正确，

8、安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏，在调试前应进行扫描检漏。17、洁净层流罩安装应符合下列规定：（1）应设独立的吊杆，并有防晃支的固定措施。（2）层流罩安装的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为1mm；（3）层流罩安装在吊装上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。（二）空调水系统1、空调冷冻供回水管与冷凝水管当管径小于100 mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接；当管径大于100 mm时，沟槽连接；当管径大于150 mm采用无缝钢管时，焊接。水系统供回水管道的安装应符合下列规定：（1）管道焊接材料的品种、规格符合设计要求。管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合规定：对口的平直度为1/

9、1000，全长不大于10mm，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。（2）管道焊缝表面清理干净并进行外观质量的检查。2、螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料。3、管道的安装应符合下列规定：（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。（2）供回水管道坡度不小于0.002，最高点应设自动所气阀，最低点应设泄水阀，冷凝水管道干管坡度不小于0.005，支管不小于0.01。（3）管道按规定设置支架和吊架，

10、并应按规定设置固定支架，支吊架与管道接触处应垫以防腐木垫块，其厚度与保温厚度相同，外径与保温外径相同，应能使隔气层完整包裹密封。4、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置单独支架。5、管道的支、吊架的型式、位置、间距应符合下列规定：公称直径（mm）20253240507080100125150支架最大间距（m）保温2.02.52.53.03.54.05.05.05.5.6.5不保温3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.5（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设

11、独立支、吊架。（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。6、管道焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0。1壁厚。7、阀门安装前应做单体水压试验，抽查每种规格的阀门3个，安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活。8、管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。9、冷却塔安装应符合下列规定：（1）基础标高允许误差为20mm，地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固

12、，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。（2）冷却塔安装应水平，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm。（3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。10、水泵及附属设备的安装应符合下列规定：（1）水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；（三）防腐、保温1、刷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，板材允许偏差为

13、5mm。3、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：（1）保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。（2）矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。（3）风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0。8倍。4、管道绝热层的施工，应符合下列规定：（1）管壳的材质和规格应符合要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整，无滑动、松弛与断裂现象。（2）管壳的拼接缝隙，保温时不应酬大于5mm，并

14、用粘结材料勾缝填满，纵缝错开，外层的水平接缝设在侧下方。5、管道保护防潮层的施工应符合下列规定：（1）保护层紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。（2）立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。（3）卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。（四）系统调试空调系统安装完毕并经过试压冲洗合格后，应进行必要的清扫，以上工作全部完成后，投入试运行，进行测定与调整。净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器，实行对系统的保护。1、系统调试应包括下列项

15、目：（1）设备单机试运转及调试。（2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。2、设备单机试运转及调试应符合下列规定：（1）风机、空调机组等设备试运行时，叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动。其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。（3）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。3、通风工程系统无生产负荷联合试运转及调试应符合下列规定：（1）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。（2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。4、空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试符合下弄规定：（1）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳，水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量允许偏差为20%。（2）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。（3）各种执行机构的工作应正常。（4） 空调室内噪声应符合规定要求。