石化实习报告.docx

1、石化实习报告安徽建筑工业学院实习报告系（学院）：材化学院专业班级：08化工1班姓名： 周亮学号： 08206040139实习时间：2011.5.92011.5.13 摘要：本文主要介绍了中石化安庆石化分公司的生产概况、安全生产管理及相关产品生产的工艺流程与工艺条件。目 录前言 11、安庆石化厂的概况 12、安全生产管理13、炼油一部23.1、常减压工艺33.2、催化裂化33.2.1原料与产品 33.2.2反应原理43.2.3工艺流程图4 4.炼油二部44.1工艺加氢44.1.1加氢工艺流程图44.2焦化工艺54.2.1焦化工艺流程图55、腈纶部65.1腈纶聚合65.2聚合工艺流程65.3脱单工

2、艺流程75.4洗工艺流程75.5混合85.6脱水浆化85.7溶解85.8一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺86、化工部97、三废处理108、总结11前言通过对化工专业生产实习的现状和存在的问题进行分析，阐述生产实习教学改革的重要性，提出生产实习的创新思路，将其应用于生产实习，提高实践教学环节的质量.生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节之一。通过化工实习，培养学生对化工生产的感性认识，了解化工生产安全知识及化工生产的实际情况，认识化工过程的主要设备，掌握基本操作技能，加深对化工工艺和工程的深入了解，培养学生分析问题和解决问题的能力及实践能力。生产实习接近生产工作实际，是培养学生岗位职业能力的重

3、要途径。生产实习作为沟通理论知识与操作技能之间的桥梁，使学生不但在理论上，而且在能力上都能得到发展。而且通过理论与实践的结合，能加快学生对理论知识的消化、理解和掌握，加快理论教学的进程，增强理论教学的效果。1、安庆石化厂的概况安庆分公司的前身为安徽炼油厂，建于1974年，1976年投产，当时可加工250万吨/年，拥有炼油厂、化肥厂、机修厂、发电厂等8个车间。由于生产的需要，1995年该厂完成了石油、化工、化纤联合生产。1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。200

4、0年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2003年4月中旬开始，安庆分公司正式对原来的11个管理处室、10个生产及辅助单位中的68个科室和35个生产车间进行了全面整合，重新组建成9个生产作业部、9个业务服务部和12个职能管理部，实现了由“分公司二级分厂车间”三级管理模式向“分公司（管理部）业务部、作业部”两级管理模式的转变。2005年，安庆分公司加工原料油422.26万吨，实现销售收入139.85亿元

5、。丙烯腈、腈纶产量分别达到8.59万吨和7.86万吨，再创历史最好水平。安庆石化主要由炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部、安全部等部门组成。炼油一部主要负责原油的常减压蒸馏和催化裂化。炼油一部加工不了的送到炼油二部，炼油二部主要负责加氢工艺和焦化工艺。化工部负责生产丙烯腈单体，将丙烯腈单体送到腈纶部生产腈纶。其中，炼油一部是安庆石化的龙头作业部，拥有260余名员工，四个专业组。经过建厂30多年，尤其是“十五”期间的建设发展，安庆分公司已经具备了一定的发展基础。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以科学发展观为指导，坚持“改革、调整、创新、发展”的方针，走资源节约型、环境友好型

6、的全面、协调、可持续发展道路，通过组建一流团队，争创一流管理，实现一流成本控制，努力把安庆石化打造成为具有较强竞争力的国内中等规模炼化一体化企业，加快实现争当沿江中上游炼化企业排头兵的战略目标。2、安全生产管理（1）安庆石化的安全生产方针是：安全生产，预防为主，综合治理。安全第一：安全是生活中最重要的；生产必须服从于安全，如果生产和安全产生矛盾，生产服从安全。预防为主：所有的事故都是可以提前预防是可以避免的。综合治理：生产涉及方方面面，安全生产需要所有部门的协同合作，需全员参与。（2）“三违”现象是造成事故的主要原因。生产过程中的“三违”是指：违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。：化工最大的危险

7、：火灾、爆炸、且生产环境高温 高压 有毒 有害：第二大危险：中毒 窒息 有毒有害物质有：汽油 柴油 甲烷 液化石油气 丙烯 乙烯 NO NO2 NH3 N2 H2S NaHS NaOH CO SO2 等.第三大伤害：机械伤害：第四大伤害：高空坠落、粉尘、固体打击、噪声 。 （3）燃烧的三要素：可燃物 助燃物 着火点（4）有毒有害物质作用于人体的三种途径：呼吸道 消化道 皮肤（5）石油化工行业的特点：a.生产规模大型化；b.自动化程度高；c.辅助配套系统复杂、庞大；d.生产过程连续性；d.存在安全风险。（6）警示标识：红色代表禁止 黄色代表警告 蓝色代表指令 绿色代表提示。 (7) “三不伤害”

8、原则:不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（8）中石化五条重要的安全生产禁令：a.严禁在禁烟区吸烟，在岗饮酒，违者开除，解除劳动合同。b. 严禁高度作业不系安全带（2m及2m以上）。c. 严禁水上作业不按规定穿戴救生衣。d. 严禁从事电气，起重，电焊作业人员无证上岗。e. 严禁工作期间无证或酒后驾驶机动车辆.3、炼油一部中石化安庆分公司炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年、1985年、1988、2002年等四次改造后，

9、公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。 套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。 两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃。这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。3.1常减压工艺： 常减

10、压工艺实际是利用物理加热，根据各物质的沸点不同从而得到不同的馏分。工艺流程图如下： 3.2催化裂化 3.2.1催化裂化的原料和产品a.原料：蜡油、重油蜡油 加氢 加氢蜡油 催化裂化装置减压渣油 重油加氢 加氢渣油 催化裂化装置 减压渣油 焦化 焦化蜡油 加氢b.加氢目的：除去部分N、S、重金属 c.主要产品：汽油（40%）、 柴油（25%）、液化气（20%），副产品：油浆、干气（C1 C2）3.2.2反应原理催化裂化反应可以用正碳离子反应机理解释，所谓正碳离子，是指表面缺少一对价电子的碳原子形成的烃离子，这些正碳离子不能自由存在，它只能吸附在催化表面进行反应。 3.2.3工艺流程图4.炼油二部

11、4.1工艺加氢 石油加氢主要是负责脱除油中的硫、氮、氧、金属、饱和烯烃和芳烃，硫转化为硫化氢，氮转化为氨气，金属停留在床层内。本反应所使用的催化剂为Ni、Mo、Co、W等金属，由于这些金属都是以氧化态存在，使用前要进行预硫化，增加其活性。硫化方法可分为干法硫化和湿法硫化，干法硫化直接加硫化氢，湿法硫化在油品中加入二硫化碳，加热的情况下可与甲烷反应产生硫化氢。 反应条件：温度、压力、催化剂。反应深度控制：控制温度、空速、氢气压力。4.1.1加氢工艺流程图4.2焦化工艺1986年安庆石化投资建设焦化工段，87年投产，经过多次扩建和技术改造，产量已从原来的40 万吨每年达到现在的150万吨每年。安庆

12、石化焦化工段有2个分馏塔，2个加热炉，2个焦炭塔，循环清焦。焦化主要原料是常减压渣油、催化裂化油浆和污油。渣油的主要成分：饱和烃21.8%，芳香烃31%，胶质46.2%，沥青质1.05%。焦化操作控制：a.加热炉出口温度；b.加热炉操作压力（在允许范围内越低越好）；c.加热炉循环比。原料经加热达到230进入分馏塔，塔顶压强为0.4Mpa，出来的是富气和汽油，富气进行吸收稳定，汽油直接进入储罐。分馏塔侧线有两个出料，分别出柴油和蜡油，未能分馏出来的物料经加热炉进入焦炭塔，塔顶温度达到420。主要反应是烷烃在高温的条件下生成烯烃，烯烃进一步缩合成缩合物，变成胶质，沥青质，最后生成焦炭。生成的焦炭用

13、高压水清焦。4.2.1焦化工艺流程图5.腈纶部 腈纶是重要的化学纤维，它染色性好，弹性高，耐热性强，对于光和大气的稳定性好，不溶于油和水，耐虫蛀霉菌。这些性质决定了腈纶是重要的纺织原料。 丙烯腈是生产的单体，安庆石化用的是美氰胺公司的水相悬浮技术，用次氯酸钠做氧化剂，硫氰酸那做还原剂。它的总体流程：聚合、脱单、水洗、混合、脱水浆化、溶解、一滤、脱泡、二滤、供纺。5.1腈纶聚合5.2聚合工艺流程具体的工艺流程如图所示。AN代表丙烯氰单体，RM是次氯酸钠和硫酸铜的混合物，CAT是硫氰酸钠硝酸钠的混合物，WEDA是脱离子水。聚合釜的温度为35，PH小于四，实际生产中控制在2.7，聚合釜的保留时间是4

14、7min。反应后的物料加入RW，可以提高聚合物的流动性。然后再加入2%的氢氧化钠，将PH控制在4.5左右，主要作用是终止反应，防止结疤。5.3脱单工艺流程 流程图如下所示:脱单塔中有23层填料，其作用有：a.增加接触面积；b.延长停留时间。5.4水洗工艺流程水洗工艺主要洗去聚合物中的无机物、残渣和一些小分子。20%的聚丙烯腈进入水汽化罐，工艺对PAN中的AN要求是小于300ppm，实际生产中可以达到200ppm。经过水汽化罐的PAN浓度降低到11%，PAN用水喷淋，依附在纱布上的PAN用风吹离。流程图如下所示：5.5混合PAN在四台550立法米的釜中混合，缓冲，储存。5.6脱水浆化5.7溶解溶

15、解就是使高分子PAN溶胀、溶解。28%的PAN进入浆化槽，脱水后用60的50%的硫氢化钠溶解，得到76的原液。5.8一次过滤、脱泡、二次过滤、供纺 溶解后的高分子经过板框过滤机滤去部分不溶的胶块粒，再经过脱泡工段，脱去气泡，脱泡后的PAN要再过滤一次，过滤完后可直接供纺。供纺时，由于刚制成的纤维强度不够，有很多后续工段来改良其化学性质。例如：溶剂牵伸：主要是加强碳氮键；热牵伸：加热到玻璃化温度后，七到八倍的拉伸，可以发生结构重排，改善其强度和物理机械性能；一烘：除去高分子结构中存在的空洞，染色性变好。经过一系列工序后，再将腈纶送到固定的车间打包出厂。6.化工部 丙烯腈装置： 建于1995年4月

16、20日，当时年产5万吨，现在年产13万吨。 丙烯腈:合成，精制，空压制冷，废物处理。Cat是钼铋系列的元素，Cat很贵重，需要对Cat进行工艺保护。其中F101是对空气加热的，250加入反应器，390加入NH3到反应器。1 主反应：丙烯腈副反应：乙腈，氢氰酸，丙烯醛（过量的NH3丙烯醛反应受抑制，所以NH3要过量）2 O2的控制要微过量 O2过高占据的体积大，同时消耗的动力大。 O2过低会使Cat中失去O 同时使Cat失活。3 副反应是放热的反应7.三废处理石油工业产生的固体废弃物种类繁多，主要有废酸液、废碱液、废白土渣、废页岩渣、油罐底底油污泥、各种废弃催化剂以及污水处理场活性污泥等。在这些

17、固体废弃物中，废催化剂和石油化工企业自备热电厂的粉煤灰占有很大比重。废催化剂上有大量金属污染物；而粉煤灰国内目前利用率较低，只有30%左右，大量储存在灰场，而大部分灰场堆放在耕地上。所以部分的灰都被水泥厂运走，用作制作水泥和沥青等物质。还有部分的灰用于制作砖等建筑物质。另外最主要就是丙烯腈的废物处理。丙烯腈的废水处理是丙烯腈生产的有一个重要的环节，废物主要来自两个方面，一个方面是从萃取塔下排出，另一个是从急冷塔下排出。废水经过沉淀槽，分离后再经过自焚炉焚烧，而萃取塔的废物主要有聚合物渣滓和轻有机物，用四效蒸发器处理，大部分的净水在装置内循环使用，小部分的用汽提塔脱除轻有机物后，用生化方法处理石

18、油。废气主要从塔顶出来，正常的气体可以排空，不正常的用焚烧炉处理。 焚烧炉用燃料油做燃料，对象为从急冷塔下来的水，先经挡板式的沉降催化剂，用污水泵将污水送入焚烧炉焚烧。乙腈精制和HCN精制产生的废液也在焚烧炉中焚烧，硫酸铵结晶过程产生的污水也用焚烧炉焚烧。火炬用来焚烧生产装置中的有毒气体，以丙烯作为燃气，可以焚烧一切产生的废气。8.总结 安庆石化这次实习让我们感受到在石油化工厂的工作气氛，紧张而谨慎，生产实习总结，对于我们的大三的学生来说是非常必要的，它不仅是一次理论与实践相结合的机会，也让我们对专业、对于自己将来的发展有了更加明确的目标，本次实习实践虽然比较短，但我们收获却很大，这次实习让我们懂得了实践出真相，再多的理论知识只有实践才能有应用价值，才能够得到完善。我们要不怕吃苦，多去工厂、车间参观学习。我们在参观的过程中往往找到理论知识在实际中的应用，从而通过点滴的积累来不断充实自己的知识储备与实践能力。