改进保养方法提高烘梗丝后出口水分CPK值合格率(湖北中烟武汉卷烟厂)--余佑辉---制丝.docx

1、烟草行业烟机设备操作类技师资格鉴定申报及工作业绩考核表（试用）工 作 单 位 湖北中烟武汉卷烟厂 姓 名 余佑辉 职业（工种） 烟叶制丝工 国家烟草专卖局职业技能鉴定指导中心印制2015年10月26日改进保养方法提高烘梗丝后水分CPK值合格率引言烘梗丝工序是最后一道对梗丝水分进行控制的关键工序。它将烘后梗丝水分控制在梗丝干燥工艺要求的范围内。梗丝经烘梗机干燥、定型后，将输送到掺配工序和叶丝等原料掺配成成品烟丝，因而其水分将直接影响到成品烟丝的水分控制。实际生产中如果烘梗机及其前端设备HT保养不到位、保养方法不当将导致烘梗机出口水分波动较大，且存在烘后梗丝左、右水分不均匀，极差大的情况，严重制约

2、卷烟质量的全面提升。1现状调查我厂使用的是SH812型隧道式流化床烘梗丝机。烘后水分仪安装在风送后。烘梗机系统工作原理见图1。烘梗机对梗丝的干燥，主要是通过烘梗机的热风循环系统回路来实现。由风机抽入空气，靠管路形成循环，将空气吹到由蒸汽管道构成的加热器内形成热风。热风由加热器出口排出，通过管道，进入空气分流箱，转而进入气室，热风从下箱体中经翻板的网孔再穿过振槽槽体的网孔后吹出，将槽体表面的物料吹起到一定的高度，使物料在悬浮、松散的状态下，与热风充分接触，将物料中的部分水分烘出，并迅速带走。物料被洒落至振槽上，然后又在振槽上振动，在槽面上较强气流的带动下被吹起。就这样，物料进入烘梗机后便以半悬浮

3、、松散的状态不断的推进，经过两个区域的除湿、定形之后，直至出料口。吸湿后的热风，由风机抽走，排出部分潮湿气流的同时，补充进新的干燥空气，并使梗丝悬浮室产生轻微的负压。 热风的风速大小和温度，对梗丝的干燥具有决定性的影响。热风的大小和温度，一是决定了梗丝流化悬浮的程度和热量接触的充分性；二是决定了梗丝获得热量的多少和湿热空气被排出的快慢。图1 烘梗机系统原理图实际生产中烘梗机保养不到位主要会影响烘梗机的热风循环系统的正常工作，进而影响烘梗丝出口水分的波动。根据我厂2015年3月份各批次烘梗丝后水分CPK值做的数据统计，如表1（数据来源SPC系统）：从表1中可以看出，统计的45个批次中，CPK大于

4、1.33的占73.3%。我厂质量管理部门在2015年的质量考核中，对烘梗丝出口水分下达的质量指标是：烘梗丝后水分CPK值大于1.33的批次占总批次的比例要高于80%。但目前，距离厂部80%合格率的目标差距较大。表1 2015年3月0301-0345批烘梗丝出口水份CPK值统计表生产批次CPK值生产批次CPK值生产批次CPK值03011.3403160.8103311.4103021.3703171.3503320.6803030.7603181.3403331.4003041.3503191.4203341.3603051.3303200.8803350.8603061.5503211.330

5、3361.4103071.3103221.1503371.4403081.3903231.5303381.2603091.3703240.7303391.3403101.3603251.3503401.0503111.3403261.6203411.4703121.0103271.4503421.3403131.3803281.3403431.1003141.2503291.3603441.3503151.3903301.0503451.432 存在的问题及分析我厂烘梗机在使用过程中的保养问题主要有两点，一是不够重视生产中批次间的保养；二是保养烘梗机方法不当。造成烘梗机主振槽网面网眼大面积堵塞

6、、烘梗机导风栅积料过多、烘梗机主振槽网板热风量不均等问题。2.1 烘梗机导风栅积料过多导风栅在烘梗机内部主要是用来隔断物料，避免物料被扬起阻塞排潮网并对气流起到一定的阻挡均分作用。导风栅在早班保养时段通过气缸打开进行吹扫保养，生产开始前通过气缸使其闭合，对于导风栅批次间保养车间之前未做要求。 图2 导风栅积料过多 图3 排潮转网堵塞示意图 实际生产中我们发现随着每天生产批次的增加，导风栅上堆积的梗丝会逐渐增多如图2所示。在后续批次生产中，积料被热风吹起并在排潮转网负压作用下吸附在转网上堵塞转网网孔如图3所示。从而影响排潮和热风循环效果。2.2烘梗机主振槽网板热风量不均 先看一组数据，我们抽查3

7、个批次的烘梗机出口水分极差情况，每个批次检测3次每次相隔30分钟，从烘梗机出口断面左右两区同时取样用离线水分仪检测，检测数据如表2，从表2的数据可以看出最大的极差达到4.40%，最小的极差也有1.60%。我厂烘梗后出口水分仪安装在梗丝风送后，检测控制的是梗丝风送后混合的水分。如果烘梗出口断面水分极差过大将会影响风送后混合梗丝的水分反馈，进一步加剧出口水分的波动。表2 烘梗丝后出口水分左右二区水分极差调查表（%）批次01 批次02 批次03 右区 左区 极差 右区 左区 极差 右区 左区 极差 12.5116.43.9115.312.62.7013.114.61.5012.815.22.4015

8、.913.12.8013.617.53.9012.6214.221.6015.612.33.3012.817.24.40查阅维修人员的维保记录我们了解到在本次检测前一周，维修人员才对烘梗机均风室内的百叶风门做过调整，调整后的网面风速极差在技术要求范围内。 为摸清网面风速的真实情况，我们在维修人员协助下对烘梗丝机振槽网面风速进行了全面测试。用风速表测试，在间距为350mm350mm点测试。各点数据如表3：SH812型设备说明书要求流化床振槽各点风速误差不大于1.30.13m/s，而我们通过表2风速检测数据发现一、二区风速偏差远远超出设备规定的技术要求，对烘梗丝的水分均匀性非常不利表3 烘梗机一区

9、和二区流化床两区振槽网面风速调查表风速检测值一区风速（m/s）二区风速（m/s）左中右左中右1.35 0.85 0.94 0.98 1.58 1.70 1.62 1.12 0.95 1.84 1.95 1.26 1.78 1.93 1.95 1.70 1.20 1.30 1.73 1.55 1.17 1.35 0.98 1.37 1.54 1.96 1.75 1.15 0.90 1.30 1.17 1.40 1.65 1.10 0.85 1.92 0.99 0.91 1.35 1.50 1.80 1.40 极差1.111.1标准差0.360.33一周的时间网面风速极差就出现了非常大的差异。在维

10、修人员排除了设备的问题后，我们全程跟踪了保养人员的保养过程，发现2个问题：1.保养人员在保养主振槽时使用了湿抹布拖抹主振槽，拖抹时被湿抹布打湿的灰尘堵塞了部分区域的网面网孔；2.在保养烘梗机均风室内积灰时使用耙子清理积灰，耙子在来回清理的过程中碰擦了百叶风门，导致百叶风门安装角度出现偏移。2.3 烘梗丝前HT结垢流入烘梗机堵塞主振槽网孔。烘梗丝机前的HT在生产中很容易产生烟泥和积垢如图4所示。调查发现在换批生产中，再次启动HT预热时，上批次生产中积累的烟泥污垢会变松垮并脱落，进入烘梗机主振槽堵塞振槽网板上的孔眼如图5所示，造成网板喷出热风不畅通、不均匀。而车间对HT批次间的保养未做要求，操作工

11、在生产批次间未对HT进行保养。 图4 HT盖板积料 图5 烘梗机振槽网板孔眼堵塞3 改进方案实施3.1 改进导风栅控制程序，增加自动清理功能 考虑到导风栅板处在生产批次间保养时的温度特别高的情况，我们协调技术人员修改程序使导风栅板每批次生产结束停机时，自动连续开合二次抖掉积料。3.2 更新烘梗机的保养细则，加强保养检查工作在保养细则中，增加了禁止使用湿抹布湿拖把保养烘梗机主振槽的规定。同时改进均风室保养方法为使用吸尘器清理积灰，对使用吸尘器清理积灰时的具体动作也作了详细规定。改进保养方法后，我们联系维修人员将烘梗丝机一二区网面风速极差调整到标准范围内。用同样方法检测烘梗后水分极差在工艺要求范围

12、内如表4。表4 烘梗丝后出口水分左右二区水分极差调查表（%）批次01 批次02 批次03 右区 左区 极差 右区 左区 偏差右区 左区 极差12.113.63-1.5312.6411.41-1.2312.112.82-1.5212.6411.790.8512.0913.1-1.2113.612.551.051311.511.4913.05121.0512.811.860.94一周后我们再次联系维修人员同样方法对烘梗丝机一、二区网面风速极差进行检测结果如表5所示。表5 流化床两区振槽网面风速改进后调查表风速检测值一区风速（m/s）二区风速（m/s）左中右左中右1.351.41.421.311.3

13、31.251.321.221.351.351.31.351.251.331.281.21.251.21.231.181.171.351.21.251.41.351.331.231.351.391.21.351.351.231.21.251.171.231.311.351.291.32极差0.250.19标准差0.080.06风速均值为1.29m/s，所有点的风速仍在1.30.13m/s范围内，符合设备的设计要求。3.3 增加HT批次间保养的具体要求我们结合制梗线的实际生产运行情况，制定了班中批次间保养的规范要求：换批生产前，烘梗丝操作人员须打开HT盖板，使用专用清洁铲，将HT内烟泥污垢铲掉，再使用扫帚和撮箕清理干净。4 改进后效果验证我们对2015年8月至9月的烘梗丝后水分CPK值进行了汇总，对保养改进效果进行验证，统计数据如表6所示（数据来源SPC系统）： 统计改进后的56个批次，CPK大于1.33的批次有49个，合格率为87%，达到了80%的设定目标如图6所示。保证了烘梗丝工艺过程质量和卷烟产品的内质。表6 2015年8月至9月的烘梗丝出口水份CPK值统计表生产批次CPK值生产批