全自动包装机控制系统.doc

1、10全自动包装机控制系统V1.0全自动包装机控制系统操作说明书 1.操作说明1.1 操作功能说明：屏幕首页 进入系统时可选择语言环境分别为中文和英文（另注：在调试画面中也有语言切换按钮）1.1.1初始化功能页 点击初始化画面按钮后出现提醒画面，上电后或更换产品后请先点击参数确认按扭再进行初始化。注意：设备运行中不能进行参数确认。另外在手动模式下将无法进行初始化操作。 1.1.2 温度设定页PV：设定纵封、横封加热温度。SV：显示纵封、横封加热温度。关 开：控制纵封、横封加热的开和关。 1.1.3 生产设定页包装速度：包装机运行速度，单位为包/分。注意：当运行中更改完运行速度后需再次按下启动按钮

2、。包装长度：每包膜长，可实时更改。吸气频率：用于调节吸气电机转速。生产数量：生产计数，每生产一包便计数一包。运行状态：包装机运行状态是停止还是运行。连接状态：触摸屏与D425通讯连接状态。如显示未连接则可能出现乱码。膜零位：设定切刀切膜时色标位置。后追、前追：改变膜零位时追踪方向和追踪量。吹气开关：吹气阀启停开关。吸气开关：吸气电机启停开关。计数清零：生产数量归零。报警复位：每次机器报警故障解决后，机器恢复正常后必须按下报警复位按钮。横封1PV：设定横封1加热温度。横封1SV：显示横封1加热温度。横封2PV：设定横封2加热温度。横封2SV：显示横封2加热温度。纵封1PV：设定纵封1加热温度。纵

3、封1SV：显示纵封1加热温度。纵封2PV：设定纵封2加热温度。纵封2SV：显示纵封2加热温度。当有故障报警发生时在屏幕下方的设备示意图上会显示故障发生点。同时会有报警窗口弹出。当急停按下，饼高保护，无膜故障，机罩1、2打开，电机故障发生时设备会立即停机。当膜发生跑偏时仅出现报警提示并不停机。1.1.4 参数设定页输入机节数：送料输入机两拨叉间链条节数。输入机零位：送料输入机链条原点零位。推料机节数：推料机间隔间的链条节数。推料机零位：推料机链条原点零位。追踪长度：设定色标追踪范围。追踪速度：设定色标追踪速度。膜零位：设定横切刀切膜色标位置。夹运节数：带拨叉夹运链条节数。夹运 形式：选择带拨叉夹

4、运链条形式或不带拨叉夹运皮带形式。关的状态为不带拨叉的皮带形式。纵封加热2 ：选择有无纵封加热2。关状态对应无纵封2.色标开关：选择有无色标的包装膜形式。关的状态对应无色标的包装膜。横封左角度：横封刀左侧变速与膜同步的角度，入刀角度。横封右角度：横封刀右侧变速解除与膜同步的角度，出刀角度。横封速比 ：调整横封刀与膜同步的速度比值。输入范围0-2解除机罩保护：解除机罩报警保护。开状态时可解除机罩报警。解除无膜保护：解除无膜报警保护。开状态时可解除无膜报警。1.1.5 调试页自动 手动：进行设备各个部位单独点动时，按钮拨到手动位置。点动完成后再拨到自动位置（注意：开机前需要初始化）。 IO状态表：

5、各输入输出状态显示表。1.1.6 报警视图页 当前报警显示视图，解除报警故障后先按按钮确认报警信息，然后按“报警复位”按钮恢复系统。报警的解释和处理饼高保护：饼干可能过高，或有异物遮住对射开关所致。处理完后复位报警即可。机罩打开，机罩打开：机罩1、2被打开。处理完成后复位报警即可。急停按下：在机体和操作面板上有两个急停，当被按下时会触发此报警。夹运抬起：夹运被抬起时会触发此报警。切刀电机故障、夹运电机故障、送料电机故障、送膜电机故障、推料电机故障：此类报警可能由机械过载，电机过流等等触发。色标故障：如色标开关打开并持续检测不到色标时便会触发此报警。温度故障：当设定温度与实际温度相差大于15度时

6、便会触发此报警。无膜故障：当对射开关检测不到膜时，便会触发此报警。1.1.7 用户视图页在用户视图页中，用户可以登陆或主销；可以设置或修改口令；可以增加或删除用户成员或用户组成员。 目前该用户窗口中有三个工作组分别是：管理员、工程师、操作员其中管理员拥有所有的权限包括操作，管理，监视和更改配方。工程师拥有操作管理权限，而操作员拥有操作和修改配方的权限。点击用户登陆可进入登录画面，如想退出用户登陆可注销用户注意：如不注销用户，则当前用户会一直显示为登录状态。1.1.8 配方视图页如需要调取配方则先需登陆用户，然后在数据记录名的下拉窗口中选择配方名称即可调用配方。如需新建，则键入新建的配方名称，然后在下方将参数设置值录入其中，完成录入后，点击保存即可。注意：只有管理员和操作员拥有修改配方权限当自动运行时配方画面自动隐藏，因为如果误进入配方画面，则当前所有的参数设置均会清零。