光纤激光切割机作业指导书.docx

1、*有限公司文件编号：WP0005ALOGO版本：A作业指导书：光纤激光切割机发行日期：2015-07-10页码：14 / 141. 目的规范公司火焰切割设备的操作流程。2. 适用范围仅适用于G12025F光纤激光切割机。3. 责任划分光纤激光切割机操作：当班操作员。点检表填写与交送设备工程部负责人：当班操作员。设备故障报修：当班操作员报告主管并通知设备工程部。4. 内容4.1操作界面介绍子任务栏快捷键主任务栏快捷键手动数据信息系统设置放大复位自动子任务栏主任务栏电源开启键电源关闭键急停开关割嘴偏置拨动开关NC启动NC暂停速度调节拨动开关气体调节拨动开关X、Y、Z轴按键4、5、6轴按键AUTO-

2、DrycutRESET+JOGHOME654自动键手动键回原点AUTOJOGHOME气体选择按键激光切割按键激光红光按键激光器上高压按键正向移动快速移动跟+-组合使用负向移动AUTOJOGHOME+-气体开启按键除尘风机排屑电机按键割嘴抬高按键系统随动功能按键复位按键机械光闸按键RESET4.2 操作流程图4.3整机开机1、开启总电源2、启动稳压器3、启动冷水机4、启动空气压缩机，开启氧气5、开启激光器,黄灯亮起6、机床主机上电7、数控系统上电8、解除急停转到ROBOT2转到NO1解除急停3转到NO长按电源键直至频幕显示“无信号”为止，然后松开，等待3分钟系统完全开启顺时针旋转，松手弹起，解除

3、成功，最后按复位9、解除安全报警10、各轴回参考点11、开启激光高压灯亮起，按NC start键回原点，完成后转为手动JOG状态，系统上电完成RESET按下HV键，指示灯在闪烁，指示灯亮起时，激光高压开启解除安全报警，详情请看4.54.4自动加工运行4.4.1吊板注意事项1、 钢板前端放在工作台上的两铁片之间；2、 钢板整体尽量与工作台边缘平行。4.4.2换割嘴、调焦点，详细参数请看4.7目前激光主要参数1、换上相应的型号的割嘴1、旋转旋钮，转一圈为1mm2、读数以底线读数+旋钮刻度4.4.3选择程序4.4.3.1 调程序NC工件程序CNC运行情况工件程序号运行方式单击选择步骤一：单击选择步骤

4、二：文件类型选择所有程序步骤三：选择所要加工的程序4.4.3.2程序选择注意事项钢板放在工作台前端，程序里的*N1030 P084 P085就是实际板材尺寸钢板放在工作台后端，要修改程序里的*N1030 P084的值，此时的P084的值就是板材末端距离机床原点的距离。P084=实际板材长度P085=实际板材宽度例如：P084=120004.4.4选择工艺参数 1、板材厚度选择2、文件选择数据参数设置点击应用点击保存步骤一：选择参数保存并应用数据参数设置机床设置步骤二：设置X、Y巡边范围，激活巡边功能。X、Y巡边范围输入数值小技巧步骤一：手动模式下，把割头移到距两板边缘大约200mm处；步骤二：

5、切换到自动模式，按start启动键大约1秒，看到机床位置变化马上按暂停键，记住X、Y数值；步骤三：按机床的大复位键；步骤四：在机床设置，设置1中X、Y巡边范围输入步骤二的X、Y数值。4.5处理安全报警目前安全报警系统有问题，我们采用屏蔽的手段来进行自动加工，具体操作如下：报警信息栏提示安全报警Z1循环参数 PLC (1065)安全光栅报警PLC (1067)安全对射开关报警参数设置步骤一：数据界面，找到Z1循环，双击Z1循环；拉到最后，找到P1000，在参数值上输入8888。步骤二：1、 数据参数设置机床设置机床；2、 输入机床密码990101，然后单击安全光幕报警激活，安全光幕报警激活变成灰

6、色，说明安全报警屏蔽成功。RESET3、 按小复位RESET键，清除报警；4、 按主快捷键中的最后一个大复位键，此时把前面的程序清除了。清除安全报警分两种情况：1、 开机和切割完后，在手动的模式下移动不了机床时，须要进行大复位，就是执行步骤一和步骤二；2、 在切割过程中，出现安全报警只须执行步骤二中的前三项就行了，简称小复位。4.6加工中断返回4.6.1程序在执行过程中停止1、切割头碰撞报警3211、 按“RETRACT”提升Z轴；2、 按“Reset”复位；3、 按启动按钮继续加工。2、如果在加工过程中，需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状

7、态，可按如下步骤操作：a、 在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停；b、切换到手动模式，弹出程序框，用鼠标点击否，进入手动方式执行所需要的操作。切割头升起，离开板面C、数据参数设置机床设置设置1，选择断点返回功能，机床返回到中断的地方；加工中断返回激活巡边功能关闭巡边功能激活注意事项： 1、 加工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；2、 巡边功能关闭（填充颜色为灰色）e、切换到自动模式下，按NC START，继续完成加工程序。4.6.2程序在执行过程中中断程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电，报警信号无法通过按主操作面板上

8、的机床复位按键报警，或加工还没完成，关机下班，第二天继续切割，这时可按如下步骤操作：1、按系统复位键或重新启动系统回会参考点2、自动程序执行1手动编程（MDI）N10 G54手动编程(MDI)步骤:1、 对话框，点击下拉按钮，选择G54，点击确定；2、 还是同一个对话框，点击下拉按钮选择N10 G00 X0 Y0，点击确定，按两下启动按钮，即可重回工件零点。备注：此系统可以记住最近三个使用过的程序，G54是最近一个，G55是上一个，G56是上上一个。3、C、数据参数设置机床设置设置1，选择断点返回功能，按NCTSART键启动再次切割。加工中断返回激活巡边功能关闭巡边功能激活注意事项： 3、 加

9、工中断返回激活（填充颜色为黄色），巡边功能激活（填充原色为黄色）；4、 巡边功能关闭（填充颜色为灰色）4.7目前激光主要参数（更新于2015-06-30） 厚度（mm）切割参数 23456810121416切割速度(mm/min)500038003800310023002000130011001100710激光功率(W)3000250022002400260029003000200030001900功率坡度调节(1-100%)901008010010090959590100焦点（mm）3.753.533322222备注：具体参数以实际工作为准。4.8常见加工缺陷分析現 象原 因解決方法没有毛刺

10、，切割良好功率正确切割速度正确切痕方向在底部偏离，切割底部较宽切割速度太高激光功率偏低辅助气体偏低焦点位置偏高降低切割速度提高激光功率提高气体压力降低焦点位置切缝底部两侧有类似熔渣的毛刺，水珠形状，容易去除切割速度偏高气压偏低焦点位置偏高调整切割速度提高气体压力割缝底部两侧的熔渣粘在一起焦点位置偏高降低焦点位置割缝底部的两侧的熔渣很难清除切割速度太高辅助压力偏低焦点位置偏高气体内有杂质降低速度提高气体压力调整焦点位置使用符合纯度要求的气体仅在割缝底部的一侧有毛刺喷嘴中心不好喷嘴孔不圆调整喷嘴中心更换喷嘴有蓝色的等离子气体产生，工件不能割透辅助气体间接错切割速度太高功率太低使用需要的辅助气体降低

11、切割速度提高功率切割面不规则气体压力偏高喷嘴损坏喷嘴直径太大焦点位置沒有毛刺, 切痕向后傾斜,切縫底部窄切割速度太高降低切割速度切割面上有蚀坑 气体压力太大切割速度偏低焦点位置较高材料表面锈蚀材料过热材料中有杂质降低气体压力提高切割速度降低焦点位置使用好的材料切割面十分粗糙焦点位置偏低气体压力较高切割速度太低材料过热提高焦点位置降低气体压力提高切割速度材料冷却4.9 G代码和M代码4.9.1 G代码G代码初始设定组别功能G001定位（快速给进）G011线性插补（程序给定速度）G021指定圆心的圆弧插补CW（顺时针方向）G031指定圆心的圆弧插补CCW（逆时针方向）G04暂停时间G071切线圆插

12、补G087提前读取OFF（台前功能）G097提前读取ON（台前功能）G10动态堆栈清零G11动态堆栈等候G121指定半径的圆弧插补CW（顺时针方向）G131指定半径的圆弧插补CCW（逆时针方向）G143极坐标编程（绝对值）G153极坐标编程（相对值）G16重新定义零点G1712选择X-Y平面G1812选择Z-X平面G1912选择Y-Z平面G2012选择程序设定平面G24加工区域限制G25加工区域限制G269加工区域限制OFFG279加工区域限制ONG331恒间距螺纹切削G341变间距螺纹切削G3810镜像功能ONG3910镜像功能OFFG404刀具半径补偿G414刀具半径补偿左偏置G424刀具半径补偿右偏置G434带调整功能的刀具半径补偿左偏置G444带调整功能的刀具半径补偿左偏置G50比例缩放G51工件旋转（角度）G52