不锈钢拉丝产品检验规范.docx

1、三：不锈钢拉丝产品检验规范1.目的本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求、降级接收要求和检验方法。2.范围本标准适用于点支事业部不锈钢镜光、拉丝产品表面质量的检验。3.职责3.1、品管部:负责根据客户的要求、相关国家标准及抛光能力科学合理制订统一的抛光品质标准并依此进行检验。3.2、生产部:负责根据品质标准进行生产作业。4.表面分区产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。见表1表1 抛光产品表面的分区表面分区特点描述重要度主要外露面A产品安装后最容易看到的表面。极重要控制面次要外露面B向下的面、侧面、边位、角位、接

2、合位、内弯曲位。重要控制面不易看到的面C产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般控制面5.不锈钢抛光产品5.1不锈钢镜光产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。表2 不锈钢镜光产品表面要求材 质表面质量标准要求不锈钢按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方面不允许有杂质点不允许有沙孔抛光方面1、不允许有沙纹和麻纹路。2、不允许有毛坯面残留。抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷

3、（特殊要求除外）。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。不允许残留过热时的发白表面。保护方面1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。表3 不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mmA面B面A面允许接收缺陷点总个数直径0.1 允许数量（个）0.1直径0.4允许数量（个）B面允许接收缺陷点总个数直径0.1允许数量（个）0.1直径0.4允许数量（个）沙孔或杂质砂孔杂 质沙孔或杂质沙孔或杂质1000110022管的焊缝位不限制沙孔个数焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。1000-15002

4、101331500-25003201442500-50004301555000-1000054016610000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点注：1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于1020mm。5.2不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。表4 不锈钢拉丝表面要求材质抛光表面表面质量标准要求不锈钢拉丝按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验材质方 面不允许有

5、杂质点不允许有沙孔抛光方 面1）纹路粗细一致均匀，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。2）不允许有毛坯面残留。3）抛光完工后不允许有下列变形现象。a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出现扭曲变形现象。c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。保护方 面1）不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。2）不允许有裂缝、孔洞、缺口。表5 不锈钢拉丝表面降级接收要求 尺寸单位：mm缺陷点所在的表面积mm砂孔直径0.5A面B面1

6、0000焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。1000-150011500-250012500-500025000-10000210000产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点 注：1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。6.检验方法6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W萤光灯和220V 50HZ 40W的日光灯下，目测距离为455cm。6.2双手带作业手套握持抛光件。6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形 （图1）镜 光 （图2）拉丝 （图3）亚光（拉丝+喷砂）