“垫片”零件冲压工艺及模具设计.doc

1、 JIU JIANG UNIVERSITY 课程设计 题 目 “垫片”零件冲压工艺及模具设计 院 系 机械与材料工程学院 专 业 模具设计与制造 姓 名 XXX 年 级 XXX 指导教师 XXX 2014年5月 目 录 前 言1 第一章 概论 2 1.1 冲压的概念和其加工特点3 1.1.1 冲压的概念3 1.1.2 冲压技术的加工特点3 1.2 冲压技术和模具工业的重要地位4 1.3 冲压工序的分类5 1.4 冲压模具技术的发展前景5 第二章 冲裁件的工艺设计6 2.1 冲裁件的工艺性分析6 2.1.1 结构工艺性分析6 2.1.2 尺寸精度和粗糙度分析7 2.1.3 冲裁件材料分析7 2.

2、1.4 生产批量分析8 2.2 工艺方案的确定8 2.3 冲裁件的排样与搭边值的确定8 2.3.1 排样方式的确定8 2.3.2 搭边值与条料宽度的确定9 2.3.3 材料利用率的计算11 2.4 冲裁力和压力中心的计算11 2.4.1 冲裁力的计算11 2.4.2 卸料力、推件力的计算11 2.4.3 冲模压力中心的确定13 2.5 压力机的选用13 2.5.1 压力机的分类13 2.5.2 压力机类型的选择13 第三章 冲裁模结构设计14 3.1 冲模分类及其特点14 3.1.1 冲裁模的分类14 3.1.2 冲裁模的特点分析14 3.2 冲裁模具的选择15 3.3 冲模零部件分类及功能1

3、5 3.4 凸、凹模刃口尺寸的计算16 3.4.1 凸、凹模刃口尺寸计算的依据和计算原则17 3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法18 3.5 冲模主要零部件结构设计21 3.5.1 工作零件21 3.5.2 定位零件24 3.5.3 卸料、推件零件25 3.5.4 模架及其零件25 3.5.5 其他支撑零件26 3.5.6 弹性元件（橡胶）的选用与计算26 结束语27 参考文献29 谢辞29 5/15/2014编 1 前言 冷冲压工艺应用范围十分广泛，具有效率高、精度高、质量稳定、材料利用率高、 操作简易、适合批量生产及实现制造自动化；在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。本设计主

4、要对冲孔、落料的冲压工艺分析、数据的计算及根据工件选取冲压的L方法并进行对凸、凹模及其他辅助零件的设计，主要是进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。在设计过程中主要注重于设计的方法与需要注意的事项。 2 第一章 概论 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成

5、所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。 (2)冲压时由于模具保证了冲压

6、件的尺寸与形状精度，且一般不压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。 (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 (4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其它加热设备，因为是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是各种各样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序是指将坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状

7、、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲压件）的工序；成形工序是指使坯料在不破坏的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉伸和成形四种基本工序，每种基本工序还包括有多种单一工序。 3 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同。 复合冲压在压力机的一次工作行程中，在模具的同一个工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 级进冲压在压力机上的一次工作行程中

8、，按照一定的顺序在同一模具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。 复合-级进在一副冲模上包括复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推

9、、顶出来，以便进行下一次冲压循环。 1.1 冲压的概念和其加工特点 1.1.1 冲压的概念 靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 1.1.2 冲压技术的加工特点： 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件。以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 4 冲压

10、是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下： (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都