WI03-11焊接工艺评定规则.doc

1、焊接工艺评定规则WI03-111、 总则1.1、 适用范围 本规则适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等的焊接工艺评定。1.2、 编制依据 本规则的编制依据为JB4708-99钢制压力容器焊接工艺评定。2、 一般要求2.1、焊接工艺评定程序： 拟定焊接工艺指导书施焊试件检验试件，制取试样检验试样提出焊接工艺评定报告比较验证焊接工艺的正确性。2.2、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应的标准，由厂焊接技能熟练的焊工焊接试件，焊接试件过程在厂进行。2.3、评定对接焊缝或工艺时，采用对接焊缝试件；对接

2、焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角接焊缝工艺时，可仅采用角接焊缝试件。（焊缝的分类方法见GB/T3375-94）。2.4、焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。各种焊接方法的重要因素、补加因素和次要因素参见JB4708-99，表1。2.5、钢制压力容器上的以下焊缝的焊接工艺必须按本工艺评定规则评定合格。2.5.1、受压元件之间的对接焊缝接头和要求全焊透的T形焊接接头；2.5.2、受压元件与承载的非受压元件全焊透的T形或角接焊接接头；2.5.3、受压元件的耐腐蚀堆焊层。3、 焊接工艺评定规则3.1、一般规则：3.1.1、改变焊接方法，需重新评定。3.1.2、当变更任何

3、一个重要因素时都需要重新评定焊接工艺。当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。当变更次要因素时不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接工艺指导书。3.1.3、当同一条焊缝使用两种焊接方法或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，可按每种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定，亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。组合评定合格后用于焊接试件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但是，要保证每一种焊接方法（或焊接工艺）所熔敷的焊缝金属厚度都在已评定的各自有效范围之内。3.1.4、为了减少焊接工艺评定数量，根据JB4708-

4、99表2的材料划分，对国外进口钢材用于压力容器受压元件焊接的实践经验，特对母材进行分类分组，详见表3.1.3表3.1.3类别号组别号钢号相应标准号-1Q215-AFGB912,GB3274Q215-AGB912,GB3274Q215-BGB912,GB3274Q235-AFGB912,GB3274Q235-ASS400,Rst37-2,SM41BGB912,GB3274JIS G3101,DIN17100,JIS G3106Q235-BGB912,GB3274Q235-CGB912,GB327410GB711,GB3087,GB6479,GB8163,GB994815GB71120ST20,S

5、20C,ST45,STS42GB711,GB3087,GB8163,GB9948,GOST8731,JIS G4051,DIN1629,JIS G345520GSB42GB5310,GB6479JIS G310320gGB71320RSPV235GB6654JIS G3115-135JB472616MnSM50B,SM490A,SM490B,SM490AWGB6479,JB4726JIS G310616MnRSPV32,SPV36,SPV355GB6654JIS G311515MnNbRGB150,GB6654-215MnVGB647915MnVRGB665420MnMoJB472610MoW

6、VNbGB6479-115MnVNRGB665407MnCrMoVRGB15013MnNiMoNbRGB6654-118MnMoNbRGB665420MnMoNbJB4726表3.1.3（续）类别号组别号钢号相应标准号-109CrCuSbGB15012CrMoGB6479,GB994812CrMoGGB531015CrMoGB6479,GB9948,JB472615CrMoRGB665415CrMoGGB531014Cr1MoJB472614Cr1MoRGB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoGGB5310-212Cr2MoGB647912Cr2Mo1JB472612Cr2Mo1R

7、GB15012Cr2MoGGB53110-11Cr5MoGB6479,JB4726-109MnDGB15016MnDJB472716MnDRGB353120MnMoDJB472715MnNiDRGB353109Mn2VDRGB3531-209MnNiDJB472709MnNiDRGB3531-307MnNiCrMoVDRGB15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3MovdJB4727-11Cr18Ni9TiGB150，JB47280Cr18Ni9SUS304GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G43050Cr18Ni10TiSUS321GB4237

8、，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G430500Cr19Ni10SUS304LGB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G4305-20Cr17Ni12Mo2SUS316GB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G43040Cr19Ni13Mo3SUS317GB4237，GB13296，GB/T14976JIS G43040Cr18Ni12Mo2TiGB4237，GB13296，GB/T1497600Cr17Ni14Mo2SUS316LGB4237，GB13296，GB/T14976，JB4728JIS G3105

9、00Cr19Ni13Mo3SUS317LGB4237，GB13296，GB/T14976JIS G3105-10Cr13SUS410GB4237，GB/T14976，JB4728JIS G43050Cr13AlGB42373.1.4.1、当重要因素和补加因素不变时，一种母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它母材。3.1.4.2、组别号为-1母材的评定适用于组别号为-1的母材。3.1.4.3、在同类别号中，高组别号母材的评定适用于该组别号母材与低组别号母材所组成的焊接接头。3.1.4.4、除3.1.4.2和3.1.4.3规定外，母材组别号改变时，需重新评定。3.1.4.5、当不同类别号的母

10、材组成焊接接头时，即使母材各自都已评定合格，其焊接接头仍然需重新评定。但类别号为（或组别号为-1）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为的母材所组成的焊接接头。3.1.5、改变焊后热处理类别，需重新评定焊接工艺；除气焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的温度和时间范围改变后需重新评定焊接工艺，试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，试件加热温度范围不得超过相应标准或技术文件规定。低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。否则，重新进行焊接工艺评定注：焊后热处理类别如下：类别号为的母材分为不进行焊后热处理和

11、进行焊后固溶或稳定化热处理；除类别号为以外的母材分为不进行焊后热处理；低于下转变温度进行焊后热处理；高于上转变温度进行焊后热处理；先在高于上转变温度，继之在低于下转变温度进行焊后热处理；在上下转变温度之间进行焊后热处理。3.1.6试件厚度与焊件厚度 评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件厚度和有效范围:若试件母材为-2组和标准抗拉强度下限值大于540Mpa的碳锰低合金钢按表3.1.6-1和表3.1.6-2的规定；除此之外，按表3.1.6-3、3.1.6-4规定。3.1.6.1、对于焊条电弧焊、埋弧焊，钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊，当焊件规定进行冲击试验时，试件评定合格后当T8mm时适用

12、于焊件母材厚度的有效范围最小值为0.75T；按表3.1.6-3、表3.1.6-4规定的母材，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固熔处理时除外。3.1.6.2、当焊件属于表3.1.6-5所列的情况时，试件评定合格后用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表3.1.6-5规定。3.1.6.3、当焊件属于表8所列的情况时，试件评定合格后用于焊件的最大值按表3.1.6.6规定。表3.1.6-1 单位: mm试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.75T1.5T表3.1.6-2 单位: mm试件焊缝金属厚度t适用于焊件焊缝

13、金属厚度的有效范围最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t8不限1.5t注：t系指同一种焊接方法（或焊接工艺）在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表3.1.6-3 单位:mm(试件进行力学性能试验和横向弯曲试验)试件母材其厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385200*不限2t(t20)385200*不限200*(t20)注：*限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊。表3.1.6-4 单位:mm(试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验)试件母材其厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值1052T不限2t表3.1.6-5 单位: mm序号焊件情况试件母材厚度T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1打底焊（限于焊条电弧焊、埋弧焊、