T科尼天车维护保养规程.doc

1、32T科尼桥式天车设备维护保养规程1. 主要内容与适用范围本规程适用于第二电解厂铸造车间32T科尼天车的技术条件和维护、保养要求；2. 设备构造及其技术参数2.1设备构造简图（图1） 图1 科尼天车结构平面简图1.主梁；2.端梁；3.小车；4.小车行走电机；5.大车行走电机；6.小车卷扬电机；7.平台；8.大车配电箱；9.大车撞头；10.小车配电箱；11.小车电缆滑架; 12.电缆卷轴。2.2主要部位简介科尼天车主要为钢板制作的箱式，结构呈双梁桥式，采用地面无线遥控操作；2.2.1科尼天车的主要结构 端梁：两侧端梁装有四组电动机，通过齿轮减速器进行驱动，实现大车行走，每侧端梁由两组滑车支撑，每

2、组滑车由一个主动轮和从动轮组成，两组滑车之间以箱式结构联接，端梁两侧均装有防撞机构；电机功率：1.1KW 转速：4600 r/min 主梁：两个箱式主梁分别跨架在两侧端梁上，小车横跨在两大主梁轨道上，大车配电箱以及小车电缆滑架分别安装在主梁两侧； 小车：小车有两台电动机驱动，卷扬机构由两台电动机驱动；小车上带有电缆卷轴，为扁锭立吊提供动力电源以及对其控制，其插头安装在32T钩头侧部，电缆随钩头的升降而升降；小车部分是科尼天车的主要部分，也是主要维护对象。2.2.2小车构造（图2）小车部分是科尼天车的主要部分，又称为双梁载重滑车起重葫芦，双梁载重滑车一般在要求处理重型负载的场合中应用。 图 2小

3、车结构简图1.提升电机和刹车 2.提升齿轮 3.接线箱 4.卷筒 5.电器柜 6.钓钩块 7.移动机构提升机构的主要组成部分是提升电机、减速机和卷筒。动力从电机发出，通过传动装置的齿轮传递给卷筒。 提升减速机（图3）提升减速机由多级正齿轮传动组成。图3 提升减速机1.通气塞 2.减速机 3.减速机塞子 提升电机和制动器（图4）提升机构装配了两台电机，绕组绝缘等级为F级，电机上装有速度传感器。提升机构制动器采用电磁制动。图4 提升电机和制动器1. 风扇罩 2.风扇 3.检查口 4.制动器 5.制动片 6.电机紧固螺栓 7.刹车片 电机功率：15KW 转速：2740r/min 提升限位开关（图5）

4、旋转式起重葫芦限位开关有四个触点，其默认功能如下所述。用于提升的旋转式限位开关装置安装在提升减速机上的接线盒中。图5 提升限位开关S1 提升的香味序列的监控极限（或者提升安全极限限位）；S2 提升的上限位； S3 提升的减速限位开关； S4 提升的下限位；5调节机构的紧固螺栓。限位的调整（图6）图6 限位调整位置S1 提升安全极限限位位置； S2 提升上限位位置；S3提升减速极限的限位位置；S4提升下限位位置C吊钩与起重葫芦移动轮轴承表面之间的最小距离 H最大提升高度 移动机构（图7）图7 移动机构1 减速机 2 电动机 3 接线盒移动机构为小车行走提供动力，由一个电动机和一个减速机构成。在小

5、车配电柜中有一个变极器，它根据操作工给出的命令控制移动电机的转速。变极器有一个信号灯，指示操作状态和可能的故障。电机功率：1.1KW 转速： 2770r/min 卷筒（图8）卷筒尺寸为608mm图8 卷 筒1. 卷筒 2.轴承 3.轴承架 4.密封圈 5.观察孔 6.轮辋齿轮 钢丝绳导轨（图9）钢丝绳导轨保证了钢丝绳能正确地绕在卷筒上，能防止钢丝绳跳到错误的槽中。卷筒直径为 608mm 的起重葫芦和机械式起重葫芦装配有导辊。图9 钢丝绳导轨1.钢丝绳导轨 2.钢丝绳压辊弹簧 3.钢丝绳压辊轴 4.钢丝绳压辊 5.提升机构端部凸缘的连接杆 6.连接杆的固定螺栓 钢丝绳夹子（图10）钢丝绳通过钢丝

6、绳夹子固定在钢丝绳卷筒上。除了钢丝绳末端的夹子，一般情况下，为了提供摩擦，当吊钩处于最低位置的时候，还必须有两整圈钢丝绳绕在在卷筒上。图10 钢丝绳夹子1. 钢丝绳 2. 卷筒 3. 钢丝绳夹子 4. 摩擦绕圈 钢丝绳固定支座（图11）钢丝绳的自由端固定在悬挂的钢丝绳固定支座上。一个钢丝绳夹子保证了钢丝绳不会在钢丝绳固定支座内滑动。图11 钢丝绳固定支座1. 钢丝绳 2. 钢丝绳固定支座 3. 楔子 4.钢丝绳夹子 如上图所示，钢丝绳夹子的紧固位置必须正确。 吊钩及滑轮组件（图12）图12 吊钩及滑轮组件1. 吊钩铸件 2. 安全擎子 3. 钢丝绳动滑轮 4. 钢丝绳定滑轮5. 定滑轮销轴6.

7、 定滑轮固定之架 钢丝绳起重葫芦的钢丝绳是个磨损件，用于支撑负载。为了保证起重葫芦安全有效的工作，定期检查钢丝绳是至关重要的安全程序要求。 过载保护（图13）过载保护在负载太大的时候阻止提升动作。过载保护可以通过机械开关或电气负载传感器实现。机械开关连接导提升电路中，控制提升接触器。负载传感器连接导单独的条件监控装置上。条件监控装置在负载太大的时候阻止提升动作。带有负载传感器的过载保护器配备有额外的安全限位开关。图13 过载保护，负载传感器1. 钢丝绳固定支座 2. 杆式机构 3. 负载传感器 4. 安全限位开关 条件监控装置（图14）起重葫芦上的电气柜含有条件监控装置，它监控起重葫芦的安全工

8、作。图14 条件监控装置1.数字式显示器 2. LED指示灯 3.编程按钮3.设备润滑起重设备的润滑是设备平稳运行，减少磨损的必要保证，根据设备润滑“五定”原则制定科尼天车设备润滑表（见表1）。表1机构名称润滑点数润滑部位润滑周期润滑油标准实施人员大车主动轮组4轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止被动轮组4轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止行走机构减速机4齿轮6个月全合成四季润滑油溢出为止小车主动轮组2轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止被动轮组2轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止行走机构减速机2齿轮6个月全合成四季润滑油溢出为止卷筒轮辋齿轮1齿轮3个月锂基润滑脂涂抹提升减速机1齿

9、轮3个月全合成四季润滑油溢出为止钢丝绳1钢丝绳1个月全合成四季润滑油涂抹动滑轮组1轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止定滑轮组1轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止钩头1轴承1个月锂基润滑脂用油枪加到溢出为止4.常见故障及排除方法 见表2。表2故障现象可能原因排除方法大车不能行走或行走困难1. 大车行走限位是否复位或损坏2. 行走电机是否故障1. 使限位复位或更换限位2. 排除电机故障大车运行过程中有异响1. 大车行走减速机内齿轮间隙过大2. 大车行走轮或轴承损坏3. 轨道出现偏移4. 欠润滑1. 检查齿轮是否损坏，更换合格齿轮2. 更换车轮或轴承3. 调整轨道并紧固4. 添加润滑油小车不

10、动作1. 小车行走限位是否复位或损坏2. 行走电机是否故障1. 使限位复位或更换限位2. 排除电机故障起重葫芦不工作1. 限位开关故障2. 提升电机过热3. 电机缺相1. 检查限位，排除限位故障2. 等待电机冷却，并检查电机绝缘是否完好3. 维修电源起重葫芦可以工作，但不能提升负载负载过重检查负载是否超过额定负载吊钩下滑提升刹车磨损更换刹车片整车不动作1. 遥控器或接收装置故障2. 滑块与滑线接触不良3. 未送电1. 检查遥控器和接收装置2. 校正滑块或滑线使其完全接触，并清扫滑线3. 确保安全的前提下，安全送电5.设备维护及保养5.1操作工日常点检技术标准 整车卫生干净，无杂物。 滑块位置正

11、确、接触良好、无变形。 警笛、照明位置正确、无变形、声音正常、照明全部正常。 大车、小车撞头位置正确、无变形、动作良好。 托线滑轮位置正确、无变形，转动灵活、无卡死现象、无异音。 缓冲装置无松动、功能正常。 钩头转动灵活、绝缘无碳化、破损、钩头无裂纹、联结可靠。 钩头装置转动灵活、无破损、钩头无裂缝、联结可靠。 钢丝绳整齐有序、位置正确、无明显断点。 遥控器动作灵敏、可靠。 配电柜关闭正常、无明显变形。 各控制开关固定良好、动作准确、指示明晰、转动灵活。 各行走结构减速机外观无渗漏油、制动可靠、无异音、限位可靠、行驶平稳。5.2维修工点检技术标准 滑块螺丝固定良好、无变形、滑架固定良好磨损不超

12、过总体的1/4。 警铃位置正常、外观良好、功能正常。 大车、小车撞头位置正常、外观良好、功能正常。 托线滑轮外观整洁、无变形、无开裂、无缺损、无松动，转动灵活、平滑。 钩头装置无开裂、转动灵活、润滑良好，钩头绝缘1M。 钢丝绳无断丝、润滑良好。 凸轮控制器底座螺栓无缺损、松动密封、完好、无积灰、无烧蚀、接触器电阻1，润滑良好、干净无杂物，接线端子无松动、线路规范。 各配电柜外观整洁、密封良好、无变形，柜内无积灰，接线端子排固定良好、无松动、无烧蚀、接线规范，各电气元件固定良好、触点磨损在允许值内、参数设定正确、动作可靠。 各控制开关、指示灯指示正常、线路规范、无烧损、无缺损、开关动作良好。 大

13、车、小车行走减速机无异音、无渗漏、油位正常、无变质，联轴器无异音、无渗漏，制动器磨损不超过规定值、无晃动、调整合适，限位可靠灵活、固定可靠，轨道、水平轮、车轮无严重磨损、联结无错位、润滑良好、间隙合适。 提升机构减速机无异音、无渗漏、油位正常、无变质，联轴器无异音、无渗漏，制动器磨损不超过规定值、无晃动、调整合适，限位可靠灵活、固定可靠，轨道、水平轮、车轮无严重磨损、联结无错位、润滑良好、间隙合适，电机对地绝缘不小于0.5M相间绝缘不小于0.5M、运转转速正常、温升正常、无异音、润滑良好卷筒无开裂、无变形。 整车电缆外观整洁、无破损、捆扎和敷设规范，电缆对地绝缘在5M以上。 整车电机运转转速正

14、常、温升正常、无异音、润滑良好。 金属结构无开裂、联结螺栓无缺损、无松动。32T科尼桥式天车设备检修规程1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了32T科尼桥式天车维修作业的内容，技术条件和要求。1.2本标准适用于第二电解厂。2.32T科尼桥式天车维修作业标准2.1维修周期见表（1）类别维修工时（时）维修周期（月）小修16根据点检情况确定中修64根据点检情况确定大修756362.2维修作业2.2.1小修 包括检查的全部内容。 更换或修复磨损，损坏的钓钩、滑轮。 检查清洗轴承或更换轴承，并加油。 更换已磨损的刹车片和损坏的制动器，更换存在断丝的钢丝绳。 检查润滑部分，更换已损坏的地脚螺栓及连接件。 修复或更换损坏的各部限位安全开关，电磁铁、继电器等。 更换各部的绝缘垫圈、套。2.2.2中修 包括小修的全部内容。 拆卸或分解部分部件（如减速箱、联轴器、制动器、传动轴、吊钩等）。 更换损坏的滚动轴承或铜