PSG3000S纯蒸汽发生器操作及维护保养规程.doc

1、PSG3000/S纯蒸汽发生器操作及维护保养规程（QB/SF006-00.） 第 6 页 共6页目的：规范PSG3000/S纯蒸汽发生器的操作及维护保养程序，保证生产的正常进行。适用范围：适用于PSG3000/S纯蒸汽发生器操作及维护保养过程。责任：PSG3000/S纯蒸汽发生器操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维修。车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。1. 操作部分：1.1 开机前准备：1.1.1操作人员必须熟悉PSG3000/S纯蒸汽发生器工作原理，持压力容器上岗证方可上岗操作。1.1.2检查管路上设置的阀门是否完好无跑、冒、滴、漏现象有。1.1.3打

2、开冷凝水排水阀，排净蒸汽管路凝结水。1.1.4检查原料水的储存量是否充足。1.1.5缓慢打开蒸汽阀控制压力0.5MPa,打开进料水泵（PU01）前阀门，水泵（PU01）排空。1.1.6检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机，控制压力在0.45-0.8MPa。1.1.7检查控制柜电源开关是否在ON位置。1.1.8查看控制柜(HMI)上按钮是否在“停止”（停机）位置。1.1.9检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。1.2 自动操作:1.2.1开机:（1）打开电源开关,按下HMI“流程”窗口的自动按钮“ON”，设备将自动投入运行。（2）参数在HMI的“参数设置”窗口设定完成（参数为0时机器不运行

3、）。1.3 关机：1.3.1.将HMI“流程”窗口的自动按钮“OFF”按下，机器即自动停机。1.4 手动操作:1.4.1开机：（1）打开电源开关。（2）进入HMI的“手动操作”窗口。（3）按动“蒸汽调节器”的调节按钮，100%增加，蒸汽压力0.5MPa。（4）按动“原料水阀门”按钮。（5）按动“原料水泵”按钮“ON”，水泵运行。（6）当进水达到设定水位后按动“原料水泵”按钮“OFF”,关闭原料水泵停止进水。（7）工作中水位下降到一定水位后按动“原料水泵”按钮“ON”, 水泵运行增加进水量。（8）注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使蒸发器液位超过液位计的二分之一处。（9）当纯蒸汽凝结水温度在8

4、0至99，电导率小于1s/cm，按HMI“手动操作”窗口上的纯蒸汽输出按钮。1.5 关机：1.5.1 在HMI上关闭进料水阀。1.5.2 在HMI上关闭原料水泵。1.5.3 缓慢关闭主蒸汽阀门。1.5.4 关闭电源。1.6 最后操作：1.6.1关机检查：（1）蒸汽管路上设置的蒸汽阀门完全关闭。（2）关闭进料水泵（PU01）前阀门。（3）关闭压缩空气供给阀门。（4）控制柜上选择开关在“STOP”（停机）位置。（5）检查控制柜电源开关是否在OFF位置。（6）把冷却水供应的阀门关闭。1.6.2按PSG3000/S纯蒸汽发生器清洁规程清洁设备,填写主要设备运行记录设备状态牌。注意事项：在操作纯蒸汽发生

5、器时，禁止蒸汽、压缩空气超压力运行。注意人身安全（蒸汽烫伤或热管路烫伤、触蒸汽电、高空落物砸伤等），控制柜勿溅水，仪表勿撞击，蒸发器液位计勿撞击。2. 维护保养部分：2.1 日常维护：2.1.1 检查管道卡盘连接处。2.1.2 检查容器与管道法兰连接处。2.1.3 蒸发器液位密封。2.1.4 检查蒸汽调节阀。2.1.5 检查空压管路。2.1.6 随时检查管道有无跑、冒、滴、漏，及时排除故障。2.2定期保养：2.2.1每月定期检查HMI（触摸屏）通讯、检查PLC（可编程控制器）通讯、检查开关电源、检查PUEP（水泵）、检查交流接触器、检查热继电器、检查接线端子、检查调节器、检查电导仪、检查线路、

6、检查指示灯、检查按钮开关、检查压力变送器、检查压力控制器是否正常；2.2.2每半年对压力表进行校验、合格证有效期6个月。每年对安全阀进行校验，合格证有效期12个月有；2.2.3每3个月检查疏水阀。2.2.4 定期整机清洗：纯蒸汽发生器，都可以采用整机清洗方法。2.2.5 具体操作方法：（1）清洗纯蒸汽侧：a.将纯蒸汽发生器末效浓缩水管路与溶液泵出口连接（安装阀门）。b.拆除原料水泵在进水口与溶液池之间连接管路。c.溶液泵与溶液池相连接。d.调试溶液泵的转向，确保正转。e.按照溶液类型配制溶液。f.循环清洗。g.用清水冲洗至PH值为5-8.（2）清洗工业蒸汽侧：a.将纯蒸汽发生器工业蒸汽凝结水管

7、与溶液泵相连（安装阀门）。b.将工业蒸汽入口与溶液池相连接。c.调试溶液泵的转向，确保正转。d.确保溶液由凝结水管进入纯蒸汽发生器。e.按照溶液类型配置溶液。f.循环清洗。g.用清水冲洗至PH值为5-8。2.2.6设备清洗按纯蒸汽系统清洁消毒规程进行操作。3.常见故障原因及排除：现 象原 因处理方法触摸屏不亮用户供电主开关是否打开供电主开关复位控制系统总电源是否打开控制系统总电源开关复位电源锁开关是否打开开电源锁触摸屏无24VDC电源电压恢复触摸屏24VDC电源电压开关电源（24VDC）没有供电检查或更换开关电源触摸屏损坏更换触摸屏HMI触摸屏无通讯通讯电缆插头插接不良将触摸屏的COM1接口与

8、PLC的0站接口重新安装插头内部焊接脱落重新焊接插头PLC断电检查PLC电源通讯电缆断线通讯线更换HMI COM口损坏更换HMIPLC通讯口损坏更换PLC交流接触器跳断原料水泵负载增加检查水泵体内是否有异物，将异物取出断相停机检查三相电源是否断相，将其恢复零保护（N零线断）将脱落的零线重新连接配置的热继电器核定负载小更换核定负载相当的热继电器对应的PLC输出点损坏调换地址或更换CPU运行时调节器视窗显示“0”无控制气源（压缩空气）重新接通气管或开空气阀门无24VDC电源电压重新接通24VDC电源PLC无调节输出（420 ma 信号）用万用表的直流毫安档测调节输出（IO1412、MO1412之间

9、，IO1414、MO1414之间）是否有420 ma 信号输出阀体阀塞被卡死将阀体拆卸清除污物EM235-IO1和MO1无毫安信号输出检查EM235的输出接线是否正确，程序（AQW0）地址是否正确模块的串口线接触问题重新插接串口线视窗显示“100%”限位器与调节器连接错误将插头断开重新连接调节器内的电磁阀被锁定将电磁阀的红色按钮恢复到出厂状态蒸汽调节阀调节，蒸汽压力有显示，运行灯不亮PLC运行参数丢失在触摸屏的“参数设置”中重新设置参数控制线脱落接触器没有吸合检查PLC数字输出Q0.6端是否有22VAC电压输出，重新接线热继电器瞬间过载重新复位水泵电力线脱落检查并重新接通导线在触摸屏的“数值显

10、示”中温度值显示276或更大温度传感器损坏更换传感器元件瓷芯温度传输线断重新接通导线温度模块串口线接触问题重新插接串口线在触摸屏的“数值显示”中温度显示值波动跳跃温度传感器损坏更换传感器元件瓷芯工厂供应蒸汽压力不稳定调整供应蒸汽压力温度模块串口线接触问题重新插接串口线在触摸屏的“数值显示”中电导率值显示与变送器显示不同电导率变送器损坏确认后更换变送器信号传输导线断重新接通导线变送器显示上限参数与PLC参数不符按照“仪器仪表配置文件”中电导率给定的参数重新写入一次模拟量输入模块EM235损坏更换模拟量输入模块EM235串口线接触不良重新插接串口线在触摸屏的“数值显示”中压力值显示与指针压力表显示

11、不同压力变送器损坏确认后更换变送器传输导线断重新接通导线模拟量输入模块EM235坏更换模拟量输入模块EM235串口线接触不良重新插接串口线在触摸屏的“数值显示”中的纯蒸汽凝结水温度值波动大温度传感器损坏确认后更换传感器环境温度过高影响电气元件正常工作改善工作环境冷却水压力不稳定重新调整冷却水的压力保持稳定温度模块损坏更换温度模块进原料水调节阀的调节量偏高或偏低重新调整进原料水程序水位低却高报警浮子安装方向错误将浮子正确安装浮子被卡在高报警位置将卡住浮子的异物拆除重新安装浮子水位开关短路更换水位高不报警浮子被卡住将卡住浮子的异物拆除重新安装浮子浮子退磁（磁钢环受强烈震动断裂或退磁）更换有磁性的浮

12、子或重新充磁开关无磁感应能力更换视镜水位上升，蒸汽压力表（PI01）显示极高，二效以后温度下降。由于蒸汽管道多用铁制品，锅炉原料水为软化水，其中含有化学介质，长期运行会把纯蒸汽发生器一次结水阀门处堵塞（或疏水器）。把疏水器（阀门）拆下来清洗后重新安装上即可运行。疏水器安装错误拆下疏水器按照正确的方向安装漏点渗水或漏汽由于聚四氟垫受热定型所至用扳手等工具重新紧固即可 水泵声音异常。 纯水压力表无显示。电机温度迅速上升或电控箱自动断电纯水罐中无水检查纯水罐、生产足够的纯化水水泵没有排空停机给水泵排空水泵中进入杂质检查电源、确认无断相断相（应为三相）把泵体拆开、清除杂物水样经0.22m纸膜，纸膜上出

13、现淡黄色或肉红色物质蒸发器内壳程有渗漏给蒸发器作气密试验（具体作法：是给蒸发器加满水后，从一次凝结水管路打压并保压30min），把一次凝结水与浓缩水管路分开安装，重新生产纯化水一次凝结水管路与浓水管路连接后产生负压断开蒸汽凝结水与末效浓缩水的管路，分别排放纯化水中的总固物超标化验纯化水储罐水的质量如果冷却水管路渗漏，在给冷却水时，电导率会升高，直至超线，用硝酸银做沉淀试验，会有白色沉淀物出现，做水质检测热源超标，其它生化指标不稳定。冷凝器（C）中的冷却水管或纯化水管路有渗漏预热器有渗漏把取样阀门打开排净纯蒸汽发生器内部的余水，把预热器后部的出纯蒸汽凝结水管打开，用盲垫把进入蒸发器上部的纯水管堵死，手动开启水泵，待压力稳定后保压30min，如果取样阀处滴水，说明冷凝器中的纯水路径有渗漏，五个预热器中哪个出纯蒸汽凝结水管滴水，说明那个预热器有渗漏，把漏的部件拆下用氩弧焊重新焊接一次，待试压没有渗漏即可重新投入生产。4.维护保养及清洗设备后填写设备检修记录、设备清洁记录、设备状态牌。5.禁止使用外围设备对PLC程序进行更改。断电时间不可超过三天，防止设备数据消失。