锯床操作说明书.docx

1、锯床操作说明书锯床安全注意事项1、 一、本机床的使用不得超出其规定的用途和范围。2、 使用本机床前必须认真阅读使用说明书。3、 用户必须对本机床的操作人员进行专业培训，使其具有安全完 成各种操作的能力，以防止因操作不当对人和机床造成伤害和 损坏。4、 用户必须严格按使用说明书的规定，正确安装和使用本机床， 并在机床周围提供适当的作业区，作业区应整洁，无妨碍操作 人员的障碍物，以便进行安全操作和日常维护。5、 操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期 对机床进行维护、保养，以保持安全操作条件。6、 操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，并经常检 查它们的完好性，严禁任意拆除

2、机床上的安全防护装置。必要 时还应在机床周围设置防护栅栏。7、 操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护 罩调整至尽可能靠近工件。 机床运转时， 不得打开各类防护罩8、 拆卸更换带锯条时，必须确认机床已停止运转后，方可打开锯 轮防护罩，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆装锯条时必 须带防护手套，谨防扎伤和刺伤。9、 机床工作时，严禁身体任何部位接触运转的带锯条及进入加工 区，严禁去拿被卡住的或已切断的工件。10、 严禁带手套和穿宽松衣服操作和维修机床。11、 锯切前必须确认工件已被夹紧，并确保工件在整个锯切过程中 处于夹紧状态；锯条停止运转后，才能松开工件夹紧装置。12、 使用本

3、机床时，应注意在切入和切出时确保稳妥地支承长而重 的工件，避免切断的工件跌落和完成切削后的机床的倾覆。锯 切较长材料时，必须使用送料架和接料架。13、 在调整、维修、维护和清扫机床之前，尤其是在检修电气前， 必须先切断总电源，防止发生意外触电事故。14、 机床变速时必须先停机。15、 调整导向臂间的距离，必须在停机状态下进行，调整完毕后将 紧固手轮 拧紧。16、 机床电源为三相交流电， AC380V、50Hz,电压波动值小于 10%， 须根据机床额定容量设置单独电源、接地和漏电保护装置，严 禁与可能造成电压波动和误操作的设备共用配线。17、 机床接地必须良好、可靠。18、 机床在工作中如遇意外

4、情况，请按急停按钮。19、 冷却液有损人体皮肤，操作人员在清理或排放时应注意防护。 冷却液不得直接排入地下，应按环保规定进行处理。加工时为 防止冷却液飞溅，用户可设置防护挡板。20、 在锯切切屑可燃的材料（如镁、钛等）时，工作区，工作区内 严禁烟火，并应采取相应的消防措施。21、 严禁锯切在粉末状易燃易爆的材料 （如碳棒类），防止发生火灾 或爆炸。一、锯床的特点及应用二、机床的吊运与安装三、机床主要机械结构的概述四、机床液压传动系统五、机床电气控制系统六、机床的调整与操作七、机床的维护与保养八、机床常见故障及排除方法附图图一液压原理图图二电气原理图图三电气配置图图四 地基图机床的特点及应用范围

5、GB42系列双柱卧式带锯床是一种以双金属带锯条作为切削工 具，能自动切割金属材料的锯切设备， 主要用于黑色金属的方料、 圆料及各种型材的切割，亦可用于切割有色金属及非金属材料。 由于带锯切口窄，切削效率高，因此能耗小，材料浪费少。是一 种具有显着节能、节材效果的高效切割设备。本机床主传动采用蜗轮箱变速。通过变换皮带轮上的皮带位 置可以变换三档速度；工作进给和工件夹紧均采用液压系统。具 有结构紧凑，操作维修方便等特点，其主要技术参数：型号主要参数GB4250GB4250 70GB4260GB426070GB4260 80最大切削范围 （宽高 mm）500500500700600600700600

6、800 600锯带规格（mm）600041636041700041725054切削速度（m/min ）三档 26 41 66三档 25 43 68主电机功率（KW）进给速度（m/min ）无级调速液压 电机功率 （KW）冷却电机功率（W）125液压油箱体积（）110主机外形尺寸（）3000*1100*21003200*1100*21003400*1100*20003500*1100*20003600*1100*2000二、 机床的吊运与安装机床的吊运：机床除料架， 其余部件均装配成为整体， 可以整体吊运。吊运时， 将吊索穿过固定在床身两侧的四个专用吊环进行起吊， 或利用叉车从 床身底部插入叉起

7、。机床安装：机床安装前，应对机床加工表面进行清洗，利用煤油 或其它清洗剂去除防锈油或锈痕，然后进行安装。安装前应按说明书中的基础图做好地基， 埋下电源线， 待基础干 涸后，将机床吊运到基础上， 并在床身及料架地脚螺栓孔中穿上地脚 螺栓，并插入地基预留孔中，调整机床与料架位置，使料架的中心线 与机床的钳锷中心线在一条线上， 否则将会影响切削精度， 再各自整 好水平。（注：料架的台面与机床的台面高度差在内） ，；料架可通 过其脚上螺栓调节。调好后，将混凝土浇入孔中，磨平干涸后，再拧 紧地脚螺栓螺母， 重复校正机床及料架水平。 确定无误后接通电源即 可对机床进行调试。基础深度视土质坚硬程度确定。三、

8、 机床主要机械结构的概述1、 床身、工作台：床身采用焊接箱式结构，主要用以支撑其他部 件，内腔间作液压油池，工作台为铸件，用以承料，安装夹紧 装置及锯架。2、 主传动装置： 主传动采用蜗轮传动方式， 由电机、 蜗轮变速箱、 锯轮箱及锯轮组成。主要用以传递扭矩，驱动带锯条回转，以 便实现切削运动。通过变换皮带轮上的皮带位置，可以变换三 档速度，以便适应不同材料的锯切。3、 锯带张紧机构：是由从动锯轮、滑座、滑块和丝杆、螺母组成，通过移动从动轮使带锯条得以张紧，保证带锯条与锯轮的轮缘 之间形成一定的压力，产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运 动，实现切削运动，张紧力有大小可以通过调整测力扳手来确 定

9、。4、 工件夹紧机构：工件夹紧采用液压夹紧。是以油缸替代丝杆和 丝杆螺母，并通过按钮和电磁阀进行操纵，实现工件的夹紧与 松开。5、 锯带导向装置：由左、右导向臂及导向头组成，导向头则由导 向滚轮及导向块组成，主要用来将带锯条扭转一定角度使之与 工作台面垂直，保证锯条的正确位置，提高切割精度。6、 冷却系统：是由冷却液箱、冷却泵、管道、阀及喷嘴组成，用 来保证对切削区域供给充足的冷却液，以提高切削效果和锯带 的使用寿命与切削断面精度，同时还有利于清除齿上的切屑。7、 承料架：是由滚轮、支架及送料机构组成，送料机构是由送料 电机、蜗轮箱、链条和链轮组成。使用时，必须与主工作台面 平行且其中心线应与

10、夹紧钳座的中心线对齐，以保证正常切削 精度。四、 机床的液压传动系统1、 机床液压系统概述：本系统由油池（床身内腔） ，电机、泵站、油管及执行元件 油缸和控制系统组成， 用以实现锯架的进 给，抬升和工件的夹紧 （液压夹紧型），通过调速阀可以实现进给速度的无级调整，以保证对不同材质工件的正确切割。2、 液压动作原理及说明： （见附图液压原理图）液压系统压力一般为， 其大小可以通过变量泵上的溢流阀进行调 整，压力大小可从压力表上读出。 进给速度由操纵面板上调速阀手柄 调节，实现无级调速，锯架的快退与工进和工件夹紧，松开等一系列 操作均由面板上的相应按钮并通过电磁阀来控制。 为了保证锯架进给 平稳，

11、在进给油缸的下端盖内安装有一个单向阀， 以便使进给时产生 一定的背压，以起到平衡锯架的作用。液压油一般选用 20#或 30#液 压油。工作原理：工作进给： YA2闭合，压力油通过 34E2-25B 电磁阀进入进给油缸 上腔，下腔油通过单向调速阀 QI-10B、 34E2-25B 电磁阀回油池。锯架快退： YA1闭合，压力油通过 34E2-25B 电磁阀及单向调速阀 QI-10B 中的单向阀进入进给油缸下腔，上腔油通过 34E2-25B 电磁阀 回油池。钳口夹紧：YA3闭合压力油通过 34E2-25B 电磁阀进入主夹紧油缸 夹紧腔，松开腔油通过 34E2-25B 电磁阀回油池。钳口松开： YA4

12、闭合，压力油通过 34E2-25B 电磁阀进入主夹紧油 缸松开腔，紧腔腔油通过 34E2-25B 电磁阀回油池。锯架快进： YA2、YA5 闭合，压力油通过 34E2-25B 电磁阀进入进 给油缸上腔，下腔油通过单向电磁阀 22E2-10B、34E2-25B 电磁阀回油 池。液压元件明细表序号名称型号规格数量1叶片泵VB-20FA3（1450 转/ 分）12调速阀QI-10B13电磁阀34E2-25B（直流 24V）24压力表Y-6015滤油器WO63X10016单向顺序阀XI-25B17溢流阀Y-25B18电磁阀22E2-10B（直流 24V）1五、 机床电气控制系统1、 电气系统概述：（见

13、附图）2、 电气系统是由电气箱、操纵盒及行程开关组成，用来控制机床各部分动作执行元件 （油缸），使之按一定的工作程序有序地动 作来实现正常的切削循环，并对机床实施保护，避免发生设备 事故。3、 电气操作说明电气控制元件除行程开关、 过载保护开关和电磁阀外， 所有操作 按钮都集中在操作面板上， 操作时只需按一定的程序按下相应的功能 按钮即可进行正常工作， 每个按钮都有相应的功能指示标牌指示。 按 下带红色蘑菇按钮即可实现机床总停。 锯架抬起的高度可由固定在立 柱顶端的行程开关碰杆进行调整， 从而达到所需高度。 锯架下降的极限行程由安装在立柱滑套下端的限位开关控制主要电气元件一览表序号符号名称型号

14、规格件数用途1M1三相异步 电动机Y132S-4 或 Y132M-4或1440r/min1驱动锯轮2M2三相电泵YB-25125W2760r/min1冷却泵3M3三相异步 电动机Y90S-41440r/min1驱动液压泵4M4三相异步 电动机Y90L-41440r/min1驱动输料架5KM1接触器CJX2-321036V 32A1控制锯轮6KM2接触器CJX2-121036V 12A2控制油泵7KM3-4接触器CJX2-120136V 12A2控制送退料8KA1-4中间继电 器JZC4-2236V 5A3控制电磁阀9SQ1-2行程开关JLXKI-3115A2升降行程10FR1热继电器JRS2-

15、63F20-32A1M1过载保护11FR2热继电器JRS2-63F5-8A1M3过载保护12QF1空气开关DZ47-6032A1锯轮保护13QF2空气开关DZ47-6010A1油泵及送料 电机保护14QF3空气开关DZ47-603A1TC保险15QF4-5空气开关DZ47-605A2ET、YA保险16SB1-10按钮LYA35A12启动、停止17TC控制变压 器BK-200VA1控制电源与 照明18VC整流桥硅MDA3504CW8219 10A1直流电源六、 机床的调整与操作机床调整：机床安装好后，切削前应对机床进行调整，内容如下：1、 通过溢流阀将液压系统压力调到（从压力表上观察） 。2、

16、按工作大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使 之尽量靠近工作， 使导向距离最小， 以便保证良好的导向效果。 钳锷张开距离一般比工作 5-6mm即可，同时调整立柱上的行程 碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离（一般 为 30-40mm）3、 按技术参数要求的锯带长度相应的带锯条。锯带齿形应根据材 料 形状 及材质进行选择，选择如下：（ 1）锯切实心料时宜采用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管则宜 采用细齿。（2）锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距，反之则采用粗齿。 （ 3）锯切效率要求高及切铝合金时，宜用粗齿。（ 4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。消除

17、切削时的振动与噪音，使切削更为平稳。（ 5）锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。4、 根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则见下表材料种类合金钢锈不钢合金工具钢碳素钢铜铝合金切削速度（米 / 分）30-5020-5040-6045-9060-1205、 根据不同的材质和工件形状，通过调速阀手柄选择适当的进给量。6、 根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆一般 应顶在工件中心上部边缘位置。7、 将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中， 然后通过测力扳手与张紧丝杆上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定为 60-80Nm。机床的操

18、作：切削前的调整准备工作完成后即可按下述程序操作机床进行正常的切割：1)将工件吊到到工作台与料架上，然后根据所锯切的长度将工件 夹紧。2)按工作循环图所示，按顺序分别按下操作面板上的按钮，即可完成切削，见下图：锯切工作循环图。锯切工作自动循环图- 锯带运转3)切削过程中根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适：切削为白色卷屑时较为合适；若切屑短硬呈蓝色则速度低进给量大，若切屑为薄的散状或粉状且呈白色，则速度过 高，进给量小。七、 机床的维护和保养为了保证机床良好运行和提高机床使用寿命， 在使用过程中应注 意经常性的维护保养。1、 在使用过程中应随时注意观察， 检查各运动部件运转是否正

19、常， 有无异常声响，如有出现，应及时查找原因并加以排除。2、 切削过程中有大量切屑产生，并堆积在工作台面及锯轮箱内，应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及锯带寿命。3、 经常检查冷却液及液压油的清洁度和油量，保证供油，供液充 足，避免液压元件的堵塞而造成机床运转的不正常。4、 对导轨面和各润滑点应加足润滑油 （脂），锯轮轴承及大齿轮齿 面半年内应加一次润滑油，锯架升降的两滑座上，每天应加油 一至三次。5、 每天工作完毕，应将带锯条放松，以提高其使用寿命。6、 齿轮箱内的润滑油应定期更换，一般为半年至一年。7、 机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈 蚀。8、 为了提高锯带

20、使用效果， 每次更换新锯条时， 均应先进行跑合， 即切割时头几个切口应采用低速，小的进给量，待齿尖毛刺去 除后，再按正常的切削参数进行切割。9、 工作后应擦抹机床，保持机床各部位的清洁度，提高文明生产 水平。10、 为了防止由于锯架自重产生的正常下降所引起压坏锯带的形 象，应在下班前将工件退入钳口内，然后方可关闭电源。八、 机床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1锯削时产生 尖叫1. 锯条速度过快或进给量偏大2. 冷却液选择不当或配比不合3. 导向块过紧4. 材料中有硬点5. 弹簧弹性不足1. 降低速度或进给量2. 更换冷却液3. 调整导向块间隙4. 将工作转动一定的角度再重 新切削5

21、. 更换弹簧2锯料歪斜1. 锯齿选择不当2. 导向臂调整不当与工作台面或 钳口不垂直3. 导向块间隙太大4. 锯条分齿不对称5. 锯条张紧不够6. 进给量太大1. 选用合适锯带2-3. 重新调整导向臂与导向块 间隙4. 更换合格锯带5. 提高张紧力6. 降低进给量3锯带闷车打 滑或中断切 削1. 进给量太大2. 过载保护过载量小3. 锯带张紧不够1. 降低进给量2. 调大过载量3. 提高张紧力4切削时跑带两锯轮磨损修复或更换锯轮5切削时打齿1. 工件未夹紧2. 进给量太大3. 锯齿偏大4. 进给不均匀5. 锯条不平直，跳动厉害1. 重新夹紧工件2. 调小进给量3. 选用小锯齿4. 检查调速阀升

22、降缸5. 锯条重焊6断带1. 张紧力太大2. 焊口不牢3. 工件夹不紧4. 锯条质量差5. 进给量太大1. 减少张紧力2. 重新焊接3. 夹紧工件4. 更换锯条5. 减少进给量7进给过快1. 进给油缸下端盖上的单向阀弹 簧小或钢球密封不好2. 调速阀磨损，密封圈漏油3. 进给油缸活塞密封圈损坏1. 调整或更换弹簧与钢球2-3. 更换密封圈或阀芯8调速范围小 或不起作用阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞1. 拆下调速阀清洗，更换相应 零件2. 更换或过滤液压油9液压阀开 启，但动作 失控1. 阀芯堵塞或卡死2. 油缸下腔进油，单向阀弹簧力 太大3. 电压偏低，电磁阀不到位1. 清洗相应的阀2.

23、 更换弹簧3. 提高系统压力4. 更换或过滤液压油10锯架不下降或下降慢1. 返回极限开关损坏2. 进给电磁阀损坏3. 液压油过粘4. 调速阀芯卡死5. 油缸下出油孔钢珠弹力过大1. 修复或更换开关2. 修复或更换电磁阀3. 更换液压油4. 清洗阀芯或更换电磁阀5.推出 1/8 ”堵头，修磨弹簧11锯架抬升慢1. 系统油压低1. 提高油压2. 调速阀内的单向阀卡住或弹力 太大2. 拆下调速阀进行清洗或更换 弹簧12压力表指针 不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，减少进油孔13调速阀转动 时，锯架上 升速度受 控，进给过 快失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置14电气控制失 灵1

24、. 交流接触器铁芯的复位弹簧力 小，不复位2. 电压低，铁芯不动作1. 更换弹簧2. 提高控制电压15锯带保护失 灵1. 微动开关松动，顶杆间隙大2. 启动压力调得太高1. 重新调整固定微动开关2. 降低弹簧压力16按钮失效1. 接触器线圈坏或接触不良2. 按钮触点损坏1. 更换线圈2. 更换按钮17冷却泵供量 小1. 电泵旋向不对2. 滤网堵塞3. 管路扭扁或堵塞1. 改接电源线2. 清洗过滤网3. 调整软管，疏通管路18油泵不供油 压力低或压 力不稳定1. 滤油网阻塞2. 泵的间隙增大，密封损坏或管 道漏气1. 清洗滤网，使之通油顺畅2. 更换零件或密封圈3. 拧紧接头或更换油管19锯削过程锯 架抖动进给 不稳1. 锯架主滑轨之间间隙大或铜套 磨损，间隙增大2. 进给油缸支座铜套和轴销间隙 大或支座松动3. 两处轴的径向或轴向过紧4. 导向块间隙大5. 锯轮松动或轮缘磨损1. 调整间隙2. 更换铜套3. 拧紧油缸支座紧固螺钉4. 调整导向块间隙5. 清洗锁紧或更换锯轮20锯架自重下 降量大1. 电磁阀新配合或复位不良造成 漏油2. 油缸内滑塞密封圈损坏造成上 下腔漏油1. 修复或更换电磁阀2. 更换密封圈21液压夹紧工件夹不牢1. 油压偏低，压力不够2. 夹紧油缸活塞密封圈磨损产生 串油现象1. 提高系统压力2. 更换密封圈