韶山9段规0124.docx

1、韶山9段规0124韶山9型电力机车段修技术规程2006年1月目 录1. 电机 12. 变压器、电抗器及互感器 63电器 74仪表 265电线路 266滚动轴承 277转向架 288车体部分 319空气制动系统 3310机车落成试验及试运 3711限度表 391电机1.1 牵引电动机1.1.1 定子检修要求1.1.1.1 机座不许有裂损，焊缝不许有开焊、虚焊，拉杆、连接螺栓不许有松动。风道及检查孔盖严密，检查孔盖安装牢固，电机铭牌完好、清晰。1.1.1.2 接线盒完好，固定可靠，排水孔畅通，绝缘子及接线板清洁，聚四氟乙烯绝缘套不许松动、裂损。外接电缆夹板、防雨雪装置完好， 电缆不许有与其他机件相

2、摩擦现象，电缆接头处的热缩套管完好，盖板完好，螺栓齐全、紧固。1.1.1.3 端盖不许有裂纹、变形，端盖螺栓齐全、紧固，端盖与机座、端盖轴承室与轴承外圈的配合尺寸须符合限度表规定。轴承盖、油封环不许有损坏、变形。油管、油杯齐全，油路畅通。防护网完好。1.1.1.4 磁极检修要求a) 换向极铁心与机座密贴，固定可靠。换向极铁心与机座端面的垂直度、主极极尖与换向极极尖之间距离的相互偏差、主极及换向极气隙均须符合限度表规定。b) 绕组清洁，不许有松动及变形，外包绝缘良好。补偿绕组槽楔不许有松动及裂纹，端部支撑完好、绑扎牢固。绕组连线及引出线固定可靠，软连线不许有过热现象，其断股不许超过原形的5%，接

3、线端子平整，搪锡完好，接头不许有过热及断裂现象，磁极绕组连线及引出线的连接状态须良好。c) 绕组直流电阻值（20）不许超过表1-1规定的8%。表1-1 直流电阻值 单位：序号名 称电阻值1主极绕组0.007132换向极+补偿绕组0.01003d) 磁极绕组和补偿绕组更换时须保证极性正确。e)用1000V 兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，其值须不小于20M。f)中修电机磁极绕组首先用TY型绝缘检测仪进行对地绝缘检测，电压为8kV，泄漏电流不大于80A（注：允许用其他方法检测，结果须符合其技术规定）。通过后对地进行工频4505V（为新品的85%）耐电压试验，历时1min，不许有击穿、闪络现象。1.1.

4、1.5 中修时定子须用中性清洗剂进行清洗、烘干和表面喷漆处理。1.1.2 电枢检修要求1.1.2.1 电枢绕组端部及换向器前端外包绝缘清洁、完好，不许有缝隙。平衡块不许有松动、脱落。换向器螺栓紧固。1.1.2.2 电枢槽楔不许有裂损、松动。无纬带绑扎完好，不许有松动、剥层、损伤、轴向裂纹及放电痕迹，不许有宽度、深度各超过1mm的圆周向裂纹。重新绑扎无纬带时须符合技术要求。1.1.2.3 换向器表面光洁，不许有拉伤。换向器直径、圆跳动量、磨耗量不许超限。云母槽内不许有污垢，槽壁不许有残存云母，下刻深度及倒角须符合限度表规定。换向器旋修时，表面粗糙度Ra值须不高于1.6m，退刀槽深度与宽度须符合限

5、度表规定。1.1.2.4 电枢转轴不许有裂纹，其锥度配合面允许有不超过表面积15的轻微拉伤，但不许有沿轴向贯通的非接触线，油槽处不许有轴向拉伤，接触面积须均匀分布，轴端锥面跳动量不许超限，电枢轴不许焊修。1.1.2.5 轴端挡板不许有损伤、变形及松动。1.1.2.6中修电机的电枢用型接触电阻检测仪 (允许用其他符合技术规定的仪器) 检测换向器片间电阻，或测量换向器片间电压，其值与平均值之差不大于平均值的5。1.1.2.7用1000V 兆欧表测量电枢对地绝缘电阻，其值须不小于20 M。1.1.2.8 中修电机电枢绕组首先用TY型绝缘检测仪进行对地绝缘检测，电压为6kV，泄漏电流不大于80A（允许

6、用其他方法检测，结果须符合其技术规定）。通过后须对地进行工频3750V（为新品的75%）耐电压试验，历时1min，不许有击穿、闪络现象。1.1.2.9 中修电机用TA型匝间耐电压检测仪进行匝间耐电压试验，不许有匝间击穿现象。1.1.2.10中修时电枢须使用中性清洗剂进行清洗、烘干及表面喷漆处理。1.1.2.11 平衡块脱落或窜动、电机出现异常振动、重新浸漆及重新绑扎无纬带的电枢均须进行动平衡试验，其不平衡量须符合技术规定。1.1.3 刷架装置检修要求1.1.3.1 刷握绝缘子及聚四氟乙烯套管清洁，不许有裂损、灼痕及松动。1.1.3.2 刷盒不许有裂纹、烧损，刷盒方孔表面粗糙度Ra值须不高于1.

7、6，两长边的平行度须符合限度表规定。压指与弹簧不许有断裂或疲劳现象，压指支承轴销不许有松晃。1.1.3.3 刷架圈定位装置完好、可靠。相邻刷握电刷中心线在换向器圆周上的距离偏差、刷握放电间隙须符合限度表规定。1.1.3.4 刷架连线不许有断裂，绝缘状态良好，固定可靠。1.1.3.5 电刷不许有裂损，刷辫不许有过热变色及松脱，电刷接触面缺损不许超过原形10%，刷辫折损不许超过原形5%。电刷长度、电刷与刷盒的间隙、电刷压力须符合限度表规定。1.1.3.6 刷架等分度须符合技术要求。1.1.3.7 用1000V 兆欧表测量刷架对地绝缘电阻，其值须不小于50M。1.1.3.8 中修电机的刷架须对地进行

8、工频5950V（为新品的85%）耐电压试验，历时1min，不许有击穿、闪络现象。1.1.4 轴承检修要求轴承检修按第6条规定执行。1.1.5 组装要求1.1.5.1 电机内外清洁，标记正确、清晰。电机附件齐全、完整，紧固件不许有松动，防缓件齐全、作用良好。换向极磁极螺栓用不低于RTVDO3的硅橡胶密封。1.1.5.2 轴承清洗干净，润滑脂全部更新，润滑脂填充量须符合技术规定。1.1.5.3轴承内圈安装时加热温度不许超过120，轴承内圈与转轴配合的尺寸公差须符合限度表规定，轴承内圈与转轴接触电阻不大于100。1.1.5.4 电枢转动灵活，封环不许有磨擦，轴承自由状态和组装间隙、电枢轴向窜动量须符

9、合限度表规定。1.1.5.5 刷架圈须转动灵活、定位可靠。1.1.5.6 放电板灼伤、变形者更换，放电间隙须符合限度表规定。1.1.5.7 同一电机必须使用同一厂家同一牌号的电刷。电刷与换向器的接触面积须不小于80%，刷盒底面与换向器表面距离及平行度须符合限度表规定。1.1.5.8 主极气隙、换向极气隙及补偿绕组端部与电枢间的距离须符合限度表规定。1.1.5.9 主动齿轮（小齿轮）的检修按第7.3条规定执行。主动齿轮与轴的接触面须不小于80%，主动齿轮装入量及主动齿轮内台阶对轴端的凸出量须符合限度表规定，主动齿轮加热温度不超过155。1.1.6组装后的试验要求1.1.6.1 在1362r/mi

10、n 转速 (70%的最大转速)下空载运行，正、反向各运行30 min，测量空载电流。振动按轴承的检测要求执行。电刷下不许有火花出现。轴承运行须平稳，不许有异音及甩油，轴承温升不超过40K。1.1.6.2 使用专用测试仪进行电刷中性位的检查并调整。1.1.6.3 电枢重新绑扎无纬带的电机，须以2335r/min 超速试验2min，试验后不许有任何影响电机正常运行的损伤。1.1.6.4 空载试验换向不良时，须进行换向试验。试验须在电机热状态下，仅在最深磁场削弱下，作正、反两个方向6个点(额定电流、最大电流、最高转速)，检查火花等级，须符合技术要求。1.2 辅助机组1.2.1 异步劈相机及异步电动机

11、1.2.1.1 定子检修要求a) 机座、端盖、轴承内外盖不许有裂纹、缺损、变形，螺纹完好。b) 铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。c) 油管装配中油管、油杯及其他零件齐全，油路通畅。d) 挡风板、防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形。e) 接线盒完好、不许有变形。接线板清洁，不许有裂纹、缺损、碳化等现象。接线柱不许有松动、歪斜，螺纹完好。接线片不许有裂纹、损伤。用500V 兆欧表测量接线板、接线柱间及对地绝缘电阻，须不小于50M。f) 定子铁心紧固螺钉不许有松动。定子铁心不许有位移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。g) 定子绕组清洁，端部绑扎牢固、不许有破损，绝缘状态良好。引出线固定可靠，外包

12、绝缘良好，不许有过热、老化，断股不大于5%。接线头平整，不许有过热及断裂现象，连接须牢固。h) 定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合有关技术要求。i)测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过4%。j) 用500V 兆欧表测量电机绕组对地及绕组间的绝缘电阻，须不小于10M。k)电机绕组对地及绕组间进行工频1700V（新品为2000 V）耐电压试验，历时1min，不许有击穿、闪络现象。1.2.1.2 转子检修要求a) 转子铁心不许有缺损，铁心槽部不许有过热烧痕，与轴配合不许有松动。导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。b) 自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落

13、。c) 转轴不许有裂纹，轴端螺纹完好，各配合面光洁，损伤超限或与轴承配合松旷时，允许采用镀层修复，但不许焊修、嵌套。轴配合面拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%。d) 转子须清洁，电机运转振动过大时转子进行动平衡试验，不平衡量须符合技术要求。1.2.2 辅助机械检修要求1.2.2.1 叶轮、联轴器等不许有变形及裂纹，与轴配合良好。1.2.2.2 键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合限度表要求。1.2.2.3 牵引通风机叶轮圆跳动量及端面跳动量不许超限。机组运转振动过大时，须做动平衡试验，不平衡量须符合技术要求。1.2.2.4 风筒及油泵密封垫齐全、完好。1.2.3 轴承

14、检修要求轴承检修按第6条规定执行。1.2.4 辅助机组组装要求1.2.4.1电机内外清洁，零部件安装方位正确。电机附件齐全、完整，紧固件不许有松动。1.2.4.2轴承内、外圈分别与轴、端盖轴承室的配合及端盖与机座的配合不许有松旷，松旷时严禁以滚花或加垫方式处理。重新安装时，其配合尺寸须符合技术要求。1.2.4.3轴承安装时加热温度不许超过110，轴承装配间隙须符合有关技术要求，更新润滑脂。1.2.4.4 转子转动灵活，轴伸部分中点处的圆跳动量不许超限。1.2.4.5 通风机叶轮与风筒间隙须符合限度规定。1.2.5 组装后的试验要求1.2.5.1电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不

15、许有磨擦，额定工况下运转30min，轴承稳定温升不超过40。1.2.5.2异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，并不许超过出厂值的10%，转速正常。1.2.5.3劈相机进行单相空载试验时，空载电流与给定值的偏差不大于15%。定子或转子进行了更换后重新装配的劈相机须进行单相空载电压为最低时（即270V）的起动试验，起动时间不许超过15（条件有限时，允许采用对称低压三相交流电压65代替的方法来测量）。1.2.5.4 油泵须在专用试验台上试验，时间不小于30min，油循环良好，并放置时间24h以上，各部不许有渗漏油现象。1.2.5.5 通风机组进

16、行通风试验，运转须平稳，不许有异音，叶轮与风筒不许有摩擦现象。1.2.6 直流电动机1.2.6.1 检查各部位，其状态须符合有关技术规定。1.2.6.2 用500V 兆欧表测量磁极绕组对地绝缘电阻，其值不小于10 M。1.2.6.3 用500V 兆欧表测量电枢对地绝缘电阻，其值不小于5 M。1.2.6.4 电枢进行静平衡试验，须符合技术规定。1.2.6.5 直流电动机须进行正向空载试验，起动过程及运转均须正常，火花不许超过1级。电枢重新绑扎绑线时，以120的最大工作转速进行超速试验2min，电机结构不许发生任何影响正常运行的机械损伤和永久变形。2 变压器、电抗器及互感器2.1 主变压器（含平波

17、电抗器、滤波电抗器）及高压电压互感器2.1.1检修要求2.1.1.1 瓷绝缘子(瓷瓶)的检修按第3.1条规定执行。2.1.1.2接线板须清洁，不许有烧损，接线牢固，不许有漏油。2.1.1.3 油路系统各部件、接头不许有裂损及渗油现象，碟阀作用良好，油位在规定的范围内。吸湿剂不许有变色。散热管（片）须清洗干净。2.1.2试验要求2.1.2.1 绕组冷态直流电阻值与出厂值比较不超过5%。2.1.2.2高压电压互感器比值差不超过0.5%。2.1.2.3用兆欧表测量各绕组相互间及对地绝缘电阻，其值须符合表2-1规定。 表21 绝缘电阻 单位：M序号名 称绝缘电阻值备 注1主变压器网侧绕组1000250

18、0V兆欧表测量牵引绕组500辅助绕组200励磁绕组200供电、采暖绕组2002平波电抗器2003滤波电抗器2004高压电压互感器一次绕组1000二次绕组对500500V兆欧表测量2.1.2.4 变压器油的试验及理化分析按化验有关规定进行。2.1.2.5进行变压器油耐压试验，击穿电压不小于35000V。2.2 高压电流互感器2.2.1 瓷绝缘子按第3.1条规定执行。2.2.2 瓷绝缘子半法兰盘及瓷绝缘子顶盖密封良好，不许有漏雨现象，导电杆装配紧固。2.3 一般变压器、电抗器及互感器2.3.1检修要求2.3.1.1 各部清洁、外观完好，接线紧固、正确，标记清晰，铁心及安装螺栓不许有松动。2.3.1

19、.2线圈不许有短路、断路，外部绝缘不许有裂损及过热现象。2.3.2试验要求用500V兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，其值须不小于10M。3电器3.1 高压绝缘子3.1.1 绝缘子表面光洁，有裂纹者更新。表面缺损须进行绝缘处理，缺损面积大于3cm2时，须通过75kV工频耐电压试验；累计缺损面积达到25cm2或非瓷质绝缘子缺损深度达到1mm时须更新。3.1.2 铁质零件不许有裂纹、锈蚀，螺纹完好，与绝缘体浇铸牢固，不许有裂缝、掉块现象。绝缘子安装须正确、牢固。3.2 气囊式受电弓3.2.1 底架及铰链机构检修要求3.2.1.1 底架及铰链机构各部件不许有弯曲、变形、裂纹；轴、销及套不许有不正常磨耗；杆

20、件接头螺纹完好，不许有松动。紧固件正常。3.2.1.2 轴承完好，转动灵活；油杯齐全，油路畅通，油润良好；导流线紧固，截面积缺损不超过原形的5%。3.2.1.3 橡胶止挡不许有老化、龟裂和变形。3.2.2 弓头部分检修要求3.2.2.1 滑板厚度不低于限度要求。3.2.2.2 弓角不许有裂损、锈蚀、变形。弓角安装牢固、不许有变形，与滑板之间须平滑过渡，间隙不许超限。3.2.2.3 绝缘套、转套及弹簧(片)状态良好。弓头的活动部分在任何高度均能动作灵活。3.2.2.4弓头支撑轴（平衡梁）滑动轴承间隙不许超限。3.2.3 高压绝缘子检修要求按3.1条执行。3.2.4 各弹簧不许有变形、裂损、锈蚀，

21、负荷试验须正常。3.2.5 传动机构和控制机构检修要求3.2.5.1 气囊有裂缝、泄露者更新。阻尼器有泄漏者更新。钢丝拉绳完好。3.2.5.2各软管状态良好。空气滤清器清洁，不许有裂损、老化。精密调压阀作用良好。控制箱（阀板）内、外清洁，功能良好。自动降弓功能良好。3.2.5.3 风管及接头不许有泄漏。3.2.6.中修时须增加以下要求3.2.6.1外部清洁。3.2.6.2添加润滑油脂。3.2.6.3更新风管及接头。上臂导杆球关节不良者更新。3.2.6.4清洁控制箱内（阀板上）的空气滤清器，有裂损、老化者更新。3.2.6.5更新滑板。更新使用8年左右的气囊。3.2.6.6对受电弓进行全面试验。试

22、验要求如下：3.2.6.6.1 气囊及气路的气密性试验a)将气囊与容积为1L的储气缸相连，并充以500kPa的额定气压后关闭气源，10min后气缸中的气压下降不超过5%。b)气囊在组装时，须单独做保压检测。c)气囊须能承受1.5倍的额定气压。3.2.6.6.2在最小工作气压375kPa下，弓头须能顺利上升至最大高度而不许有呆滞现象。3.2.6.6.3 受电弓在工作高度3001900mm范围内及额定工作气压下，受电弓的接触压力及接触压力差（DSA-200型不带阻尼器）须符合表31的规定。表31 受电弓接触压力及接触压力差 单位：N序号名 称技术要求1接触压力平均静态接触压力705弓头上升单向压力

23、 DSA-200型 55弓头下降单向压力 DSA-200型852接触压力差弓头在同一高度上升或下降时压力差 DSA-200型 203落弓保持力 DSA-200型 1203.2.6.6.4在额定工作气压下，高度从止挡至1900mm（或从1900mm至止挡）范围内， DSA-200型受电弓的升、降时间须分别为5.4s（不计充气时间）、4s，升弓时须平稳、不冲网，降弓时能迅速脱离网线而后再缓慢落至止挡。3.2.6.6.5在最大工作气压下，气路不许有泄漏。3.2.6.6.6 受电弓自动降弓系统密封良好，功能正常。3.2.7 外露的铁质零件须进行除锈、涂漆处理。3.3 高压隔离开关3.3.1 各部清洁；

24、各紧固件齐全、完好、紧固。3.3.2 绝缘子检修按第3.1条执行。3.3.3高压隔离开关须能闭合到位。两刀夹弹簧片间的距离为67mm。闸刀接触部分的厚度不小于8.5mm。3.3.4 联锁触头清洁，系统状态及功能良好。安全接地编织线不许有脱股、破损及断裂现象。3.3.5手轮装置状态须良好。3.3.6润滑各滑动配合面及连杆销。3.3.7 整体检修完成后必须进行性能测试，各技术参数及动作性能须满足表3-2的试验规定：表3-2 高压隔离开关(THG2)试验规定序号项 目技 术 要 求1动作性能高压隔离开关在手动操作条件下，须动作正常，无阻滞现象2主电路对地工频耐电压75kV（有效值），1min不许有击

25、穿、闪络3控制电路对地1.5kV（有效值），1min不许有击穿、闪络4动、静触头间接触电阻值4005闭合时，进出母线接线端之间的电阻值6003.3.8 中修时，外露的铁质零件除锈、涂漆。3.4 真空主断路器3.4.1 传动机构各部件不许有裂纹、变形。各销、套、孔配合完好，不许有严重磨损。紧固件扭紧力矩适当。弹簧有裂损、疲劳者更换。编织线断股不超过原形5%。3.4.2 活塞往复运动时不许有阻滞现象。空气过滤器清洁。气路畅通，不许有漏风现象。3.4.3 传动气缸内壁不许有严重拉伤，密封件有破损或严重变形者更新。3.4.4 辅助开关、电磁阀、插座清洁，不许有裂损，安装牢固，接线不许有松动和脱落。电磁

26、阀动作正常，不许有泄漏。联锁触头清洁，不许有严重烧损、裂损、变形，通断正常。3.4.5 水平瓷绝缘子、支持瓷绝缘子表面光洁，有裂纹者更新。外观完好，内孔光洁，与金属件结合牢固，密封良好。表面缺损须进行绝缘处理，缺损面积大于3cm2时，通过75kV工频耐电压试验；累计缺损面积大于25cm2时须更新。3.4.6 传动绝缘杆有裂纹、变形者更新。3.4.7 真空灭弧室触头开距、超程、磨耗量须符合产品技术条件规定。3.4.8 计数器完好，动作灵活，计数正确。3.4.9 高压部分密封完好。3.4.10中修时须增加的要求3.4.10.1清洁不畅通的空气过滤器。3.4.10.2 检查并清洁控制箱内部，消除异常

27、现象。3.4.10.3 检查传动机构箱内部，消除异常现象。3.4.10.4 取出活塞，清洁气缸与缓冲器内壁，涂抹润滑油。更新有破损或严重变形的密封件。3.4.10.5 操动机构与传动机构添加润滑油脂。3.4.10.6 进行真空主断路器试验，要求如下：3.4.10.6.1真空管极间须通过有关规定的工频耐电压试验。3.4.10.6.2 在允许的控制电压、工作气压的各种极端情况下，主断路器均能正常可靠地分、合各10次。3.4.10.6.3在额定控制电压DC110V、额定工作气压下，真空主断路器分、合闸时间和开断时间须符合有关技术规定。3.4.10.6.4气压强度试验：断路器的储风缸须能承受1000k

28、Pa的压力，不许有机械损伤。3.4.10.6.5在最大工作气压1000kPa时，各阀及管路不许有泄漏。3.4.10.6.6 动、静触头接触电阻值不大于80。3.4.10.6.7真空管极间绝缘电阻值（1000V兆欧表）200 M。主电路对地绝缘电阻值（2500V兆欧表）500 M。3.4.10.6.8进行工频耐电压试验:主电路对地 75kV；控制电路对地 1.5 kV。不许有击穿、闪络现象。3.5变流装置3.5.1主变流装置3.5.1.1 硅元件检修要求3.5.1.1.1 硅元件产品型号及参数须符合图样要求；车上更换元件时，换上元件与换下元件的峰值压降之差不大于0.02V；同一变流柜中的硅元件须

29、是同一厂家的产品。3.5.1.1.2 整流管的正向峰值压降、反向重复峰值电压和反向重复峰值电流、晶闸管（含功率因数开关管）的通态峰值压降、反向（断态）重复峰值电压、反向（断态）重复峰值电流和门极触发电流均须符合表33规定。表3-3 整流管、晶闸管技术参数序号名称型号项目限度备注中修禁用1主桥整流管ZPX3000-30URRM / IRRM_UFM3000V/45mA3000V/50mATc=25IFm=3000A1.15V2列供整流管ZPA2000-363600V/45mA3600V/50mA1.60V3主桥晶闸管KPX1800-30URRM（UDRM） / IRRM（ IDRM）_VTM/IGT3000V/45mA3000V/50mATc=25ITm=3000A1.76V/30200mA4列供晶闸管KPA1200-363600V/45mA3600V/50mA2.65V/30200mA5励磁晶闸管KPX1800-303000V/40mA3000V/45mA1.80V/30200mA6磁削晶闸管KPA1300-282800V/40mA2800V/45mA2.10V/30200mA注: IFm 、 IT