丁腈手套生产工艺学习记录.docx

1、丁腈手套生产工艺学习记录4清膜 5 水/定槽型浸燥水边渍膜疋干底燥料，牛胶产膜 速干冬程剂燥I执八、要卩缸 的 料 须 在 料 要 重 新 调 配 检 测 合 格 后 才 可 以 使 用O温号清水10目滤网过滤小1天内用完，超过期限14.米63当锅炉油温低于130 C时应立即采取停机处理。4.浸渍硝酸液：硝酸浓度应控制在 3%-4%，向硝酸槽中添加硝酸溶液必须是 提前配置好的同浓度的溶液，严禁操作工自己随便加水或硝 酸到槽中。5.浸渍碱水：正常生产时每班向碱槽加 5-10Kg 食碱，接班加 1 次 4 小时 后再加 1 次。碱溶度6.手模刷洗：1刷子槽温度应控制在 45 15 C2洗模水应保持

2、溢流和不断更新水质，每 8小时彻底更新水质 1 次。3洗模毛刷应经常检查毛磨损情况，确保刷洗效果。4洗模毛刷绝对禁止沾染油类物质。7.浸渍热水：1热水槽温度应控制在 80 15C范围内，水质不断更新保持 溢流状态。每次酸洗手模要更换 1 次。8.浸渍淀粉凝固剂：1淀粉凝固剂 CaCL 含量控制在 8 3%，粘度要求 1.8 20.5mpas2淀粉凝固剂温度要求 65 15C次。1分钟要彻底搅拌50-60淀粉凝固剂每3淀粉凝固剂每 4-8 天彻底更新 1 次。9.淀粉凝固剂干燥：1手模出烘箱时应保持干燥但是手模略有湿润感。10.浸渍 CaCO 凝固剂： 31凝固剂 CaCL 含量控制在 10 3

3、%，CaCO 含量控制在 153 2 5%（沉淀 2 小时测定），每班接班后测试 CaCO 含量。 32凝固剂槽温度要求 45 15 C3凝固剂干燥要求：95 5 C4凝固剂干燥温度应根据季节变化适当调整，应在尽量低的 温度下干燥完成，在 7-9 月份模温难以降低时应打开散热窗 降低模温。11.浸渍胶乳：1浸渍槽条件应满足总固体含量 30 1%2胶温：30 10 C3每隔 50-60 分钟用刮板清理胶乳表面一次，胶乳表面不得 有胶皮、垃圾等4浸渍槽每 20-30 天用 80 目滤网重新过滤翻浆 1 次，如遇到 突发性胶粒或雪花缺陷时应根据情况提前翻浆。翻浆后的底 角料应单独摆放过滤后再用，不能

4、使用的应送到指定场所处 理。5滤网每 1 小时清洗 1 次，并记录（更换清洗滤网应先将循 分钟然后再取出滤网清洗，防止胶乳流动状态 3-5 环泵关闭 下胶粒杂质流入浸渍槽中）刮浆板不能紧贴胶槽内壁，防止 将槽壁上的胶皮刮落粘到手套上。6胶料液面应保持流动，循胶泵应连续运转，如胶料发现浆 粒应关闭循胶泵等待翻浆或正常后再开启。7清理胶料液面浆皮垃圾的刮板应在专用清洗桶内用饮用 水清洗保持清洁，清洗后的水应送到指定的场所处理。12.胶膜沥虑11次沥虑50 15C2水流量 3000ml/ 分3非生产时或酸洗前应放静更换新水13.胶膜定型干燥温度 125 25C14.卷边：1手套通过卷边处，边部 5-

5、10cm处应基本干燥。2生产过程中经常检查卷边滚筒表面不得破皮、凹凸、松动1 5.胶膜干燥温度：1135252温度不能满足时应降速16.热水沥虑：1温度75 15 C2水流量3000ml/分3手套应全部浸渍在热水中4酸洗和停机要更换水质 1 次17.1 号清水槽手套浸渍 1 号清水槽的目的是降低手模浸渍氯水时的温度， 以减少氯水的挥发消耗。18.浸渍氯水：氯水槽氯水含量在 250 25PPm氯化工每 1 小时检测 1 次氯含量。 每次酸洗手模或非生产时应将槽内氯水收回到配置罐当 中。19.2#清水槽12#清水槽的目的是将浸渍氯水的手套用清水进行清洗，水流控制3000ml/分2每次酸洗模具或停机时更换新水。20.3#清水槽为尽量降低手套中残留氯含量，手套浸渍入 2号水槽后仍需要再浸渍3号清水槽。水流控制3000ml/分21.4#清水槽4号清水槽目的是进一步清洗手套表面。 水流控制3000ml/分22.脱模：23.质量检查：只，卷边、外观、气泡、针孔等检 50挡车工每小时抽检.查中车工每 1 小时检查克重、长度、掌宽。24.圈，每 20-25 天用盐酸对手模清洗 1 次，盐酸浓度控制 逐只擦洗。 2，连续慢速浸渍盐酸 12%-18%