全员设备维护与保养.ppt

1、中国企业教育百强培训师、美国认证协会金牌讲师、美国认证协会金牌讲师、精益生产管理专家、精益生产管理专家、高级注册国际职业经理人高级注册国际职业经理人TPM-TPM-全员设备维护与保养全员设备维护与保养2022/10/291自主保全活动自主保全活动课堂中的共同语言课堂中的共同语言老师问好时回答老师问好时回答:“好好、很好很好、非常好非常好”礼貌问好礼貌问好123、321、123456-7爱的鼓励爱的鼓励请不要在课堂中交头接耳请不要在课堂中交头接耳良好的气氛良好的气氛请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟新鲜的空气新鲜的空气排除一切外部干扰排除一切外部干扰封闭的环境封闭的环境给予并获取信息，给予并获

2、取信息，但不要偏离主题或钻牛角尖但不要偏离主题或钻牛角尖 积极参与积极参与2022/10/292一定要遵守喔！目录TPMTPM（全员设备维护与保养）（全员设备维护与保养）-自主保全活动2022/10/293第一讲、第一讲、设备管理的内容体系第二讲、第二讲、TPM的核心理念第第三讲、自主保全活动的展开第四讲、第四讲、设备点检管理第五讲、第五讲、常用的自主保养实施方式第一讲、第一讲、设备管理的内容体系设备管理的内容体系1企业成功的三个基本要素2设备在企业经营中的地位3设备的一生4设备管理的内容体系5设备前期管理6设备管理技术7设备管理的技术经济指标8设备综合效率（OEE）的计算方法2022/10/

3、295二、设备在企业经营中的地位二、设备在企业经营中的地位n设备影响生产经营的连续性和均衡性n设备影响产品成本和企业经营效益n设备决定或影响产品质量n设备与企业生产安全息息相关n设备决定和影响企业环保水平n良好设备管理利于企业资源节约使用使用三、设备三、设备的一生的一生检修检修维护维护制造制造设计设计选型选型购置购置验收验收规划规划改造改造更新更新报废等报废等安装调试安装调试四、设备管理的内容体系：四、设备管理的内容体系：2022/10/297五、设备前期管理五、设备前期管理n定义：n指制定设备规划方案到设备投产为止的全部活动的全部设备管理工作n包括四个环节：1设备规划决策2外购设备选型采购和

4、自制设备的设计制造3设备安装调试4设备使用的初期管理2022/10/298六、设备管理与技术六、设备管理与技术设备管理设备管理技术方面技术方面设计技术设计技术诊断技术诊断技术对策技术对策技术管理技术管理技术经济方面经济方面设备价值设备价值 活动费用活动费用预算成本预算成本七、设备管理的技术经济指标七、设备管理的技术经济指标n技术指标：n设备更新改造指标n设备利用指标n设备技术状态指标n设备维修管理指标n经济指标：n设备效益指标n设备投资评价指标n设备折旧指标n维修费用指标n能源利用指标2022/10/2910八、设备综合效率的构成八、设备综合效率的构成设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼

5、动率性能性能稼动稼动率率良品率良品率停停止止时间时间的的减减少少加工加工时间的缩短时间的缩短不良品的不良品的减减少少X XX X生产计划达成生产计划达成不良不良产品减少产品减少提高提高品质品质降低成本降低成本严严守交期守交期灾害灾害防止防止环境环境保全保全士气士气提升提升要分析要分析设备综合效率为何设备综合效率为何不高，可由不高，可由现场记录设备现场记录设备不不稼动时间来分析稼动时间来分析n时间稼动率时间稼动率：负荷时间与设备负荷时间与设备扣除扣除停机后实际停机后实际稼动时间的比率稼动时间的比率。n性能稼动率：速度稼动率及性能稼动率：速度稼动率及纯纯稼动率之乘积稼动率之乘积 设备综合效率 时间

6、时间稼稼动率动率=100(%)=100(%)负荷时间负荷时间 停止时间停止时间负荷时间负荷时间稼稼动时间动时间负荷时间负荷时间速度速度稼稼动率动率=100(%)理论理论 C.T实际实际 C.T纯纯稼稼动率动率=100(%)生产数量生产数量 实际实际 C.T稼稼动时间动时间性能性能稼稼动率动率=速度速度稼稼动率动率 纯纯稼稼动率动率 =100(%)理论理论C.T 生产数量生产数量稼稼动时间动时间四、案例练习与分析四、案例练习与分析-企业效率损失知多少企业效率损失知多少n公司生产机车，员工约公司生产机车，员工约20002000人，有六个主力厂，其中厂主要负人，有六个主力厂，其中厂主要负责引擎盖之成

7、型，以供责引擎盖之成型，以供M M厂之加工需求厂之加工需求 n厂内有员工厂内有员工3030人，除正常班外，更有须采用小夜班及假日加班方人，除正常班外，更有须采用小夜班及假日加班方式来完成式来完成M M厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷，因厂之需求量，但长久下来，造成员工体力不堪负荷，因而人员的流动性相对增加为了减低成本，若不有效解决这个问而人员的流动性相对增加为了减低成本，若不有效解决这个问题，势必影响该厂的经营体质题，势必影响该厂的经营体质n厂的陈厂长听说厂的陈厂长听说TPMTPM对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂对于设备效率化助益颇大，因此打算在厂引进引进TPMTPM，以便改善

8、这种困境以便改善这种困境n厂的干部对于该厂的问题有下列的看法：厂的干部对于该厂的问题有下列的看法：n陈厂长：本厂生产的瓶颈在于陈厂长：本厂生产的瓶颈在于800800吨一号机，以目前厂的需求，吨一号机，以目前厂的需求，每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货厂每周须加四天的小夜班外，尚须假日加班，才能按时交货厂上班时间每天是上班时间每天是505505分钟，其中包括用餐及休息合计分钟，其中包括用餐及休息合计1 1小时，而在小时，而在实际勤务的实际勤务的445445分钟内，还包括朝会及检查、清扫等分钟内，还包括朝会及检查、清扫等2020分钟，因此分钟，因此生产线的负荷时间为生产线的负荷时间

9、为425425分钟分钟 n且且800800吨一号机的理论周期时间为吨一号机的理论周期时间为0.80.8分钟，因此在正常稼动时间分钟，因此在正常稼动时间内，每天应该有内，每天应该有531531个产出，但实际上却只有个产出，但实际上却只有310310个，经实际测得个，经实际测得周期时间为周期时间为1.11.1分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约分钟，而每天变换工程及故障停机时间平均约7070分分钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约钟，其它尚有各种极短时间的设备停止稼动，每天约1010次以上次以上n品管课张课长：品管课张课长：800800吨一号机的制品品质水准都能维持在不良率吨一号机的

10、制品品质水准都能维持在不良率2%2%，否则纵使全力生产，也只是徒费成本而已，否则纵使全力生产，也只是徒费成本而已n n根据以上资料，请回答下列问题：根据以上资料，请回答下列问题：n厂之厂之800800吨一号机其设备总合率为多少？吨一号机其设备总合率为多少？n为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？为了提高设备总合效率，应朝哪些方面改善较具成效？n如果厂每日需求量为如果厂每日需求量为490490个，设备总合效率至少应提升至多个，设备总合效率至少应提升至多少，才不必实施加班？少，才不必实施加班？练习练习练习n假设：假设：A A：一班之实动时间一班之实动时间B B：一班之计划休止时间一班之计

11、划休止时间C C：一班之负荷时间一班之负荷时间A AB BD D：一班之停止损失时间一班之停止损失时间E E：一班之稼动时间一班之稼动时间C CD DG G：一班之生产量一班之生产量H H：良品率良品率I I：理论周期时间理论周期时间J J：实际周期时间实际周期时间n n即：即：即：即：F F F F：实际加工时间实际加工时间实际加工时间实际加工时间JGJGJGJGT T T T：时间稼动率时间稼动率时间稼动率时间稼动率E/C100%E/C100%E/C100%E/C100%M M M M：速度稼动率速度稼动率速度稼动率速度稼动率I/J100%I/J100%I/J100%I/J100%N N

12、N N：纯稼动率纯稼动率纯稼动率纯稼动率F/E 100%F/E 100%F/E 100%F/E 100%L L L L：性能稼动率性能稼动率性能稼动率性能稼动率MN 100MN 100MN 100MN 100设备综合效率设备综合效率设备综合效率设备综合效率TLH 100TLH 100TLH 100TLH 100第二讲、第二讲、TPM的核心理念的核心理念1TPM活动是什么2设备管理的四个“零”3TPM的理念和3大思想4展开的八大支柱5TPM的“四全”核心与现场“五步”法6计划保全的五大步骤一、一、TPM活动是什么活动是什么TPMTPM是全体员工通过小组活动进行生是全体员工通过小组活动进行生产保养

13、，其目的是产保养，其目的是提高生产时间以充提高生产时间以充分利用各种资源。分利用各种资源。TPMTPM是一个将好的是一个将好的想法变成成功实踏的有机过程。想法变成成功实踏的有机过程。TPM目的目的n追求生产系统的最高效率化追求生产系统的最高效率化(总合的总合的效率化效率化)的企业经营体质为目标。的企业经营体质为目标。n消除故障和损失消除故障和损失追求追求零零不良、不良、零零灾害、灾害、零零故障；故障；减少停机、交期准时；减少停机、交期准时；稳定性能、确保品质；稳定性能、确保品质；提升效率、降低成本；提升效率、降低成本；提升技能、保证安全提升技能、保证安全自己的设备自己来保全自己的设备自己来保全

14、追求设备的正常状态追求设备的正常状态主题改善活动主题改善活动专业保全活动专业保全活动自主管理活动自主管理活动初期管理活动初期管理活动品质保全活动品质保全活动有组织的教育、培训有组织的教育、培训保全部门运转部门消灭设备浪费消灭设备浪费我是制造的人我是制造的人你是维修的人你是维修的人维持、改善设备维持、改善设备比设备比设备强的人强的人设备能力的设备能力的最大发挥最大发挥创创造造充充满满活活力力工工厂厂三、三、TPMTPM的理念的理念改善改善人的体质人的体质改善改善设备体质设备体质改善改善企业体质企业体质nTPM=PM +ZD +TPM=PM +ZD +SGSG活动活动n预防哲学预防哲学(Preve

15、ntive Maintenance)Preventive Maintenance)n-确立预防的条件确立预防的条件(分析问题，防止未然分析问题，防止未然)n-排除物理性、心理性缺陷排除物理性、心理性缺陷n-排除强制劣化排除强制劣化n-消灭慢性不良消灭慢性不良n-延长原有寿命延长原有寿命n “0 0”目标目标(Zero DefectZero Defect零缺陷零缺陷)n-与同行的水平无关与同行的水平无关n 如果追求如果追求“0 0”的目标的目标n 在竞争中一定会胜利在竞争中一定会胜利n-如果同行也追求如果同行也追求“0 0”n 那么速度是胜败的关键那么速度是胜败的关键n 全员参与经营全员参与经营

16、(Small Group Activity)Small Group Activity)n-提高组织成员的能力提高组织成员的能力n-为提高热情而活跃组织为提高热情而活跃组织n-组织成果的最大化组织成果的最大化TPMTPM的的3 3大思想大思想预防保全延长寿命日常日常预防预防日常保全清扫、注油检查健康健康检查检查定期检查诊断技术提前提前治疗治疗提前对策预防保全预防医学预防医学四、四、展开的八大展开的八大支柱支柱设备效率化的个别改善设备效率化的个别改善自主保养体制的确立（生产部门）自主保养体制的确立（生产部门）计划保养体制的确立（设备部门）计划保养体制的确立（设备部门）保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）保养预防设计和初期流动管理体制的确立（研究开发部门）建立品质保养体制建立品质保养体制ISO-9000ISO-9000（全体员工）（全体员工）教育训练（教育训练（HRHR部门）和提案改善（全体员工）部门）和提案改善（全体员工）管理间接部门的效率化（间接部门）管理间接部门的效率化（间接部门）安全、卫生和环境的管理安全、卫生和环境的管理ISO14000ISO14000（基础的基础）