河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案汇总.docx

1、河北鑫海化工100万吨延迟焦化装置停工方案汇总装置停工规程1停工要求1.1装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不 紊，忙而不乱。1.2在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、 不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。1.3停工过程中要尽量少出不合格产品。1.4各塔、容器内存油尽量退净，严禁排入下水道。1.5各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。1.6严格按停工方案进行停工。1.7停工扫线完毕，装置到系统外及系统来装置管线加盲板，气压机系统进出口加盲板， 在蒸塔前将其出入口阀关死。1.8水沟、地沟、下

2、水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用海草席和泥土封住。1.9容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间， 并做气体分析，合格后方可入内。1.10将所有的压力表拆下集中好，送有关部门校验。1.11由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，检修队伍履行手续方可进现场。2停工注意事项2.1动改流程时防止憋压，防止高压窜低压。不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。2.2退胺时要防止瓦斯或液化气窜入胺液储罐。2.3停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。设备、管线必须吹扫，冲洗达到动火 要求，地面、明沟、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封 盖。2.4在停工

3、过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油） 、热量平衡（严防冲塔结 焦，设备超温）。2.5扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。2.6管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。2.7不得随地放油、瓦斯， 防止爆炸着火， 因检查排出的少量油品要及时用水冲走，并清 理好现场2.8退碱时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力， 严防设备呈负压， 同 时人在现场加强观察。2.9用水顶液化气，顶完后应先关出口阀再停泵或停水，防止液化气倒回。2.10扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏设 备。3停工前准备工

4、作3.1准备好待用盲板，各种数量和规格均备齐。3.2联系调度及储运。3.33.4停工前，联系维修单位备足检修用具。3.5确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。3.6停工甩油流程打通。3.7封油罐 D1007提前收满封油。3.8试压预热好停工塔。3.9开停工线，甩油线贯通暖线， E1011 给水加温， C1002正常运行。3.10开停工线给汽暖线确保畅通。3.11预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入 P1002中，造成泵抽空。4停工程序4.1降温降量，切四通，同时停气压机。4.2停吸收稳定、脱硫系统。4.3停原料进装置，系统存油甩净。4.4系统扫线，焦碳塔正常处理。4.

5、5冷、切焦污水外送。4.6加热炉烧焦、各塔器人孔打开及系统管线加盲板，准备检修5焦炭塔、加热炉及分馏系统停工步骤5.1总体要求5.1.1联系公司调度及有关单位配合停工5.1.2封油罐提前收满封油。5.1.3开停工泵及甩油泵出入口扫线做停工退油准备具备停工条件， 组织降温、 降量四通 阀切换及各回流调整等工作。5.1.4停工循环流程：D1001E1005E1015E1008 C1002P1002加热炉四通阀 C1001顶C1001底D1005P1012E1011甩油出装置。5.2停加热炉5.2.1加热炉降温前两小时，联系调度及储运，降对流和辐射流量，按最小进料量控制。5.2.2降量同时逐渐提各路

6、注汽。5.2.3降辐射量同时严密监视对流出口温度 370。5.2.4随加热炉降温降量及时调整分馏系统原料量、抽出量、回流量和温度，确保产品 质量合格。5.2.5炉出口降至 460，切换四通阀缓慢切入开停工线， 老塔小吹气， 并注意炉出口压 力变化和开停工线泄漏情况，发现炉出口憋压或开停工线漏油，应切回老塔查明原因， 处理后再切换。然后以 40/h 速度降温至 400。5.2.6停工塔进油后，加速拿油，控制 E1011出口温度 100， D1005顶气相线至接触 冷却塔。5.2.7当炉出口温度降至 400时，停工塔油气改至接触冷却塔。5.2.8炉出口 400时，主火嘴全部熄火，降注汽量。5.2.

7、9炉出口 350时，停止辐射进料，关闭辐射分支总阀，入炉压力小于蒸汽压力后， 辐射分支给 1.0Mpa 蒸汽扫线炉管。5.2.10停工塔油拿净后开停工线扫线。老塔正常处理。5.2.11炉出口 300以下时，停注汽，停对流进料，关闭辐射分支总阀，出口改进接触 冷却塔，分支给 3.5Mpa 蒸汽扫线炉管。5.2.12熄灭长明灯，随加热炉降温风量关小。5.2.13过热蒸汽切出，现场消音器放空。5.2.14辐射泵一开一备。5.2.15关闭加热炉瓦斯总阀，瓦斯线扫线至火炬线。5.2.16辐射线：辐射总管分支阀后给汽辐射炉管辐射出口四通阀开停工线辐射过滤器处给汽C1001顶 C1001底甩油罐 甩油泵 E

8、1011C10045.2.17瓦斯分支阀后给汽扫线至火炬线。5.2.18随加热炉降温，供风量关小，停运引风机，打开总烟道挡板，停鼓风机 。5.3焦碳塔系统停工5.3.1试压预热好停工塔 , 停工线给汽暖线确保畅通 ; 甩油线贯通暖线， E1011给水加温， 确保接触冷却塔 C1004正常运行 。5.3.2班长指示将四通阀缓慢切入开工线， 并注意炉出口压力变化和开工线泄漏情况， 发 现炉出口憋压或开工线漏油，应切回老塔查明原因，处理后再切换。5.3.3新塔进油后，加速拿油，控制 E1011 出口温度 100，D1005顶气相线至接触冷 却塔 C1004。5.3.4当炉出口温度降至 400时，停工

9、塔油气改至接触冷却塔。5.3.5炉出口 350时，将分馏塔底液位甩干净后，停止辐射进料，当入炉压力小于蒸汽 压力后，辐射扫线。扫线流程：辐射总管分支阀后给汽辐射炉管辐射出口四通阀开停工线 C1001顶 C1001底辐射过滤器处给汽甩油罐 甩油泵 E1011C1004（扫线气相进接触冷却塔，严禁放空）5.3.6停工塔及甩油罐油拿净后立即扫线；老塔正常处理。5.4分馏系统停工5.4.1预热开停工泵以备退油，出入口扫线，注意流程改好，严防蒸汽串入 P1002 中，造成抽空。5.4.2随加热炉熄火停止分馏塔侧线产品出装置， 全部返塔压轻塔底油。 各侧线泵抽空后 停运。5.4.3启动开停工泵，甩塔底油至

10、污油罐。5.4.4炉出口350时,停顶回流，停渣油进料,联系储运引柴油置换。 封油系统退油至甩 油出装置线。5.4.5引柴油流程储运给柴油 D1001 E1005E1015 E1008C1002底。4.6建立柴油循环，循环 8 小时。D1001 E1005E1015E1008C1002P1002加热炉四通阀 C1001顶C1001底 D1005 P1012E1011 D1001。5.4.7 置换完毕开停工泵出口退油至甩油出装置。油退净后关闭抽出阀，阀后给汽扫线， 先扫重油后扫轻油。 （扫线流程见后 ）5.4.8 自产蒸汽放空。5.5注意事项5.5.1全面检查各岗位准备工作， 准备工作就绪后，组

11、织降温操作， 将四通阀切入开工线。5.5.2停工循环流程：储运 D1001E1005E1015E1008C1002P1002加热炉四 通阀 C1001顶C1001底D1005P1012E1011甩油出装置。5.5.3在停工过程中，掌握好装置的物料平衡（严防冒罐、跑油） 、热量平衡（严防冲塔 结焦，设备超温）。5.5.4关键操作要亲临现场指挥， 关键参数要心中有数， 对 C1002、D1005、D1002、C1004 要设专人负责检查。5.5.5与各单位联系，配合好停工。5.6退油扫线5.6.1退油步骤 各岗位将塔、容器中油全部送净。将吸收稳定部分先停 ,将柴油送至 C1002,D1201凝缩液

12、送至放火炬凝缩油管 , 干气出 装置加盲板 .气压机停机。根据扫线表将装置内的柴油、中段、 蜡油、原料油系统管线存油扫至分馏塔，并用 P1011 送至 甩油出装置线，待油送净后停泵扫线。分馏塔各侧线抽出阀及返回阀全部关闭加盲板，等待蒸塔。 各存油容器蒸罐。C1002蒸塔，辐射管烧焦。C1001正常处理。 封油系统将油退净。C1001 处理完后将 C1002 底油退净蒸塔，底循抽出处给汽扫线入塔 A1001A-J E1001ABD1002火炬线。有关部位加盲板。保证装置伴热线畅通。冬季停工注意防冻防凝 。5.6.2扫线原则和要求1）、扫线要保证蒸汽压力。2）、先扫重油后扫轻油。3）、控制阀要短时

13、间通过（先走副线，然后再走控制阀） ，三通阀的冷热流和冷换设备 的正副线要扫到，泵体短时间吹扫，注意备用泵和停用设备一定要扫到。4）、扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串。5）、公用管线、支线、细线、循环线，采样器都要扫到，防止漏扫。6）、冷却器停水，打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。7）、换热器吹扫一程另一程要畅通或放空，防止有水汽化憋压。8）、难扫的死角要反复开关阀门，憋压吹扫。9） 、管线设备要吹扫干净，做到不存油、不存水、不存瓦斯，达到施工条件。10）、不得随地放油、瓦斯，防止爆炸着火，因检查排出的少量油品要及时用水冲走， 并清理好现场。11）、蒸汽不得

14、进油表，一律走副线，蒸汽扫线通过流量计时与仪表或计量联系好，关 闭一次表引压手阀。12）、扫线后先关末端阀，后关蒸汽，塔器吹扫后必须打开放空，以免产生负压，损坏 设备。13）、扫好一条线关一条线，并认真做好记录（记录扫线流程，给汽时间和停汽时间） 消号签字建立责任制。5.7煮、蒸塔注意事项5.7.1总则1）、蒸汽扫线完后对各塔进行蒸塔 24 小时，容器视情况而定。2）、检查流程无误，除与蒸塔有关管线、阀门打开外，其余各塔壁阀或连通线阀门全 部关闭，以防倒串。3）、蒸塔时，给汽注意缓慢、适量，防止超压或吹翻塔盘，按要求控制压力。4）、蒸塔时，塔器底部排凝阀适当打开，排入地沟。5）、蒸塔完闭后，关

15、闭所有给汽阀门，将塔底存水排净。5.7.2分馏塔1）、由 P1007抽水，经补顶循上返塔线入塔，由塔底给蒸汽向塔内给汽加热。2）、各侧线返塔给汽，将水加热。3）、将塔底及集油箱污水送出装置，反复蒸煮几次。5.7.3放空塔接触冷却塔污水泵 P1013 给水，塔底给汽加热，污水送出装置，反复蒸煮几次5.8按停工要求，进出装置线加盲板，详见“盲板表” ，设专人负责。5.9辐射管烧焦按烧焦方案进行。5.10冷焦水、切焦水停工后处理方法各罐、池污水全部送出装置，各罐、池清理6加热炉炉管烧焦方案6.1烧焦原则6.1.1 加热炉炉管烧焦工作直接影响停工检修时间及计划（如发生炉管烧穿等） ，影响 安全生产（如

16、烧焦不彻底等） ，因此，烧焦力求做到安全、确保质量，应严格控制烧焦速 度。6.1.2烧焦工作安排在停工炉吹扫结束后进行。6.1.3经确认烧焦准备工作全部完成后开始烧焦。6.2烧焦前的准备工作6.2.1辐射炉管完成扫线工作。6.2.2关闭辐射炉管吹扫蒸汽和四通阀汽封。6.2.3将辐射炉管压力撤除后，拆下四通阀前短管，接好烧焦弯头。6.2.4接好烧焦用风、汽转向弯头。6.2.5检查烧焦罐周围及消防设施是否完善。6.2.6组织操作工学习、掌握烧焦方案，并成立烧焦小组，做好人员分工。6.3炉管烧焦6.3.1检查瓦斯系统，具备点火升温条件。6.3.2检查非净化风系统，并联系调度风压应保持在 0.7MPa

17、 以上。6.3.3辐射炉管开始通 1.0Mpa 蒸汽；加热炉对流段 1.0MPa蒸汽线通汽保护。6.3.5上述工作完成后，向炉膛吹汽约 1520分钟，烟囱冒白汽 5 分钟后开始点火（按 正常开工炉点火要求操作） 。6.3.6点火后，保持炉膛温度 200 C，恒温一小时后升温。6.3.7炉膛升温指标400 C前 100 C/h6.3.8炉膛温度达 550 C 时，即可开始通风， 同时应适当减小蒸汽， 注意配汽、 配风量， 并观察炉管温度变化及排烟情况。6.3.9根据排烟情况决定烧焦罐内是否喷入新鲜水。6.3.10炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度600 C，最高

18、800 C。6.3.11炉管内焦炭燃烧后，应随时检查排烟情况和炉管颜色，应做到以下几点1）排烟不得浓，脱下的焦粒不应太大，一般以 2mm左右为宜。2）炉管燃烧颜色以暗红为好，不可过红（桃红，甚至黄红色）燃烧炉管不得超过二 根。3）为判断燃烧情况，必要时可暂时停火观察。4）如发现炉管过红，应及时减少风量，增大吹汽。5）在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，特别应注意两侧的情况，防止一 组堵塞，烧坏炉管。6.3.12烧焦时，应维持以下操作条件1）过热蒸汽温度 350 C。2）辐射管温度：正常 550 C；燃烧处 700 C。3）用红外线测温仪随时测定烧焦管处炉管表面温度，与 DCS相对比较，是

19、否偏差较 大，调整烧焦速度，并记录在烧焦记录本上。6.3.13当最后无焦粒时，有红灰出现时，可将炉膛提至最高指标，适当增大风量，减 少汽量（根据情况可逐渐关死） ，继续烧 15 分钟左右，并不断检查炉管颜色，出灰情况， 也可参照辐射出口温度，当炉出口温度下降说明烧焦已完全。6.3.14确认炉管内焦烧尽后，辐射改为 1.0Mpa 蒸汽吹扫炉管，至干净为止。6.3.15烧焦过程中要详细记录有关操作条件、瓦斯蒸汽消耗量及排焦情况，每半小时 记录一次。6.4 降温停炉6.4.1当烧焦完成后，炉膛温度按 80 C/h 速度降温。6.4.2炉膛温度降至 350 C 时，保留一只火咀，熄灭其余火咀。使炉膛自

20、然降温。6.4.3炉膛温度降至 200 C 时，停过热蒸汽给汽。6.4.4拆炉出口盲法兰，检查烧焦情况。6.5注意事项6.5.1烧焦用的风、蒸汽没有流量计，根据炉管壁温度情况，严格控制烧焦速度。6.5.2做好烧焦炉各点操作参数记录，为下次烧焦提高参考。6.5.3联系检安在烧焦罐底部出口阀后增加一个排空点，检查烧焦情况。6.5.4要严格按照“三级确认”要求检查加热炉吹扫流程，严防跑、串和憋坏设备等事 故发生。6.5.5冬季停炉气温较低，为防止发生凝冻现象，一定要确保所有的伴热线都投用。7吸收稳定系统停工7.1停工处理程序及方法7.1.1切四通后，根据分馏塔顶压力，慢慢降转速，关出口阀，开大反飞动

21、阀，尽量延长 压缩机运行时间，尽量不放火炬。压力降低后，出口阀关，按正常停机顺序停机。7.1.2系统瓦斯不足，补天然气。7.1.3将稳定汽油全部送出装置进不合格罐，柴油送至 C1002,D1201凝缩液送至火炬罐。 稳定汽油送净后，启动 P1007 打水，冲洗置换。顶干净塔内存油后，将水赶至稳定塔后 送出装置。把塔水放干净，然后塔底给蒸汽，蒸煮塔。置换流程：新鲜水 P1007 C1201 P1202 E1201 D1201 P1201 C1202 P1205 E1204C1203 E1204A1202 E1205P1203稳定汽油出装置。7.1.4D1204 液化气送净后关闭罐抽出阀，顶部放空

22、进低压瓦斯。7.1.5关闭压缩机入口阀，给氮气置换机组及进出口管线。7.2蒸汽吹扫及注意事项7.2.1对照盲板清单，拆装有关盲板。7.2.2吹扫完按照清单加好盲板，防止回窜。塔体吹扫 24 小时。7.2.3塔顶放空打开，打开人孔，采样分析至各项目合格为止。7.2.4根据吹扫进程及时联系电工切断各机泵电源。7.2.5退压时应一个设备一个设备地退， 并注意泵出口和设备的压力， 严防设备呈负压， 同时人在现场加强观察。7.3.6动改流程时防止憋压， 防止高压窜低压。不准向地沟或下水井排放瓦斯或液化气。7.3.7停工处理不得留有死角，并且做好详细记录。设备、管线必须吹扫，冲洗达到动 火要求，地面、明沟

23、、管沟、下水井用水冲洗干净，不得存油，停工处理完毕下水井需封盖8脱硫及碱液再生系统停工8.1停液化气脱硫，脱硫醇8.1.1接调度指令后，逐渐关闭液化气进料阀，注意系统压力。8.1.2将 C1302 富液送至硫磺装置富液再生系统，注意防止液化气串入硫磺富液再生系 统。8.1.3停 P1302、P1303、P1307，停止循环剂循环。8.1.4将 D1304、D1305、D1306、C1303内循环剂退至界位最低（至 D1311），注意防止液 化气串入碱液系统 .8.1.5D1308 贫溶剂经 P1304送至 C1303,排至 D1311;反抽提油经 P1305送至汽油罐或原 料缓冲罐，送净后停

24、P1304、P1305。8.1.6P1206 入口接临时水线将系统残留液化气顶至储运球罐后，系统与外相连处加盲 板。8.1.7打开 C1302、 D1303、D1304、 D1305、D1306、D1307底部排空，将水排尽。8.1.8C1303 给汽至火炬，底部至 D1311;D1308给汽至火炬； D1310给汽至火炬 .8.1.9D1311 、 D1312、D1313经 P1306装置外送，并用蒸汽清扫设备及管路。8.2停干气脱硫及再生8.2.1逐渐关闭干气进 D1301阀及出装置阀 , 注意系统压力， D1302 顶放火炬阀开， 将设 备内剩余瓦斯放火炬，直至压力平衡。8.2.2D13

25、01 通氮气，将 D1301凝缩油至 D1020压净。8.2.3C1301 氮气冲压将富液送至硫磺装置富液再生系统。8.2.4D1301 、C1301给汽吹扫至放火炬凝缩油罐。8.2.5D1314 溶剂退至 D1309， D1309贫液经 P1301送至硫磺。8.2.6D1314 、D1309管线蒸汽吹扫后，罐体水冲洗。9停工吹扫流程9.1停工吹扫注意事项9.1.1扫线要保证蒸汽压力。9.1.2置换合格后，根据安排顺序扫线。9.1.3控制阀要短时间通过（先走副线，然后再走控制阀） ，三通阀的冷热流和冷换设备的正副线要扫到，泵体短时间吹扫，注意备用泵和停用设备一定要扫到。9.1.4扫线时一定要先

26、停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质的压力，防止倒串9.1.5公用管线、支线、细线、循环线，采样器都要扫到，防止漏扫。9.1.6冷却器停水，打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。9.2. 吹扫流程9.2.1原料系统 处理目的：检修期间停用，设备检修。 处理方案：原料进装置控制阀后给汽控制阀（付线开）储运（倒扫，储运确 认见蒸汽后加界区加盲板）原料进装置控制阀后给汽原料罐原料罐 抽出给汽 P1001AB（副 线开 ） E1005A-D E1015AB E1008AB C1002（吹扫经过的设备进行接力给蒸汽吹扫 ） 吹扫要求：原料换热器具备检检修9.2.2分馏塔 T12011）塔顶线管线 处理目的

27、：检修期间停用，设备检修。处理方案：顶安全阀副线至火炬分馏塔塔底给汽 A1001/A-J E1001/A，B（壳） D1002D1002（顶）出口压 控阀后给汽气压机入口分液罐 D1205火炬线不合格汽油出装置D1002抽出阀后（先给水后给汽） P1007/A，B进 C1201放火炬线 D1201放火炬线吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。 C10022）顶循环 处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方案：分馏塔 C1002顶循环抽出阀后给汽分馏塔顶循环回流泵 P1004/A，B E1002A1002/A-H分馏塔 C1002吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。3）柴油线 处理目的：检修期间停用，设备检修

28、。处理方案：分馏塔 C1002柴油抽出阀后给汽 D1010 C1002E1005A-DC1002 D1010抽出阀后给汽 P1010 E1005A-DE1006ABA1003A-D E1004AB出装置 D1310火炬线 D1009放空再吸收塔 C1204火炬线再吸收塔底 C1204抽出阀后给汽 E1006ABC1002 吹扫经过的设备如有扫线点的给蒸汽接力吹扫 吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。4）中段 处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方案：分馏塔 C1002中段抽出阀后给汽 P1005E1003 C1002 吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。5）轻蜡油处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方

29、案：分馏塔 C1002轻蜡油抽出阀后给汽 C1003C1002 P1002出口C1003底轻蜡油抽出阀后给汽 P1006 E1015AB出装置 重蜡油上返塔 至分馏塔 0 层返塔 吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。6）重蜡油处理目的：检修期间停用，设备检修处理方案：并原料 0 层返塔分馏塔 C1002中蜡抽出阀后给汽 P1009热蜡返 C1002 E1206（入口给汽接力） E1203（入口给汽接力） E1008（入口给汽接力） E1007（入口给汽接力） 下返塔 C1002 蜡油集油箱 C1004（补油） E1010A- D（入口给汽接力）A1004A-D出装置 C1001（急冷油线）吹扫要求：

30、分馏塔具备钝化条件。7）塔底循环处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方案： P1011/ABC1002分底抽出及入口过滤器 SR-1003 入口给汽 P1003C1002C1002（并重蜡上返塔线）C100（2 并原料 6 层返塔线） 吹扫要求：分馏塔具备钝化条件。9.2.3加热炉1）加热炉炉管处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方案：辐射抽出阀后给汽 P1011/AB P1002/AB（入口给汽接力）辐射 6 路分支（分支控制阀后给汽接力） E1011 C1004吹扫要求：检修条件2）加热炉燃料气 处理目的：检修期间停用，设备检修。 处理方案：燃料气进装置阀后给汽 D1013放火炬线D1013出口阀后给汽加热炉各路长明灯线、火嘴线放火炬线 吹扫要求：检修条件。9.2.4接触冷却塔 C1004 处理目的：检修期间停用，设备检修。处理方案：1）塔顶安全阀副线至火炬线 放空塔 C1004底给汽入塔 A1005A-H E1009A-DD1006 D1020 吹扫要求：检修条件，接触冷却塔检查。2）塔底放