设备点检与润滑管理详细规定.docx

1、设备点检与润滑管理详细规定设备点检和润滑管理要求1总则设备时生产物质基础，点检和润滑是确保设备正常运行必需条件。为降低设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，确保设备安、稳、长、满、优运行，依据企业设备管理制度，制订本制度。2适用范围 适适用于集运站全站全部设备点检和润滑。3设备点检3.1定义 为了维持设备原有性能，经过让你“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单工具、仪器，根据预先设定周期和方法，对设备上要求部位（点），进行有没有异常预防、早期处理设备检验。3.2点检管理内容和特点3.2.1点检管理内容（1）依据设备分类，制订具体点检周期、点检内容。（2）依据设备分类制订排污周期、润滑周期、润

2、滑部位、给油脂种类等。（3）制订设备卫生清扫周期及清扫标准。（4）对点检设备具体统计部位、运行情况，对发觉异常情况要具体统计故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。（5）生产工人负责日常工作。（6）建设一支从事点检工作专业点检员队伍，按设备分区进行管理。（7）建立一套科学点检基准、业务步骤，合理责权关系和推进工作组织体系。（8）有比较完善仪器、仪表、检测手段和维修设施。3.2.2设备点检“五定”要求（1）定点：要具体设定设备应检验部位、项目及内容，做到有目标、有方向地实施点检作业。（2）定法：对检验项目设定明确检验方法，即采取“五官”判别，还是借助于简单工具、仪器进行判别。（3）定标：即

3、检测标准，作为衡量和判别检验部位是否正常标准。（4）定时：设定点检周期（对关键、关键设备和关键检验设备）。（5）定人：明确点检项目标实施人员。3.2.3设备点检分类及分工（1）按点检周期划分 日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工负担。 短周期点检：由专职点检员负担。 长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。 精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。关键点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行解体检验或精密点检。（2）按分工划分操作点检：由岗位操作工负担。专业点检：由专业点检、维修人负担。 （3）按点检方法划分解体点检非解体点检 （4）按点检种类划分良否点检

4、倾向点检3.2.4日常点检工作关键内容 （1）设备点检：依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行点检。 （2）小维修：小零件修理和更换。 （3）紧固、调整：弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等紧固和调整。 （4）清扫：隧道、地沟、工作台及各设备非解体清扫。 （5）给油脂：给油脂装置补油和给油部位加油。 （6）排水：集气包、储气罐等排水。 （7）使用统计：点检内容及检验结果做统计。3.2.5短周期点检关键内容和要求 （1）短周期点检是为了估计设备内部情况，点检人员考人五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备关键部位具体地进行静（动）态外观检验和内部检验，掌握设备劣化状态，以判定其修理和调整必需性。 （2）

5、短周期重合点检是指专职点检人员对日常点检中关键项目反复进行具体外见解检，用比较方法确定设备内部工作情况。 （3）短周期点检周期通常不超出30天。3.2.6长周期点检关键内容和要求 （1）长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行具体检验，周期通常在30天以上。 （2）在线解体检验是按要求周期在生产线停机情况下进行全部或局部解体，并对机件进行具体测量检验，以确定其磨损变形程度。 （3）离线解体检验是有计划地或故障损坏时对更换下来单体设备或部分设备、关键部件进行离线解体检验后，作为备品循环使用。 3.2.7用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检验，或在不解体情况下利用诊疗技术、用特殊仪器

6、、工具或特殊方法测定设备振动、应力、温升、电压等物理量，经过对测得数据进行分析比较，定量地确定设备技术情况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整必需性。点检周期依据相关要求和标正确定。3.2.8关键点检内容 （1）设备非解体定时检验。 （2）设备解体检验。 （3）劣化倾向检验。 （4）设备精度测试。 （5）系统精度检验及调整。 （6）油箱、油脂定时成份分析及更换、添加。3.2.9建立设备“五层”防护线a、操作人员日常点检（经过点检，发觉异常除通知专业人员外，还能自己处理）；b、专职点检人员专业点检（关键依靠五官或借助一些仪器，对关键设备实施倾向检验管理，发觉和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复）

7、（在以上两层防护线基础上，定时对设备严格检验、测定、调整和分析）；c、专业技术人员精密点检及精度测试检验；d、设备技术诊疗（在运转或不解体情况下，对设备进行定量测试，帮助专业点检人员作出决议）；e、设备维修：经过去时abcd四层防护线，摸清设备劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心维修队伍，应对设备突发故障，确保设备维修质量，以延缓设备劣化速度。3.3点检作业中关键内容及责任3.3.1操作点检（1）在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好统计。（2）当班时间内点检发觉问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理要立即组织处

8、理，或主动和维修人员联络协同处理，并做好统计。处理不了应立即汇报调度室、作业区领导和维检单位，并将发觉问题、处理情况及处理人员认真统计。（3）当班点检发觉问题未能处理，必需向下一班交待清楚，不准隐瞒。（4）当班时间内对于关键设备非关键部位存在问题，因客观原因临时处理不了而又不影响正常生产，需经作业区和主管领导同意，并采取必需预防方法，可维持运行。（5）负责帮助对当班时间内发生设备事故进行事故调查和原因分析，并立即组织、协调和配合处理。（6）各岗位必需向作业区点检责任员汇报天天设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发觉和存在问题及处理提议。（7）加强当班时间内设备维护和保养，并按给油脂计划和标准进

9、行润滑作业。（8）负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。（9）依据分工标准进行当班所属小件设备更换和简单调整工作。3.3.2专业点检（1）编制本区域设备点检标准、点检计划和规程。（2）每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好统计。（3）负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检验，天天须查阅岗位操作工和设备维修工点检作业实绩及相关部门统计，有问题时要查明情况并立即进行处理。（4）依据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检验质量情况，做好统计和联络工作。（5）依据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制

10、。（6）编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真实施三方共同确定挂牌制度确保安全施工。（7）搜集设备状态信息，立即对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备动行规律。（8）依据点检内容和设备实际状态编制相关点检实施各类计划。并按PDCA循环法，认真组织实施。（9）对相关点检定修等方面多种计划和会议做好实绩统计，立即进行统计分析。（10）必需确保天天半日现场点检作业时间（抢修、处理事故除外）。（11）应携带要求和必需工器具到岗位点检，并进行对应螺栓紧固、调整及加油等工作。（12）在点检作业中，应搜集各类相关信息数据行分析处理。（13）整理点检作业实施中点检结果。（14）搜集岗位操作人员

11、和设备维修人员提供设备信息。（15）搜集所管辖区域内设备故障信息。（16）搜集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、检测诊疗信息。（17）依据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。（18）依据点检结果和设备运行周期，编制和修订大、中修工程项目表。（19）依据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。（20）依据点检信息分析，对设备整定值、相关参数和定修计划提出修改意见。（21）认真统计和搜集设备检修各子项目工时定额基础资料。（22）依据各岗位实际工作情况和需求，对相关管理制度，提出改善意见。（23）对关键及关键设备要建立设备档案、定时归档。（24）参与设备事故分析、处

12、理，提出修复、预防及改善设备性能意见和提议。（25）提供维修统计，进行相关故障、检修、费用方面实绩分析，提出改善设备对策和提议。（26）对岗位操作人员正确使用设备进行监督检验，发觉问题立即纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备操作规程。（27）参与专业点检和精密点检工作。3.3.3集运站设备部（1）负责落实、实施上级部门规章制度，制订本厂点检工作各项规程和措施。（2）监督、检验、考评各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。（3）负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考评工作。（4）对本厂设备开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标完成情况及杜绝发生特大、重大设备事

13、故负责。（5）每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。（6）按时向上级主管部门和各关键领导汇报点检工作实绩。3.3.4点检发觉问题处理（1）对设备点检作业中发觉通常安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效防护方法，并做好具体统计。（2）对设备点检作业中发觉通常安全和故障隐患，必需停机处理时，应立即汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处了处理。（3）对设备点检作业中发觉通常安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要立即汇报相关部门和人员，说明原因和做好统计。由作业区和设备部，和厂调度室联络，利

14、用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。（4）对设备点检作业中发觉通常安全和事故隐患，必需停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许私自做主，并做好统计。（5）对点检作业中发觉影响安全生产和设备正常运行重大故障及事故隐患，应立即汇报xx、设备部、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好统计。（6）夜班设备点检发觉通常问题立即汇报厂调度室，并做好统计。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确定。（7）点检发觉通常问题和突发故障紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。3.4点检考评关键内容3.4.1各作业区要按要求时间、要求内容和要求标准进行动、静态点

15、检和监测，并做好统计。未按时点检和监测而发生设备故障，又无点检统计，视情节轻重给考评。3.4.2日常点检发觉通常隐患和问题未立即安排处理，又未采取有效防护方法，而造成故障扩大或造成设备事故，给加倍考评。3.4.3重大隐患一经发觉，应立即采取防范方法，通知各部门共同协商处理，并做好统计，未处理前该设备严禁运行，做不到给严厉处罚。3.4.4点检统计管理和考评（1）点检统计本（卡、表）由集运站设备部统一印制和发放。（2）各作业区负责点检统计填写、统计和保管，要求统计必需真实具体。统计保管不妥和弄虚作假，将视情节给和考评。（3）设备部要天天和定时对各作业区相关点检统计实施情况，进行检验、指导、监督和考

16、评。（4）点检统计不规范，填写和设备点检无关内容，漏填、错填、不署名或挪作它用，将给和对应考评。（5）专业点检人员检验发觉设备实际情况和点检统计不符时，将给和必需考评。4设备润滑4.1定义润滑设备，指是向润滑部位供给润滑剂一系列给油脂、排油脂及其隶属装置总称。机械设备全部需要定时润滑，以前润滑关键方法是依据设备工作情况，抵达一定保养周期后进行人工润滑，比如通俗说打黄油。4.2职责4.2.1集运站站长集运站站长负责集运站设备润滑工作指导和策划。4.2.2集运站设备部 （1）负责编制各类设备润滑标准、并定时修订。 （2）依据实际需要，调整集中润滑设备运行参数。 （3）搞好备品、备件材料申报、落实及

17、质量把关工作。 （4）制订集运站油耗定额，编制年、季、月需要润滑油料计划。 （5）负责油料消耗控制工作。（6）负责环境保护设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考评。（7）做好全长设备防腐、除锈剂防暑保温工作。（8）做好环境保护设备明细台账建立。（9）监督润滑油使用和审查油质量化验结果。（10）监督润滑油用具合理使用，总结和推广设备润滑优异经验。4.2.3岗位润滑员职责（1）严格实施设备润滑管理制度，认真落实实施“五定”及“三级过滤”要求，发觉问题立即处理，并认真做好统计。（2）妥善保管并认真维护好润滑器具，常常检验、定时清洗，严格做到专油专具、器具清洁、滤网无破损并列为交

18、接班内容进行交接。（3）正常巡检时要把设备润滑作为关键检验项目，天天对在用设备、备用设备进行滤网压差、油位、油温、油压、油面镜、油杯情况检验，发觉问题立即汇报并处理。（4）在正常班8小时内，发觉设备油位低，根据三级过滤要求，进行补油，并在领用油台账上统计签字。4.2.4检修人员职责负责检修后设备一次加油、注脂工作。4.3润滑管理4.3.1设备润滑“五定”内容（1）定点：依据设备润滑部位和润滑点位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它结构和润滑方法。（2）定质：使用油品质量必需经过检验并符合国家标准，润滑油根据润滑卡或图表要求油品使用，清洗换油时要确保清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上多种润滑装

19、置要完整。预防尘土、铁屑、粉末、水分等落入。（3）定量：在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要求油箱换油和各润滑点每班用油定额。（4）定时：根据润滑卡片或图表要求时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。（5）定人：根据专群结合标准。要求什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。4.3.2润滑油“三级过滤” 润滑油三级过滤是为了降低油液中杂质含量，预防尘屑等杂质随油进入设备而采取净化方法。它具体指入库过滤、发放过滤和加油过滤。（1）入库过滤：油液经过输入库，泵入油罐储存时，必需经过严格过滤。（2）发放过滤：油液注入润滑容器时要过滤。（3）加油过滤：油液加入设备润

20、滑部位是须过滤。4.3.3润滑油品使用（1）设备所使用润滑油要求、数量、润滑点、加油时间及换油周期等，必需严格按润滑管理制度。（2）使用代用油品或关键设备油品变质继续使用，必需提前呈报集运站设备部，并附该润滑油脂检验结果。（3）润滑油品代用必需指标等同适用标准。（4）如须更换不一样型号润滑油品或在用油品经化验不合格时，应先将原油品清理洁净，然后再加入新油品。（5）大型运转设备在连续运转三个月以上应进行一次化验，发觉有一项以上指标不合格，应立即换油。换油时应在设备（油品）工程师监督下进行。换油后设备工程师联络对油箱中润滑油进行化验分析。并按要求立即填入设备档案和润滑档案。（6）不得使用无合格证或

21、五分析汇报润滑油。（7）油箱应处于封闭状态，预防灰尘落入。（8）发觉跑油、漏油时，要立即查明原因并立即消除。4.3.4润滑油（脂）存放、保管和发放（1）润滑油库存放3-6个月用油量，库房内要保持清洁干燥、通风、照明良好。照明使用防爆灯具。（2）库房内要配置消防器材，不得存放废油和其它易燃易爆物品及非润滑需用具。严禁在库房内动火或用火加热油罐。（3）库房外设“有苦重地，严禁烟火”标志牌。（4）多种储油容器要保持清洁，并要求注明容器内所贮备油名称，入库时间，化验结果。做到分类分组保管。（5）润滑油（脂）入库后要妥善保管以防变质，严禁露天堆放和混存乱放。（6）润滑油存放三个月做定时化验一次，化验不合

22、格报废处理。4.3.5加油器具管理（1）依据各岗位用油实际情况，按岗位配置油具，如油桶、油壶、接油盘等，使工艺人员规范注油。（2）多种润滑油具应标识清楚，专具专用、定时清洗，用后均应放在指定地点，设有防火、防尘方法并由专员维护。（3）操作岗位润滑用具，每班配专员管理，交接班进行交接。（4）润滑器具和润滑油脂，必需符合要求，不得乱用、混用，换油时必需将器具或润滑装置清洗洁净。（5）三级滤网必需保持洁净，预防油品污染。4.3.6润滑油过滤标准（1）机械油所用滤网：一级过滤网60目，二级过滤网80目，三级过滤网100目。（2）气缸油、齿轮油所用滤网：一级过滤网40目，二级过滤网60目，三级过滤网80

23、目。（3）汽轮机油或其它年度相近油所用滤网：一级过滤网100目，二级过滤网150目，三级过滤网目200目或直接用板式过滤机加油。（4）特殊用油过滤，由设备部同使用部门研究确定并报集运站站长同意。4.3.7设备润滑加油（脂）标准（1）循环润滑油箱油位，应保持在油箱三分之二为宜。（2）风机、减速器（以稀油润滑）油位，应保持1/2（红线）为宜。（3）风机、水泵以润滑脂作为润滑，以时间为标准来加油，每连续运行半月补脂一次。4.3.8换油（1）润滑油换油由油品管理员负责，按润滑周期进行，先放尽旧油，检验油中有没有异常情况（如金属颗粒或水），发觉问题立即汇报设备工程师和设备管理部，采取用新油冲洗，直到从放

24、油孔流出洁净为止。合格后，加油至油面镜2/3油位。（2）润滑脂更换由检修人员负责，按润滑周期进行，先清理洁净旧油，再加入新油。加脂量要依据转速大小确定，N3000转，加脂量为轴承箱1/3。N=5003000转，加脂量为轴承1/2.4.3.9轴承箱、减速器清洗设备轴承箱、减速器清洗由检修人员负责，结合设备定时检修来进行。拆开设备设备，检验油质情况和油中有没有杂质，放尽旧油，先用清洗油清洗洁净，再用和好面粘净油箱。检修完加油至油面镜2/3油位。4.3.10日常加油分工 （1）油品管理员负责8小时以内机械油注油，润滑脂注油。 （2）工艺人员负责8小时以外日常加油，在正常班8小时内，发觉设备油位低，立

25、即通知油品管理员，油品管理员请假由工艺人员组织组织加油工作。 （3）检修人员负责检修后一次加油、加脂工作。4.4设备润滑巡检 （1）油品管理员天天巡检一次，按点检表逐一进行仔细检验，认真填写点检表，发觉缺油时立即补油。 （2）操作人员每小时巡检一次。 （3）工艺工程师天天巡检一次。 （4）设备工程师天天巡检一次。4.5废油回收 （1）油品管理员负责润滑油换油工作，对更换下废油应放置在指定废油桶内。 （2）现场接油盒内废油，由加油员进行回收到指定废油桶内。 （3）检修人员清洗滤网用清洗油，清洗设备油清洗油，用后在油品管理员监督下，倒到指定废油桶内。 （4）操作、工艺、检修人员严禁乱倒废油，严禁倒入地沟中，造成环境污染。 （5）油品管理员负责联络采购部回收整桶废油，办好废油回收交接手续。4.6油品管理台账4.6.1油品管理员应建立具体管理台账 （1）油品库存台账。 （2）设备定时加油换油台账。 （3）设备日常加油台账。 （4）设备点检表台账。 （5）巡检统计台账。4.6.2设备工程师管理台账 （1）机组季度油品化验台账。 （2）季度库存油品化验台账。 （3）油品临时化验台账。