八大浪费培训.ppt

1、现场现场现场现场5S5S5S5S标准化标准化标准化标准化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模具治具改善、品质改善、管理改善等备模具治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费八大浪费 动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等个人保管个人保管的东西的东西不常用的不常用的东西东西经常用经常用的东西的东西定定义义：浪費指不浪費指不增增

2、加附加加附加价值价值,使成本增加的一使成本增加的一系列活系列活动动.对于对于JITJIT來來讲讲,凡是凡是超出增加超出增加产产品品价值价值所所绝对绝对必須的最少量必須的最少量的物料、的物料、设备设备、人力、人力、场场地和地和时间时间的的部部分分都是浪費。都是浪費。这这里有里有两层两层含含义义n 不不增增加加价值价值的的活活动动是是浪费浪费n 尽管尽管是增加是增加价值价值的的活活动动所用的所用的资资源超源超过过 了了“绝对绝对最少最少”的界限的界限也是浪費。也是浪費。所谓不良修理的浪费，指的是由于工厂内出现不所谓不良修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，

3、良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；设备、人员和工时的损失；额外的修理、鉴别、追加额外的修理、鉴别、追加 检查的损失；检查的损失；有时需要降价处理产品；有时需要降价处理产品；由于耽误出货而导致工厂由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。信誉的下降。及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。推行“零返修率”，必须做一个就合格一个，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零

4、废品率；过分加工的浪费也叫加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。过过剩的剩的种类种类：品品质过质过剩剩;检检查查过过剩剩;加工加工过过剩剩;设计过设计过剩剩;如何如何消除消除过过剩剩？能否去除能否去除次零件次零件的全部或部分的全部或部分;能否把能否把公差放公差放宽宽;能否改用能否改用通用件通用件或或标准标准件件;能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率;能否改能否改变变生生产产方法方法;能否把能否把检验检验省略省略掉掉;供供应应商商是否

5、是否适当适当;是否是否确实确实了解了解客戶的需求客戶的需求;动作的浪费现象在生产线上随处可见，动作的浪费现象在生产线上随处可见，要达到要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有翻转的动作、步行、弯腰的动作、对准、交必要有翻转的动作、步行、弯腰的动作、对准、交换、调换、重复的动作等？换、调换、重复的动作等？若设计得好，有很多动若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作动作研究研究”，但实施起来

6、比较复杂，我们完全可以用上，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？合理？如何改进？世世 界界 上上 最最 大大 的的 浪浪 费，莫费，莫 过于过于 动动 作作 的的 浪浪 费。费。吉尔布雷斯吉尔布雷斯7.7.转转身角度太大的浪費身角度太大的浪費8 8.动作之间没有配合好的浪费动作之间没有配合好的浪费9 9.不了解作不了解作业业技巧的浪費技巧的浪費10.10.伸背伸背动动作的浪費作的浪費11.11.弯腰动弯腰动作的浪費作的浪費12.12.重复动重复动作的浪費作的浪費这这些些动动作的浪費造成了作的

7、浪費造成了时间时间和和体体力上的不必要消耗。力上的不必要消耗。1.1.两两手空手空闲闲的浪費的浪費 2.2.单单手空手空闲闲的浪費的浪費 3.3.作作业动业动作作停顿停顿的浪費的浪費4.4.作作业动业动作太大的浪費作太大的浪費5.5.左右手左右手交换交换的浪費的浪費6.6.步行步行过过多的浪費多的浪費 1212种动种动作浪費作浪費:在精益生产中，在精益生产中，搬运是一种不产生附加价值的搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，费具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而

8、带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。和人力工具的占用等不良后果。合理化布局合理化布局设计设计的要的要点：点：1 1.辅辅助生助生产线产线的的终点终点,应尽应尽量量接近接近供供给对给对象的主生象的主生 产产线产产线工序工序;2.2.充分探充分探讨讨供供应应各工序零部件的各工序零部件的方法方法;3.3.研究空卡板研究空卡板包裝箱包裝箱夹夹具的具的返回方法返回方法;4.4.沿沿生生产线设产线设置大小置大小适当适当的零部件的零部件暫放暫放场场所所;5.5.不要忘不要忘记记在生在生产线产线中中设设置置检检查工序和修理工序查工序和修

9、理工序;6.6.确确保保设备设备的的保保养与修理养与修理所需空所需空间间;7.7.生生产线产线的形的形状状受到受到产产品和品和场场地的制地的制约约,可可从从安裝安裝零部件供零部件供应应管理方面考管理方面考虑虑,采用采用最最为为合合适适的形的形状状.搬搬运运是一是一种种不不产产生附加生附加价值价值的的动动作作.为消除这样的为消除这样的搬运浪费，任何与主生产线分离的所谓离岛作业，搬运浪费，任何与主生产线分离的所谓离岛作业，应尽其可能并入主生产线内。应尽其可能并入主生产线内。库存量越大，资金积压越大库存包括：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品库存的危害

10、主要表现在：1 1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、寻找等浪费。找等浪费。2 2、使先进先出的作业困难。、使先进先出的作业困难。3 3、损失利息及管理费用。、损失利息及管理费用。4 4、物品的价值会减低，变成呆滞品。、物品的价值会减低，变成呆滞品。5 5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。的浪费。6 6、设备能力及人员需求的误判。、设备能力及人员需求的误判。7 7、隐藏不良品损失。、隐藏不良品损失。8 8、隐藏产能不平衡与过剩损失。、隐藏产能不平衡与过剩损失。9 9、隐藏机器故障损失

11、。、隐藏机器故障损失。在所有的在所有的浪费浪费中中,制造过制造过多是多是最最严严重的重的浪浪费费,它它带带給人給人们们一一个个安心的安心的错觉错觉,掩掩盖盖了各了各种种问题问题,以及以及隐藏隐藏了由了由于于等待所等待所带带來的浪費來的浪費,失失去了去了持续持续改善的改善的机会机会.要把要把制制造造过过多多当当做犯罪看待做犯罪看待.制制造造过过多是多是起源于起源于无无效的效的观观念及政策念及政策造成的造成的；是生是生产线产线督督导导人員人員的心理作用造成的的心理作用造成的定定义义:前工程之投入量前工程之投入量,超超过过后工程后工程单单位位时间时间內內之需求量之需求量,而造成的浪費而造成的浪費.导

12、导致的浪費有致的浪費有:1.1.设备设备及用及用电电,水水,油等能源等增加油等能源等增加2.2.放放置置地地,仓库空间仓库空间增加增加3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料,利率利率负担负担增加增加4.4.搬运搬运、堆积堆积的浪費的浪費,管理工管理工时时的浪費的浪費5 5.产产品品贬值贬值l 定定义义由由于于生生产产原料原料供供应应中中断断、作作业业不平衡不平衡和和生生产计产计划划安排不安排不当当等原因造成的等原因造成的无无事可做的等待事可做的等待,被被称为称为等待等待的浪費的浪費.l 表表现现形式形式:1.1.生生产线产线换线频繁换线频繁;2.2.时时常缺料而使人常缺料而使人员员机机器器闲置闲

13、置;3.3.生生产线产线未能取得未能取得平衡平衡,工序工序间经常发间经常发生等待生等待;4.4.每天的工作量每天的工作量变动变动很大很大;5.5.机机器器设备时设备时常常发发生生故障故障;6.6.开会开会等非生等非生产时间产时间占用占用过过多多;7.7.共同作共同作业时业时,劳逸劳逸不均衡不均衡(人人-机机,人人-人人).).消除等待浪費消除等待浪費：1.1.单单元制生元制生产产方式方式;2.2.生生产线产线平衡法平衡法;3.3.人人机机工作分工作分离离;4.4.全全员生产性维护员生产性维护(TPM);(TPM);5.5.切切换换的改善的改善;6.6.稼稼动动率率、可可动动率的持率的持续续提升

14、提升；(一一)管理浪費的定管理浪費的定义义:管理浪費指的是管理浪費指的是问题发问题发生生以以后后,管理人員才管理人員才采采取取相相应应的的对对策策來來进进行行补补救而救而产产生的額外浪費生的額外浪費；包括生包括生产产效率效率、成本、交期、时间成本、交期、时间、资资源利用等浪費源利用等浪費;(三三)抵制浪费抵制浪费:1.1.管理工作不能管理工作不能“等等”2.2.把把无无序序变变有序有序3.3.协调协调不力不力，企企业丧业丧失失凝聚凝聚力力4.4.让让闲置闲置的的“动动”起來起來5.5.应应付付现现象最常見象最常見6.6.拒绝拒绝“低效低效”反反复发复发生生7.7.管理必須真正有管理必須真正有“理理”可依可依(二二)浪費的浪費的产产生生:管理能力管理能力：素质素质、执执行力行力(速度速度/准度准度/精度精度)；技朮技朮层层次次:认认知高度知高度；把握度把握度；(相相对对)标准标准化化:可行度可行度；推推广广度度；企業企業素质素质:整整体素质体素质