电焊机操作规程.docx

1、电焊机操作规程电焊机操作规程电焊机操作规程（2个）一、工作前准备工作：1、确认电源线是否完好。 2、确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;焊机的电源风扇运行是否完好，铁芯振动是否严重，电源线保护罩是否完好。二、工作中的注意事项：1、打开主电源，将焊接电流调至所需工作档位，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。2、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。3、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；并且提醒周边的

2、人员注意。4、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。三、工作完成后注意事项：1、关闭焊机电源以及电柜内的空开。2、清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。摇臂钻床操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。3、停机小时以上再使用机床时，应先低速运转5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。二、工作中的注意事项1、严禁超性能使用机床。若发现保险结合自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。2、禁止在机床的导轨表

3、面、油漆表面放置物品。加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。3、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲，不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。4、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。5、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必须经常提起钻头清除切屑，钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。6、钻头在钻孔过程中，不得停机；反

4、转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中，工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。7、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行，移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开，严禁用手扶持工件钻孔，机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管，机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。三、工作完成后注意事项：1、必须将各按钮手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，摇臂和立柱处于夹紧状态，切断电源。2、设备进行擦拭清除铁削污物，并加油进行日常维护保养。电动葫芦起重机操作规程一、起吊前的准备工作：1、电动葫芦应由具有操作证

5、的人员操作，操作人员必须充分掌握安全操作规。2、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。3、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。4、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证35毫米，否则应调整。5、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。6、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。7、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。8、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。二、起吊中的注意事项：1、起吊重物时，确认可以

6、起吊重物后，应进行试吊重物离地面80150mm。检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙，CD型应保在1.52毫米，TV型应保证0.250.3毫米。2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。5、电动葫芦未停稳时，不准上下物品。吊斗内不准站人。6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。三、起吊完成后的注意事项：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源

7、。按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。2、按照6S现场管理的标准，对设备清理卫生和润滑保养。液压闸式剪板机操作规程一、工作前的准备工作：1、检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。2、检查油箱、油杯中油量是否充足，按润滑图表的要求做好工作。3、先打开电柜内剪板机主电源断路器。其次剪板机自带电柜内短路器。操作面板下边一排按钮上急停旋钮处于开启位置。点按操作面板上上边一排最右侧绿色油泵启动按钮，启动剪板机液压泵，观察液压泵是否可以正常运行。确保剪板机上无材料，踩踏控制脚踏开关，观察剪板机上刀是否可以正常工作。上刀上下往返运行多次，设备运

8、行3-5分钟后，各运动部件运行正常后，方可进行工作。二、工作中注意事项：1、剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。2、开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）；3、在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之合乎规定要求；4、按所剪板厚度按动面板上的间隙调整按钮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。 5、根据所需要长度，调节后挡料距离。6、根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续、点动）。7、切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。8、上述工作准备完毕后，即可

9、进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，只须将旋转按钮旋转至连续档即可）。9、经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。三、工作结束后注意事项：1、按照要求把上刀回到上支点的位置，旋转剪板机操作面板上急停按钮，剪板机液压油泵处于关闭状态，剪板机左侧电箱内断路器关闭状态，关闭电箱内剪板机断路器断开状态。2、裁剪好的材料按照要求放置在合理位置，清理边角废料，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。关闭主电源开关，让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单

10、位。液压板料折弯机操作规程一、工作前的准备工作：1、折弯机必须由经过培训的人员操作，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。2、开车前先按润滑图表规定加油，检查油路、油杯、油量，油路是否畅通。3、检查各部情况是否正常，上下压模是否在规定位置，将上、下模具清理、擦拭干净，确认取下提升吊环，挂在下模处。 4、打开电柜内折弯机空开，顺时针旋折弯机电柜上黑色旋钮，使旋钮处于ON状态，保证折弯机上急停按钮都处于打开状态，将折弯机钥匙插在电源锁上，打开电源锁，点按电柜上绿色油泵启动按钮，启动折弯机油泵，踩踏操作踏板左侧踏板，检查折弯机上刀能否正常升起。踩踏操作踏板右侧踏板，检查折弯机上刀

11、是否正常下降，空运转35分钟，运行正常后，方可进行工作。二、工作中的注意事项：1、折弯槽口选择，按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V型槽开口尺寸，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。利用两端吊环靠上模提升更换模口，更换后取下吊环，以防损坏下模，利用上刀下行自动调整下模的前后位置，位置确定后，紧固下模前后螺钉，完毕后必须取下两端吊环，若不按时取下吊环，上模提升会对下模模具以及机器造成损害。2、折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。3、确定上下模之间的间隙，并予调整。（注意滑块必须停在上死点）具体操作方法如下：操

12、作工作台右下方按钮盒上的按钮，按标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小最后修整间隙，也可用手轮进行微调修整，调整值由计数器显示，每增减一个个位数是0.1毫米（0.1毫米/转）。4、确定前、后挡料的位置，并进行调整。5、操作时被压工件要放在上下模中间并与其平行，折弯机在工作过程中, 上模要慢慢接近工件。6、根据所折板料的厚度、宽度、下模开口尺寸计算折弯力。7、根据所折构件的角度，调节折弯角度，用试件进行试折、测量，再调整直至达到图纸要求角度8、折弯板料应放在模具中间，不允许机器单边载荷折弯，如某些工件确需单边工作时，其载荷须根据公式计算不得大于250KN，而且必须二边同时折

13、弯，折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。9、在折弯工件时，折弯每100毫米其折板负荷不超过100KN,(如长度小于400毫米时，不准用400KN的折弯力作折板工作。10、调节滑块行程时，应保证调量小于100毫米，以免损坏机器。11、压长、大工件时要两人（或以上）操作，要避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准近距离手扶被压工件。12、工作中要经常检查两个油缸行程是否一致，油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时，及时调整或报修。13、在折不锈钢材料时，由于折出来会出现两边平中间高的现象，需要调整下模下部有一排紧固螺钉，需要对中间的紧固螺钉进行调整。

14、三、工作结束后注意事项：1、工作完毕后，先关闭折弯机油泵关闭红色按钮。其次关闭折弯机电柜上电源锁，并把钥匙拔出，逆时针旋转电柜门上黑色旋钮，使之处于OFF状态，关闭电箱内折弯机主电源开关。2、折好的工件按照要求放置在合理位置，清理工具，打扫现场卫生。3、擦拭设备，要求设备按照6S管理标准，设备见本色。让包机单位检查签字确认后，把电柜门锁上，钥匙交给包机单位。数控火焰（等离子）切割机操作规程一、 工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和

15、杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合

16、理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。并进行设定。新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。 5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片

17、如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。 6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。 8、工作人员应注意，火焰切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，等离子割枪可以自动回到原点。运行到下一个工位时，再进行切割。 9、 操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。 10、 电动葫芦单梁行车在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。三、工作完成后注意事项：1、下班后，设备

18、应退回保障位，按下红色急停按钮，关闭设备电源、气源、管内残留气应放尽。 2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。 3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4、按照公司6S设备管理标准，清理场地，保持工作区内以及设备的整洁、有序。门式起重机操作规程一、工作前的准备工作：1、对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。 2、操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。二、工作中的注意事项：1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时）

19、，应在吊离地面高度05米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、操作者在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时； （2）起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警； （3）起重机行驶接近跨内另一起重机时。 （4）吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 6、

20、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 9、起重机应严格执行“十不吊”的制度： （1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超过额定起重量时不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊； （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （5）抱闸或其它制动安全装置失灵不吊； （6）行车吊挂重物直接进行加工时不吊； （7）歪拉斜挂不吊； （8）具有爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不拔吊； （10）带棱角

21、块口物件、未垫好不吊。10、如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。三、工作完成后注意事项：1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。 2、进行起重机的日常维护保养。 卷板机操作规程一、工作前的准备工作：1、检查卷板机各部位有无异常，卷板机紧固螺钉（帽）不得有松动。卷板机制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。卷板机不能卷压超出机械性能规定范围的 工件。二、工作中的注意事项：1、必须在工件放平稳，卷板机位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进

22、行检查，卷板机停机后方准用样板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，卷板机要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、卷板机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，卷板机应少量下降动轧辊并经多次滚 卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，卷板机应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、工作完成后注意事项：1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。W11S系列上辊万能式卷板机一、工作前的准备工作：(l)检查卷板机各部位有无异常，紧固

23、螺钉（帽）不得有松动。制动器是否运行正常，安全可靠。(2)严格按板材厚度调整卷板机卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出卷板机机械性能规定范围的工件。(3)卷圆前应检查工件，外表面是否清理干净，焊渣、焊瘤清理干净。(4)机床在运转之前首先检查电控部分是否做好接地工作。二、工作中的注意事项：(1)必须在工件放平稳，校正后才能开车运转操作，并应明确信号，制定一定指挥。（2)手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板结检查圆度。(3）卷压不够圆的工件上时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防止工件掉下伤人。（4）卷压机作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。（

24、5）滚卷较厚、直径较大有筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。（6）滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。（7）工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。（8）卷板机在使用操作中，必须严格按照设备说明书要求进行使用。严禁违规操作。三、工作完成后注意事项：（1）如发现卷板机机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整卷板机修理。（2）断开开关，切断电源。（3）停机后将工件放置指定地点。二氧化碳气体保护焊操作规程一、工作前的准备工作：1、操作者应持证上岗，即焊工合格证和焊工安全操作。2、上机前必须经过专门学习训练，熟读使用说明书，明白焊机的构造性能及辅助设备的性能要求及适应范

25、围。3、在作业前，先预热15分钟，开气时，必须站在瓶嘴的侧面，检查气瓶阀减压阀是否漏气，否则更换。4、二氧化碳气体预热器（浮档式工业流量计）端电压，不得高于36V或110V。气瓶应放在阴凉处，其最高温度不得高于30。5、在作业前，应检查焊丝的进给机构，电线的连接部位、二氧化碳气体的供应源以及冷却水循环系统，均应符合要求。二、工作中注意事项：1、启动按钮应齐全，灵活可靠，其控制电压不得大于该机所规定空载电压。2、送丝软管及电缆在工作中不得扭曲、折叠和拉伸。3、控制盒各种电器元件应齐全，外壳完整，封闭严实，不得任意碰撞。4、变压器及饱和电抗器均应压紧牢固，严禁敲打，不得有明显噪声。5、打开气瓶，旋

26、开低压调整手柄，输出压力不能调到2/2以上。6、浮子指示气体流量应在1015升/分范围内。7送丝速度应根据焊丝直径大小决定，1毫米以下为56米/分，1毫米以上应在69米/分。8、导电嘴长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短23毫米，内孔磨损较大时应更换。更换时必须用扳手拧紧。9、定期检查送丝机构及减速箱润滑情况，及时清理，清洗。送丝不稳定时不能加油进行润滑。10、严禁用焊枪拖送焊丝机。三、工作结束后注意事项：1、在作业完毕后，将气瓶阀门关闭，并将流量开关打开，排出余气使氧气压力表指针降到零位，切断电源，关闭气瓶，并清理现场。氩弧焊机操作规程一、 工作前的准备工作：1、使用前检查焊接电源，控制系统是否有接

27、地线，没有地线不准使用。传动部分要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水、漏气现象，应立即及时修理。2、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。4、检查设备轴流风扇是否完好。二、工作中的注意事项：1、根据焊接规范，调所需电流量。2、根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。3、焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次级接线对调。4、正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。5、焊接时，电

28、极应和焊件成20-30倾角，填充焊丝与电极约成90夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。6、钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。7、焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。8、氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。三、 工作结束后的准备工作：1、焊接结束后，应关气、水，关闭设备电源空开，最后切断主电源开关。2、清理现场焊好的工件，打扫卫生，擦拭设备。按照6S标准执行。埋弧焊机操作规程一、工作前的准备工作：(l)外观检是否有安全隐患。(2)电气开关应安全、可靠，符合规范要求；接地良好，外接线路固定完好,进出接线端螺母紧固牢靠，

29、有效接触面积达到说明书规定值。(3)检查电源及电缆是否完好，并分开放置。(4)检查设备及工具附件应完好、齐全,周围环境安全、可靠。二、工作中注意事项：(1)班前检查合格后，方可接通电源试运转。对焊接发电机类焊机应检查下列内容：发电机运转方向正确、平稳、无异常声响；整流子运转正常，无火花产生且无过热现象。在工作过程中应随时注意轴承运转及绕组温升；调节器在焊接中的声响是否正常，有否自动移位现象。在工作过程中，应随时注意导线首端是否有过热现象；在工作过程中，应观察电流电压是否稳定。变压器有无异常声响；(2)工作时如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可

30、继续工作。(3)操作人员应根据工作需要正确地选择正、负极接上导线。(4)禁止在带有压力的容器及管道上进行焊接。(5)焊机用的焊接电缆接头，不许超过2个以上。(6)特殊环境操作时的注意事项：焊接管子时应把管子两端打开，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须洗涤清洁后，方准施焊。在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。在狭窄的地方工作时，应注意不要使人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。高空作业时岁严禁以人体

31、来固定电缆线。离岗时，必须断开焊机的电源开关。三、工作结束后注意事项：(1)断开焊接电源开关，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。(2)按维护规程做好焊机的保养工作。等离子切割机操作规程一、工作前的准备工作：1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，