宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案.docx

1、宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程 施工组织设计方案 一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工； 2011年1月30日竣工。 2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具

2、体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。二、工程量 电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000 KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800 KW，电压10KV，直接

3、启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18D9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm1200 mm2200 mm（宽深高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV 2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应

4、铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。（13

5、）设备到现场后的卸车及二次倒运。1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18D3中的全部内容，原理图见D542。（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS

6、联动调试，试车。（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18D8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm500 mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm500 mm约4个。（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆 VV-1 310+16mm2 200米，重新敷设VV-1 310+16mm2 200米及相应的接线。（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。（4）高压配电室还需砌筑1200mm1200

7、 mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统 氧压机系统（两套） 氮压机二期系统（两套） 预冷、纯化系统 分馏塔系统 液体储存系统及气液转换装置系统 厂区氧、氮、氩管网仪表施工 仪控供电系统 就地仪表柜系统 分析仪系统 监控系统 DCS接地系统 DCS主机及操作柜、台等 以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、

8、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。空气、液储等系统加保温箱。纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统的I/O端子。就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。孔板的差压信号接至差压变送器。电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的I/O

9、端子。（4）阀门：切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子。(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。分析仪输出信号接至DCS系统的I/O端子。排气管由分析柜排气阀接至室外。(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统的I/O端子。(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子。(8)盘、柜、台的安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。分析仪柜安装于分析室。测振仪柜安装于主控室。膨胀机就地

10、控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的I/O端子。UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。(10)电缆桥架安装：各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。制氧机各系统至机柜室。变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。(11) 与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线

11、端子接至DCS系统的I/O端子。(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。(13)配合土建埋设预埋件。（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及

12、验收规范(GB50168-92）。(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 (GBJ149-90)。(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。 (11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。 （12）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 设备

13、YBJ 208-85 （13）、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 设备YB9244-92 （14）、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动和润滑系统 YBJ207-85 （15）、冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 液压、气动和润滑系统YB9246-92 2、施工原则：(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不

14、误工期。(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2的钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电

15、缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。2、变压器安装：(1)、按图纸设计的要求施工；(2)、变压器安装位置正确，附件齐全， 油浸变压器油位正常，无渗油现象；(3)、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；(5)、根据建筑电气工程施工质量验收规范进行施工。3、电缆桥架安装： 金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。 (1)、金属电缆桥架及其支架全