木门制作技术交底.docx

1、木门制作技术交底1. 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚-致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。 1.1.2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9mm以上)，不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶(层)，潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。 1.1.3 辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。 1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺

2、机(木 工手用工具齐备) 1.3 施工条件： 1.3.1 土建施工完毕并清理现场卫生。 1.3.2 施工现场水、电源齐备。 1.3.3 已弹好500mm线(或墙裙上部100mm处水平控制线)。 1.3.4 装饰木门没计(或样板)经认可同意施工。 1.3.5 必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。 2. 操作工艺： 2.1 施工顺序：现场复尺-选料配料-制作-安装 2.2 工艺要求： 2.2.1 现场复尺：根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及

3、规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项(全部)列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写工程洽商记录，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。 2.2.2 选料、配料： a.选料：应符合1.1要求。 b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料，禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同(或近似)的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待底漆干燥后，可进行划线裁

4、料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。 2.2.3 制作： a.装饰门结构： (1)木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层(混油门)。 (2)木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板(清漆门)。 (3)厚夹板(9mm以上)造型基层外贴饰面板和木饰线(清漆门)。 b.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对(对号入位)，经核对无误后可进行基层制作。

5、c.基层制作： (1)木龙骨或厚夹板龙骨基层： 刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。 下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300mm)减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为 高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。 开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨

6、按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均分量25mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木筋，其中包括凹槽)，其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打8-10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。 拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相

7、咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。 (2)木龙骨或夹板龙骨三合板基层： 龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与(木龙骨或夹板龙骨基层)相关内容相同。 三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2-3mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或

8、夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80-100mm(固定时先把龙骨中线引至 板面上，以便准确钉在龙骨上)。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余部分用锋利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺直(最好用小螺机修边)。 (3)厚夹板造型基层：说明：厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照(木龙骨或夹板龙骨三夹板基层)中三合板基层修边内容。 (

9、4)基层组装：为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右(如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理)，变形缝完成后将表面灰尘和颗粒等全部清理干净。然后按图纸尺寸进行组装，组装时将造型基板均匀刷白乳胶，用板厚2倍以上的枪钉固定，组装完成后应检查规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修正。 d.面层镶贴制作： (1)基层面清理：先将基层表面灰尘、胶迹、钉头和颗粒等全部清理干净，同时将饰面板背面的灰尘、颗粒等杂物清理干净。若留有灰尘、颗粘(较大)会出现粘贴不牢，大颗粒会把面板顶起，而产生鼓包等现象，会严重影响饰面效果，因此一定要认真清

10、理干净基层表面及面板背面。 (2)刨掩：贴面板应将面板放在基层面上用铅笔准确划出两端短边外廓线，用刨子将多余部分刨削好，经对基层和面板清理干净后，将面板钉于基面上(其方法见(3)镶贴)，用小螺机顺基层边角将多余部分进行修整，门套下部小螺机不到之处用扁铲(或刨刃)，小心细致将肥边修好。若工地没有螺机可按下列方法进行修边，将面板放在基层面上用铅笔准确划出外廓线，用刨子将多余部分进行修边，修边的刨刃要锋利，用力要均匀，每次刨削量要小。修边时要非常严格细致，先两立面，后顶面，先短边，后长边，(预防缺口，毛刺，刨皮等现象)，应随刨随与基层面比较，直到与基层板修合适为止，最后用砂纸和木方做成磨石形状的砂刨

11、，轻轻刨磨两遍，修好的边角应光滑顺直。 (3)镶贴：粘贴前经对基层及面板的清理检查后，用刷子或滚筒将胶均匀涂刷在基面被粘处或饰面板背丽，用F15蚊钉由中间向两边固定，钉距不大于30mm，固定时用手在饰面板上压按，使面板紧紧地粘贴在基面上，对变形较大的面板采用压条固定，粘贴后马上用干净棉丝或布将挤出胶液擦干净。 (4)木饰收口：木饰收口施工前，应对木线和收口实木条进行挑选，应注意木线色泽一致，薄厚均匀，光滑无坑，规格应符合设计要求，对疤裂，腐朽，扭曲部分应剔除。同时检查收口部位基面是否牢固，边角处是否光滑顺直，并检查其原因进行加固修正，需对接时，对口位置要避开人的视平线或置于室内不明显位置对接。

12、安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶，用直钉顺木纹方向固定，钉距80100mm，木楔处每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果，水平位置高度小于1.6m时，钉钉位置应在饰线偏下部，高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部(并钉在园弧1/4处)，钉位尽量避开视线。饰线拼接应割成45角，不准错位和离缝，拼口处光滑顺直。圆弧收口时，背面开出一定间隔深度的槽，其槽深和间隔随园弧半径变化而确定，槽深间隔必须均匀，槽深不应大于木线厚度的2/5，间距不小于5mm。收口时应随时清理胶液，不得留胶渍，做好的收口线应保证连贯、规整、协调。 (5)加压：门扇经检查方正、平整后，平放在平台上，摆放整齐，然后压上重物夏季3-4

13、天，冬季4-6天。 2.2.4 门扇安装 a.先确定安装门扇所用五金件型号和安装位置。对开门的裁口方向一般应以开启方向的左扇为盖口扇。检查门套各部位尺寸是否与门扇尺寸吻合。 b.将门扇靠在门套上划出相应尺寸线，若门扇较大，则应根据门套尺寸 将其部分刨去，第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与留缝的宽度合适后，划第二次修刨线，进行第二次修刨，缝隙尺寸合格后，标出合页槽的位置(在距门扇上下两端让开门扇高度尺寸的1/10处，往里量出合页长度)，同时应注意门套与门扇安装平整。 c.剔开合页槽，首先应注意门及门套都要剔合页槽，决不能单开槽，以槽的深度来调整门扇安装后与门

14、套的平整，剔开合页槽时应留线，不应开的过大，用事先作好的安装合页模卡，固定在合页的位置上，用小螺机开槽，开好的槽应边角顺直方正，槽底平整合适。安装合页应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、平整，开关是否灵活，无问题后方可将螺丝全部拧上，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3，如门套木质较硬时，为避免劈裂和拧断螺丝，应先打孔、孔径为木螺丝的0.9倍，孔深为螺丝长的2/3。安装后的合页必须与开槽平齐紧密，不得不平或有宽缝。 d.安装对开门扇时，应将门扇宽度用尺量好，再确定中缝裁口深度。如采用企口锁时对口缝的裁口深度和裁口方向应满足安锁要求，然后将四周修刨到准确尺寸为止。 e.五金件安装应按图纸设计

15、要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度950-1000mm插销应装在拉手下面。门扇开启时易碰墙面，为固定门扇应安装门吸使其定位，对有特殊要求者应安装闭门器，其安装方法参考产品说明书进行安装，安装后应端正，平整、牢固，螺帽必须平卧在铁件窝内，和铁件在同一平面上。 3. 质量要求及检查方法： 3.1 保证项目： 3.1.1 材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。 检验方法：观察、测试、检查产品合格证书。 3.1.2 制作尺寸必须正确，安装必须牢固无松动。 检验方法：尺量、手板检查。 3.2 基本项目： 3.2.1 表面：颜色一致，表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、

16、纹理顺直清晰美观。 检验方法：观察检查。 3.2.2 拼接：板面拼接前应将拼接板边用刨刨 形状，以防拼接不平。板面拼在不显眼位置，纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头，拼角处对位准确，割向正确，接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。检验方法：观察、手摸检查。 3.3 允许偏差： 3.3.1 门窗扇安装允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检测方法 门套与扇、扇与扇高低差 1 用直尺和塞尺检查 扇与门套侧缝隙宽度 11.5 用塞尺检查 扇上缝 l1.5 用塞尺检查 门扇对口缝 1.52 用靠尺和塞尺量检查 外门 56 扇下缝 内门 67 用塞尺检查 卫生间门 810 3.3.2 门窗扇

17、制作允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检测方法 翘曲 2 在检查平台上靠尺、塞尺检查 对角线长度差 2 尺量检查 表面平整 1 用靠尺和塞尺检查 高度、宽度 +1，0 尺量检查 裁口、线条结合处高低差 0.5 用钢直尺、塞尺检查 相邻棂子两端间距 1 尺量检查 4. 成品保护： 4.1 半成品及材料应按品种、规格分层搁置，妥善存放，存放处应自然通风， 并加防潮和防水措施。 4.2 配料(下料)应在操作台上进行，不得在没有保护措施的地面上操作。 4.3 操作时窗台板及其它平面面板上应铺垫保护层。 4.4 所有而层材料应在使用前刷封固底漆两遍，以防干裂，污损。 4.5 操作时应注意门窗洞口阳角，

18、 已做好的墙面碰坏或污染，应采取钉保护条，遮档等保护措施。 5. 应注意的质量问题： 5.1 门扇不平整、方正：主要是基层龙骨架和基层夹板没有作好变形缝处理，基层龙骨架咬扣及拼装施工不认真造成，应认真按工艺要求施工。 5.2 面板纹理错乱，颜色不均，边角不直，接缝不严及接缝污斑，主要是配料时面板选料不认真，施工时基层和面板没有认真修边，粘贴面板没有及时清胶和清胶不干净造成，应认真按工艺要求进行配料和施工。 5.3 木线收口高低不平、劈裂、割角不方，接头不严，不通顺，主要是选料及施工时，没有严格按工艺要求检查木线规格、颜色、材质是否符合设计及规定要求，应按工艺要求认真进行选料和收口工艺施工。 5

19、.4 门套与门扇缝隙不匀，安装松动：主要是门扇安装时没有认真刨掩，拧螺丝没有按工艺要求做。应按工艺要求严格施工。 5.5 五金件表面损伤：主要是五金件安装时，使用工具不当，将表面划伤。安装时应轻稳操作。 二 玻璃门施工 1. 施工准备： 1.1 材料准备： 1.1.1主材：玻璃门扇规格尺寸应符合设计要求，玻璃门左右两侧应磨边。地弹簧：分为重型、轻型两种，按图纸要求选用。玻璃门夹：分为两种一种为无框玻璃门夹，(上门夹F20、F30、F40、下门夹P10)另一种为通体门夹。选用门夹应符合设计要求。门拉手：应符合设计要求(注意有无损坏，并注意妥善保存) 1.1.2 辅材：玻璃胶、水泥、中砂，材质应满

20、足使用要求。 1.2 机具准备：云石机、电锤、手枪钻、玻璃钻头( 18、 20)、螺丝刀、玻璃胶枪、玻璃吸盘、内六角板手( 3、 6、手锤、錾子)、玻璃清洗剂、棉丝。 1.3 施工条伺：在门边框，地面，顶棚工程等其它工程完工后进行(玻璃门安装为最后一道工艺) 2. 操作工艺： 2.1 施551顷序：检查验收一一安装上门夹一一安装下门夹安装地弹簧安装玻璃门扇安装门拉手清理卫生 2.2 工艺要求：安装玻璃门工艺要求认真细致操作，避免损坏和造成破碎。 2.2.1 检查验收：玻璃门材料运到现场后，应对所有材料进行检验，是否符合设计要求，检查玻璃门尺寸是否正确，对角线偏差不应大于1mm，门夹、地弹簧、拉

21、手规格型号是否正确，配件是否齐全，经检验无误后，应存放在安全处，妥善保存，并覆盖保护。 2.2.2 安装下门夹：应根据天气实际温度和具体施工进度情况提前进行，(胶凝时间夏季为3天，冬季至少5天)，将玻璃门扇平放在事先准备好的安全牢固的硬物上垫毯子布，应注意毯子是否清洁，防止玻璃划伤。放好后用玻璃胶枪将玻璃胶注入下门夹内，为提高安装质量使玻璃胶硬化快，可同时在下门夹内两侧，垫放三合板或五合板条，打胶时应注意饱满，但不要过多，避免浪费。打完胶后将下门夹进行安装，安 装时动作要轻稳，使门夹安装到位，安装后应立即对玻璃门进行规格尺寸检查修正，检查修正合格后，即用小木楔固定，使其不至于变形。同时将上门夹

22、的F20预装好和拉手孔打好，其安装方法见2.2.3。 2.2.3 安装上门夹时，用门夹在玻璃上准确划出安装位置线及打孔位置点并用钳子小心去掉多余部分后，用手电钻和 18玻璃钻头对准打孔位置点进行打孔，打孔要轻稳晃动操作，应随打随加水，快透时不要下压，使其自然透落，这样使打孔部位玻璃面完好无损。 2.2.4 地弹簧安装：橱窗玻璃或其它门框完工后，即可进行地弹簧安装，根据上门夹轴心位置用线坠垂直引至地面，同时根据地弹簧尺寸准确划出地弹簧位置线。用云石机和锤錾顺留线开凹坑(应将边框玻璃及其它装饰面保护好，以免损坏)，开好清理干净并浇水湿润，拌1:2水泥砂浆(不要太稀)放入凹坑内，将地弹簧平放在凹坑砂

23、浆上，用胶锤轻轻敲振，直至达到安装位置，安装好的地弹簧应与上门夹同轴并保证垂直，安装后应覆盖保护，待砂浆凝固或硬化后(硬化时间不少于2天)，可进行门扇安装。 2.2.5 玻璃门安装：将预装在门扇上的门夹(F20)卸下，将门扇安放在地簧上(安放时用三合板放在玻璃门与玻璃框或其它门框之间，保护玻璃门及其门框不致损坏。)，并与两边框或玻璃在同一平面上，门扇安放好后将F30-F40上门夹门轴插入F20上门夹轴套内，同时将上门夹F20重新安装在玻璃门扇上，安装入好后进行调整，开关灵活，调整好后将装下门夹溢出的玻璃胶及小木楔用玻璃刀比着下门夹上端平齐割掉，不得使胶凸出门夹外面，并清理干净重新打胶进行修饰。

24、 2.2.6 拉手安装：门拉手距玻璃门中缝为120-150mm，安装好的门拉手保证对称、垂直、牢固。 2.2.7 安装完成后及时用玻璃清洗剂清洗门上的污迹。 3. 质量要求和检测方法： 3.1 保证项目： 3.1.1 玻璃厚度一般为12mm厚，一般规格尺寸为2000*900玻璃门对角线偏差1mm。检测方法：尺量。 3.1.2 吊垂线量取玻璃垂直度，保证垂直，不允许出现偏差。 3.1.3 门扇磨边须直，光滑，无粗糙感，无特殊说明的门须全部磨边。 检查方法：眼看、手摸。 3.2 基本项目： 3.2.1 施工符合设计要求： 3.2.2 门扇开启灵活，不出现卡、绊现象。 4. 成品保护： 4.1 玻璃

25、门在运输过程中，应注意不易碰撞，不易重物挤压。 4.2 装御车时应注意保护玻璃角部不被磕损。 4.3 玻璃门在施工现场存放中应注意存放在人员少去的角落，用织物覆盖保护，立标志牌提示。 4.4 避免酸性物质、油灰、油漆涂抹或滴在玻璃门上，形成永久性污迹。有明显划痕的不能使用。 5. 应注意的质量问题： 5.1 安装下门夹时一定保证两门扇尺寸一致，并对角复测 5.2 安装地弹簧时一定要牢固，水泥砂浆比为(1:2)水泥砂浆凝固后，再安装玻璃门。门夹安装牢固打胶饱满美观。 5.3 玻璃门安装时用三夹板保护，防止玻璃门角部碰损，拉手安装紧固，防止松动、脱落。 5.4 使用 18，或 20钻头打眼，尺寸测

26、定必须准确，减少浪费。 三 轻钢龙骨石膏板吊顶 1. 施工准备： 1.1 材料： 1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、重型U60，付龙骨U50，纸面石膏板3000X1200X9。 1.1.2 付材：主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。 1.1.3 辅材：吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆，机油、焊条。 1.2 机具：电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。 1.3 施工条件

27、： 1.3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。 1.3.2 各种材料及工具齐备： 1.3.3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。 1.3.4 大面积施工前，应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定 方法，经认可后，方可进行大面积施工。 2. 操作工艺： 2.1 施工顺序：清理现场-弹线定位-吊杆安装-龙骨安装-石膏板安装。 2.2 工艺要求： 2.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。 2.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙

28、骨位置线和吊点(杆)布置线。 2.2.3 吊杆安装： a.角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或 8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸，若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐-找出吊杆长度，吊杆可采取两节搭接(焊

29、接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣(套丝时应加机油，以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm，然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，不得马虎，焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。 d.吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*2