地下室施工方案.docx

1、地下室施工方案18#楼23#楼及局部地下室地下室施工专项方案编 制 人 时间审 核 人 时间审 定 人 时间四汇建设集团有限公司第十三项目部二一二年十月二十日安全技术措施专项方案审批表工程名称汇乐国际10#楼-13#楼、18#楼-23#楼及局部地下室工程分项工程名称地下室施工专项方案建设单位德阳汇昌房地产有限公司施工单位四汇建设集团有限公司审批单位施工单位审核人姓 名意见: 年 月 日职 务职 称审批人姓 名意见: 年 月 日职 务职 称建设单位审批人姓 名意见: 年 月 日职 务职 称编制单位四汇建设集团有限公司第十三项目部编制人：宋良章 时间：2012年 月 日第一节 工程概况说明1一、编

2、制说明1二、编制范围1三、主要内容1四、工程分包单位情况1第二节 施工流水段划分及施工进度计划2第三节 主要分部分项施工方法及其工艺要求2第一段 施工测量放线2第二段 地下室结构施工5第四节 特殊部位做法40一、后浇带处理40二、轴线、标高的管理42三、地下室回填42第一节 工程概况说明一、编制说明：汇乐国际10#13#楼、18#23#楼及局部地下室工程，位于德阳市旌南片区泰山南路与松花江路交汇处，地面67层，地下一层，均为框架结构，建筑高度为18.621.6米，总建筑面积49183.97m2，地上建筑面积为31558.97，地下一层建筑面积为17625，总工期365天。结构由德阳华景设计有限

3、公司设计；建筑由四川宏基原创建筑设计有限公司设计。本工程建筑等级为三级，工程耐火等级地上为二级，地下为一级，耐久年限50年，七度抗震设防。根据建设单位总体安排，地下室土方、地基基础处理由甲方分包，我方施工自垫层开始。二、编制范围：本施工方案主要针对于地下车库的结构工程施工，其余各分部分项工程的施工方法及工艺要求及楼层以上的结构和建筑均在专项方案中另行细化说明。三、主要内容：1、地下车库工程概况2、地下车库施工流水段划分及施工进度计划安排3、主要分部分项工程施工方法及工艺要求4、特殊部位做法四、工程分包单位情况说明根据工程施工图及施工合同，土方、地基基础处理由具专业资质的分包单位才能施工，并监督

4、其施工方案及资料的落实，报建设方、监理方审批合格后才能进场，对文明施工、安全生产上，必须遵照项目部的统一规章制度执行。第二节 施工流水段划分及施工进度计划根据施工图中后浇带布设位置，将建筑分为10#、11#、12#、13#楼为一个劳务施工班组，18#、19#、20#、21#、22#、23#楼为另一施工劳务班组。两个班组工作面积大，尤其在分区的标高上要紧密配合，对出现特殊情况及时与甲方、设计、监理方沟通解决。根据总进度计划确定本工程地下室结构施工工期60天（从地基基础验收合格为时间段开始）。一、地下室工期划分为底板、独立承台为一流水施工段，负一层墙柱至一层地面梁板为第二个流水施工段，1段2段进行

5、流水紧凑协调施工，以缓减资源及场地压力。二、挡土墙结构在室外暴露时间过长会产生温度裂缝，影响防水质量和结构质量，地下室室外防水施工、在地下室封顶外墙验收后及时插入土方回填，工期30天。（及时创造土方回填条件）创建文明化工地。三、车道的形成有利于室内回填工作的开展，室外回填完成后即可进行室内回填，室内回填土必须按分层夯实的原则施工。四、根据以上施工安排，编制地下室的施工进度和施工安排，工程施工中将以此为基础，编排好每周、每月的进度计划，以计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、物力，以保证地下室阶段工期的实现。第三节 主要分部分项施工方法及其工艺

6、要求第一段 施工测量放线一、测量程序交接坐标控制点并复核建立基础施工测量控制网基础施工投测施工测量资料整理汇总归档二、人员配备及管理测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线、施测标高记录；技术负责人组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复检和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，再请公司质检科人员进行最终复查，由测量员、专职质检员和技术负责人在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。 三、选用仪器测量选用SOUTH南方高科电子全站测绘仪、DS3水平仪、DZJ3铅垂仪、30m

7、、50m钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线。四、建立测量控制网一）依据及定位方法从建设单位处接收水准点成果表及建设项目坐标放线交接单及实际水准点、坐标控制点，确定建筑物平面位置，经监理、甲方验线无误并签字手续完善后建立测量控制网。进行建筑物的定位放线及检查，满足市政规划红线距离要求。二）建立轴线测量控制网轴线控制网主楼以主轴线为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置做好标记，做为校核依据，控制轴线桩点的设置应在场内不易破坏和通视条件较好的位置，且应在平行各主轴线1.5m的位置建立控制线。根据施工流水段划分要求，确定施工控制轴线网。三）测量方法1、基础及地下室工程大面施工测量利用全站测绘仪和水准

8、仪将设在基坑四周的轴线和标高控制点引测至基坑内，并施放出独立柱基、集水坑、电梯、基坑平面位置，控制基坑的平面尺寸。地下室防水层完成，将基础工程的各构件轴线、尺寸全部引测到地面用红油漆做点并做保护，控制基础底板结构施工。基础底板施工完毕，利用全站测绘仪将基坑周边主控轴线标高控制点投放到基础底板表面，同时确定墙、柱等构件平面位置及尺寸。0.00以上放线仍按照上述方法。对于积水坑、电梯基坑等成棱台形的基坑，同时测设出上、下平面控制线，便于人工捡底，使之成型正确。2、车道施工测量本工程大面积为车库，车道较多。需同时控制其平面位置及标高，保证车道按图纸要求成形。每个车道取数个控制点，测设其平面位置及标高

9、，并做好标识，以供模板工序使用。五、建筑物高程控制一）高程控制网的建立高程定位以沱江路小区入口处标高为-0.9m为参照高程，其余各点为相对于此的相对高程，施工时根据沱江路的实际高程推算。本工程在此基础上建立工程标高控制网。做法是将根据给定的水准点确定的0.000标高转至工程周边坚固、安全、通视条件好的地方，测设出三个点，并闭合。其闭合差满足规范要求。 二）标高测量方法采用水准仪将标高控制点引至基坑内，独立柱基、底板、地下室结构施工时均进行校核后，做为引测点。上部结构施工阶段，将0.00标高引测至砼墙或砼柱上，用钢卷尺向上竖直引测，做为楼层水准点。在便于楼层上下层架设仪器的通线位置留设放线孔，使

10、各层平面完成结构施工后，便于后续施工轴线的控制。六、测量精度控制1、平面控制网的控制线、主轴线测踞精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：层高3mm，全高15mm。3、标高控制网闭合差为5n1/2（n为测验数或）或20L1/2（L为测线长度）。第二段 地下室结构施工一、钢筋工程（一）钢筋原材料要求1、本地下室钢筋等级采用HPB235、HRB400及冷轧带肋钢筋。钢筋外观差别不大，在加工及绑扎过程中，应特别注意区分。2、钢筋供应商所到场的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按规定见证取样，抽取试

11、样做力学性能试验，合格并报经监理工程师审批后方可使用。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标示牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应用标砖砌筑300mm高，以支垫堆放的下层钢筋，由于数量较大，进场钢筋应综合考虑市场的供应量，必要时可以多进，以保证施工的正常进行，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀污染。4、钢筋规格品种不齐，需进行代换时，应先经过设计方、监理工程师同意，方能进行代换，并及时办理技术核定单。图纸上任何细节的修改，都需向工程师申请批准。（二）、钢筋加工制作1、钢筋在现场加工制作。钢筋的总制安量大，场内设立两套钢筋加工设备，以保证施工进度要求。放样人员在放大样前，应认真

12、全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度、钢筋接长方式，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理的放排。2、钢筋加工制作，必须先进行试制，合格后方可批量生产。加工过程中，质检员、工长应对加工质量、尺寸等进行抽查，不合格者不得使用到部位。3、由钢筋工长对加工后的钢筋半成品按大样进行复核，检查直径、级别、根数是否满足设计图纸要求，并检查其弯钩尺寸、角度及长度是否满足设计、规范以及相关图集要求，锚固长度、焊接接头位置、搭接位置和搭接长度是否符合规定，同时检查其外观质量，保证进行部位的钢筋不扭曲弯折、不锈蚀。4、加工后的钢筋半成品按区段部位挂牌堆放，绑扎前清料，若有错漏及时改正。（三）、钢筋接长1、底板钢筋

13、采用闪光对焊接长一道，竖向钢筋采用电渣压力焊。墙体水平筋采用搭接接长，接长时其接头应错开。2、墙、柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工楼层面的距离和第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置之间的距离应符合设计和规范的要求即大于35d，在楼层面高度1/6墙柱高，接头不能大于50。3、地下室外墙竖筋一次到顶。4、焊条、焊剂的类型、接头的预备工作均需提交监理工程师以取得批准。现场抽取样本时，由监理工程师督导。5、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。钢筋焊接接头应按规范要求，进行外观全数检查及抽样试验。

14、（四）钢筋安装绑扎1、无论何种工序完成，均先由工长或项目质检组带领班组进行自检，做自检记录，达到标准后，再请监理工程师进行验收。钢筋在绑扎前，须对相关结构的轴线、标高、模板几何尺寸进行检查，并组织班组长填写自检记录表，签字认可。2、钢筋加工成型后，利用塔机吊装辅助人力运输到位，清料以间距和根数双控，并按结构受力及保护层厚度严格控制穿筋顺序。3、钢筋绑扎施工前工长和相关人员应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：（1）明确钢筋的穿筋顺序，避免重叠超高；（2）钢筋的锚固长度、钢筋允许的钢筋搭接位置及钢筋连接方式；（3）柱、梁箍筋的加密区域；（4）板筋的搭接位置，其端头的锚固长度；（5）预留孔洞位置及大

15、小，需附加钢筋的洞口，附加钢筋的做法；（相关按11G101-1规范）（6）现浇构件受力筋的保护层厚度；4、各部位钢筋绑扎施工要点：（1）、地下室承台钢筋1）承台钢筋绑扎顺序：按结构设计说明，底部钢筋短向钢筋放在下层，长向钢筋放在短向钢筋之上；顶部钢筋长向钢筋放在下层，短向钢筋放在长向钢筋之上。2) 为使绑扎后的钢筋网片整齐、间距正确，在钢筋绑扎前用粉笔按钢筋间距划线，钢筋按线摆放。绑扎时采用5m长的卡尺卡位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。3）承台钢筋全为受力钢筋，必须满扎，不得扎花扣。4）为控制钢筋保护层厚度，按梅花型布置40厚花岗石垫块。（2）、墙钢筋绑地下室外

16、墙筋时，搭设双排挂筋脚手架，墙竖筋顶端统一挂扎于水平杆上，确保墙筋立面垂直，标高正确，间距均匀，双排架排距1200，立杆间距2000，步距1500，双排架与护壁相连（详下图）。底板砼浇筑后，套上水平筋，画线分好水平筋间距，把水平筋按画线绑好。钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎3点，即在搭接段中和两端共扎牢3点。最后加设“S”钩，注意“S”钩应拉在钢筋节点处，且圆钢“S”钩两端弯钩角度保证135。（3）、柱钢筋 1）先搭设操作架，完成柱子钢筋接长后，在柱主筋上焊接“#”字型的定位箍，随后在柱上筋上分好箍筋间距，把已套好的箍按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开，其锚固长度不小于12d。框架

17、梁位置上、下口一定范围内按设计及规范将箍筋加密。2）柱子的封顶层须满足11G101规范上下加密大于500mm对柱、梁钢筋的相关要求，对该部分钢筋应进行重点检查。封顶层的柱、墙竖筋在二次接长之前须核对现场留出钢筋的实际标高，据此对封顶钢筋长度进行调整后方可接长以保证地下室顶板面标高。（4）、梁钢筋 1）梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。2）柱处多梁交汇，放样时就根据结构受力特征和梁柱情况确定了梁主筋穿筋顺序，绑扎时按此操作。3）在梁模板上画主筋及箍筋位置线，按线摆放，控制好主筋及箍筋位置。梁的主筋应在柱子立筋的内侧。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及次梁处增设的弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分

18、开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，调整好箍筋间距。按设计及规范要求的加密区范围及加密间距加密箍筋。4）梁下部纵向筋在支座锚固，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度和框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度要符合设计要求。（5）、板钢筋1）支好板底模后，板钢筋绑扎前在底模板面纵横弹线，确定钢筋在板中的准确平面位置。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应按设计要求。2）绑扎钢筋时，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）当板为双层钢筋或设置板负筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确。4）在底筋绑扎完成，经现场监理、建设方等有关方面检查，质量达到优良后，才能

19、进行板间支撑马凳及上部筋的施工。马凳铁完成后,应检查其表面标高是否统一、是否正确,若有误差,进行调整后再绑扎板面筋,使板面筋保护层厚度满足设计要求。（6）、楼梯钢筋绑扎：楼梯如设有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋锚固到梁内的长度满足设计要求。底板筋绑扎完毕，待踏步模板吊绑支承好后，再绑扎踏步钢筋。5、钢筋定位措施：（1）、负一层、0.000板筋定位1）单层筋板离梁端200处及负筋端部设14通长钢筋撑铁，双层筋板中间通长钢筋撑铁设置间距1000，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。撑铁高度H根据各部位板厚确定。做法如下图： （2）、条基和独立柱基上墙、柱插筋定位1）地下

20、室外墙主筋一次性到0.000，施工缝留设根据设计要求布置在底并安好钢板止水带，在施工缝位置上500mm高处再用钢管架设固定。2）在独立柱基位置，柱插筋在板内固定同上，上部由于施工缝留设在承台上表面，无水平钢筋网固定墙、柱插筋，此处经吊线上引柱框线于模板上口后用钢管架设固定。3）、梁钢筋定位：梁钢筋排距应符合设计要求。主筋为双排时，可用短的支垫钢筋垫在两层钢筋之间以保证二排主筋位置，支垫钢筋直径25且不小于梁主筋，间距1500mm，长度为梁宽减少50mm。具体做法如图示： 6、钢筋施工注意事项1）、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，主次梁均应就位绑扎后，再安装侧模板的板模。钢筋绑扎前，需针对各部分

21、结构情况，确定各梁、板筋绑扎穿插顺序，以尽量保证各梁有效截面高度及控制楼板面平整度。柱多梁交汇处，在放钢筋大样时就可对各梁的穿插顺序做好考虑，适当调整某些梁箍筋高度。主、次梁相交时，应保证主梁有效高度。平柱边布置的梁，梁主筋应穿在柱主筋以内。墙筋与柱相交时，其水平筋应通过柱内。2）、钢筋保护层厚度应注意控制，分部位满足设计要求的不同厚度。采用在与各模板接触面的钢筋上均匀绑扎布置相应厚度的带扎丝的高标号密实细石砼垫块（底板可使用密实细石砼垫条）或塑料控位卡，间距为：柱不大于1.0m，梁不大于0.8m，墙、板不大于1.0m。关模前（砼浇注前）应严格检查。3）、主次梁相交处，应按设计要求增加吊筋和加

22、密箍筋，梁柱端部箍筋应按设计要求的加密区范围进行加密布置。箍筋与柱、梁主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿主筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度要满足设计要求。4）、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。5）、结构上留设孔洞时，必须按设计要求增设加强钢筋。注意安装预留预埋的适时穿插，确保预埋准确，固定良好。作好看护工作。7、质量保证措施1）、严把材料进场关，钢材进场必须检验，查出厂合格证和标牌，按规范要求抽样做材质试验，抽取样本需在监理工程师的督导下。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化

23、学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。2）、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，钢筋应严格按图纸设计的型号、间距、位置正确绑扎，并严格按规范保证锚固长度、搭接长度、弯钩弯心直径、箍筋弯钩角度和平直段长度等。施工时应作到事前有交底，过程有监控，事后有验收。3）、每部位钢筋绑扎完后，应进行隐蔽验收，并进行详细的记录。4）、现浇框架钢筋绑扎允许偏差值必须控制在允许范围内，如误差超过允许值，则必须进行返工处理。二、模板工程（一）模板及支撑系统的选型、支设1、模板1）基础承台基础承台采用18厚胶合模板；510木方和48钢管支撑。2）地下室墙体地下室大面墙体采用18厚胶合模板，483.5单钢管

24、竖向背杠，双钢管水平背。并根据计算设相应规格及间距的外墙止水对拉螺栓、内墙对拉螺栓。地下室墙体模板及对拉螺栓做法详见示意图： 3）柱柱采用组合18厚胶合模板，483.5钢管做柱箍，间距按计算确定。若柱截面较大，尚需设置竖向双钢管背杠及双向14对拉螺栓或对拉片（规格及间距根据计算确定）。为了保证整体柱模刚度和稳定性，沿柱身高度将上、中、下的柱箍与梁板支承体系连接成整体。柱支模形式如下图。4）梁梁亦采用组合18厚胶合模板，钢管背杠。梁高700时，梁上不需设对拉片，采用斜撑或水平对撑的方式加固侧面模板；在梁高较大、不能设置可靠侧向支撑杆件时，设置12对拉螺栓。对拉螺栓的锚固端应采用蝶形扣件或用钢垫板

25、和螺帽进行锚固（具体见详图）。5）楼板本工程现浇楼板厚度多为120mm。板底模采用18厚胶合板，板下放48钢管支撑。各板下支撑间距及模板支架立杆纵、横间距、水平杆步距根据计算确定。 6）楼梯楼梯底模下设钢管或木枋搁栅形成梯底斜面，侧邦木板形成锯齿形。整个梯段下采用钢管满堂架支撑系统，横杆步距1.2m，上层横杆距梯段底模距离0.8m7）后浇带模板底板后浇带：采用细目钢丝网代替模板进行后浇带砼成型，钢丝网固定于钢筋骨架上,在底板下部筋以下采用高标号水泥砂浆做40高50宽的隔离带以阻挡砼流入后浇带。底板钢筋骨架竖筋16300，斜拉筋12300，顶部设一道16水平钢筋，于骨架内侧设双层细目钢丝网，上下

26、回卷200。如下图示： 侧墙后浇带：侧墙后浇带仍采用细目钢丝网封闭，外加木方采用钢管夹牢。顶板后浇带：支模做法同上底板后浇带。2、模板支撑架（1）、用483.5钢管配合可调支座早拆头搭设模板支架。（2）、底层模板支架立杆支撑在底板上，以上层模板支架立杆支撑于钢筋砼楼层梁板上。（3）、梁板跨度4000mm时，应予起拱，起拱值符合图纸、规范的要求。（4）、梁板支承架采用满堂架，现浇柱模板稳固架搭成灯笼架，相邻灯笼架的上、中、下分别用大横杆连成整体，以加强稳定性，注意搭设扫地杆和设置剪刀撑。（5）、根据框架柱网的大小及经计算确定地下室满堂架立杆间距900900，横杆步距第一步1800，第二步根据楼层

27、高度，但不大于1.5m依据施工层面上标高控制线，设顶横杆标高线，并挂好线，按线设顶横杆，后在立柱竖向方向上加设水平杆和剪力撑。（6）、铺板应按配模设计要求进行。预留洞口，应先预制出模板，准确固定在模板上。（7）、板的模板支设完毕后，按施工图楼层结构设计标高在上层柱子立筋上抄设出板顶平的水平控制线，用以控制现浇楼板厚度尺寸和表面的平整。（8）、因本工程单层面积大，梁底模占用时间长，故在搭架时就需考虑梁、板底模拆除时间差，便于板底模先拆。（9）、墙模除按上述支模图做外，分别在墙身1/3、2/3处加设斜撑并与满堂架子相连。（10）、由于地下室跨度大，梁截面较大，在梁底中部另加设一道顶撑楼层梁板支撑示

28、意图：（二）模板的拆除1、框架柱、内墙体及梁侧模板待砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板损坏时方可拆除模板。2对于跨度8m的普通梁板结构，应待砼强度达到75，方可拆除底模和支撑，对于跨度8m的普通梁板结构，应待砼强度达到100后方可拆除底模和支撑，对于前者的拆除还应结合楼面施工荷载的大小。底模拆除时的砼强度必须满足规范要求值（详下表）。项目按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2508758100梁8758100悬臂构件 3、后浇带处挑出的梁、板需在后浇带封闭后才能拆除支撑。（三）模板施工注意事项1、浇筑砼前，清除所有模板内部的一切垃圾。2、楼板胶合板间对缝采用不干胶粘带粘贴，保证接缝严密，不得

29、漏浆。用水湿润板模，但不得积水。3、本工程有部分大截面、大跨度梁，且层高较大，应严格根据计算结果得出的支模方案搭设，并应符合规范规定的相应构造要求，尤其是垂直、水平剪刀撑的设置，应满足规范对模板支架剪刀撑的相关要求。检查验收时须对该部分作重点检查。4、架子立杆下应按模板支架方案要求垫好垫板。5、电梯的平面位置及标高涉及到电梯能否安装到位，需确保正确；在支模时尚应吊通线检查垂直度，保证梁边各层对齐。对上述部位均应做重点检查，严格控制误差。6、结构构件上设有预埋铁件的，铁件在部位钢筋绑扎后焊接定位，做好预埋并自检后，请监理单位检查，满足设计要求并办理好隐蔽验收记录才能浇筑混凝土。7、浇筑期间派人监

30、督支模架，特别是泵管的架设位置易因泵送混凝土的震动影响支模架体。（四）质量保证措施1、对钢管、扣件、脚手板等构配件应进行检查验收，不合格产品不得使用。架子搭设顺序应符合操作规程，拧紧扣件要适度，拧紧力矩控制在5060N.m范围。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。现浇结构模板安装的偏差应处于下表所示规范允许的偏差范围内：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3、对于已确定的支撑间距、做法，施工中应严格实施。模板支撑系统稳固可靠，并有足够的强度刚度，方可保证混凝土几何尺寸，特别注意梁柱节点