设备检修管理细则CNBMBSSB080.docx

1、设备检修管理细则CNBMBSSB080CNBM/BS-SB-008设备检修管理细则 版本号： 批准人：本办法于2012年 x月 x日发布 2012年x月x日实施 中国建材宾州水泥有限公司设备管理部编制 设备检修管理细则（CNBM/BS-SB-080）SuJ设备管理资源网检修是恢复设备在使用过程中局部丧失的工作能力的过程，设备零部件有形磨损的不均衡性，决定了设备检修的可行性。设备检修包括：保养、小修、大修。 保养、保养保养：通过减少磨损来保持设备性能，减少故障。 SuJ设备管理资源网 小修：排除运转中出现的突发性故障和异常，以及对损坏严重的局部进行调整修理。 SuJ设备管理资源网 大修：调整、修

2、复或更换磨损的部件，使整机全部或接近全部恢复性能。设备的大修是根据设备有形磨损规律，在零部件磨损达到极限前，周期性的对设备进行计划检修，对生产线暴露的技术缺陷作系统改进，恢复设备的各项规定功能，使其达到或接近原设计标准。设备大修的有效实施，可以减少或避免设备事故的发生，提高设备的可靠性，降低综合成本，提升企业业绩。每年设备的大修工作是设备管理中最重要的工作之一，也是以可靠性为中心的预知性维修管理体系的一部分，大修工作完成的好与差，直接决定着设备能否在一定运行周期内的可靠运行，也是生产正常运行、降低综合成本，提高企业业绩的根本保障。不仅要重视设备的大修工作，更要重视设备的日常点检和维护保养工作，

3、延长设备的使用寿命，真正减少大修费用、降低维修成本。1. 主题内容与适用范围 1.1为了加强设备检修工作的技术管理，提高检修质量，缩短检修时间，保证安全经济运行，结合公司的实际情况，制定本细则。 1.2本细则规定了检修工程管理要求、检修计划的编制、检修的申请及批准、检修的准备工作、检修的组织和管理、大修中的责任制及大修总结等。 1.3本细则适用于本公司所有生产设备的检修工作，各级检修人员应严格执行。本细则中如有与上级颁布的有关规定和指标相抵触时，应按上级规定执行（中国建材）。 2. 检修工程的管理要求2.1设备检修要以“预防为主”的计划检修，减少临检，切实做到“应修必修，修必修好”的原则，使全

4、公司生产设备处于良好状态。2.2设备检修要建立和贯彻岗位责任制，积累检修资料，掌握设备技术状况，做到台台设备有人管，台台设备有台帐，要不断总结经验，提高检修质量，延长检修间隔。 2.3设备检修工程要实行责任制检修办法，充分调动员工的积极性，要培养一支有高度思想觉悟，技术过硬和优良工作作风的检修队伍。 2.4积极开展技术改造活动，改进工艺，改进设备，改进工具，提高机械水平，努力节约原材料。2.5全公司直接和间接生产的各种设备分：主要设备、重要辅助设备、一般辅助设备，以及生产建筑和构筑物四类。 2.5.1主要设备是指该设备损坏后，对人员、系统、机组或其它重要设备的安全生产构成严重威胁的设备、以及对

5、生产线影响严重并导致环境严重污染的设备。包括：石灰石单段锤式破碎机、生料立磨、煤立磨、循环风机、回转窑、篦冷机、高温风机、窑尾废气风机、窑头废气风机、煤系统风机、窑尾收尘器、辊压机 、打散机、水泥管磨、选粉机等及其附属设备。 2.5.2重要辅助设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致系统的可用性、安全性、可靠性、经济性降低，可导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。包括：重型板式喂料机、粘土破碎机、堆取料机、入库胶带斗式提升机、预热器分解炉、转子称、罗茨风机、固定式螺杆空气压缩机、入窑胶带斗式提升机、熟料槽式输送机、熟料破碎机、包装

6、机、水泥磨系统风机、各类除尘器等。 2.5.3凡不属上述设备的其它设备，均为一般辅助设备。 2.5.4生产建筑物和构筑物包括：生产厂房，水泥工艺设备构筑物，地下管沟，电缆沟道，烟囱，烟道等。（由工程部负责管理）。 2.6检修性质分为计划检修和计划外检修（或称临时检修）两种。计划检修是指有计划的定期检修，计划外检修是指事先未预料到、未列入月检计划或不到一个检修间隔的消除临时发生缺陷的检修。 2.7临时性检修停窑在2小时以上，停磨在4小时以上的，要提前通报生产品质部、设备管理部。3. 检修计划的编制 3.1年度检修计划的编制 3.1.1编制依据是根据设备的缺陷、上次检修资料、生产工艺要求、技术组织

7、措施等。 3.1.2主要设备的年度大修计划的编制，于年度 1月和7月底由设备管理部提出意见，由车间负责编制检修及材料计划，提交设备管理部。设备管理部审核整理补充后，于 2 月和8月上旬报公司总经理办公会讨论确定，批准后编入年度检修工作计划，并编入年度生产经营综合计划。打印并发放有关车间，相关车间应按计划实施。（制作周期较长的备品备件应提前申请报批。） 3.1.3设备大修计划表格按规定格式编制。 3.2月检修计划 每月15日前，由各生产车间，根据设备运行状况和生产要求提出下月检修计划，并附书面补充意见，提交设备管理部。设备管理部汇总审核后，报公司领导批准，由设备管理部会同生产品质部，向检修各车间

8、下达下月检修计划。 4. 检修的申请及批准 4.1检修申请 4.1.1所有主要设备均由各车间填写检修工作票，于工作日的前两天交生产品质部。由生产品质部批准后，通知各车间领取工作票，并通知有关部门。 4.1.2辅助设备提出检修时，如需要进行复杂操作，改变生产运行方式或需做安全措施时，必须在前一天填写工作票交生产品质部、安全环保节能办公室批准。（如清库等危险作业需提前通知安全环保节能办公室） 4.1.3准备检修的设备，无论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票和生产车间工段做好安全措施后方可施工。 4.1.4竣工后，由验收人员在工作票上签注投入生产运行时间。 4.2设备检修批准权限 4.2.1主要

9、设备需要检修时，需经生产品质部、设备管理部和生产副总审查批准。 4.2.2辅机设备停运需要改变生产运行方式，或设备系统的联系涉及几个部门时，需有计划并经生产品质部及车间主任批准后，方可执行。 4.2.3不属于上属设备者，经本生产车间主任批准即可。 4.2.4凡检修工作不能按期竣工，必须办理延期手续。 4.3计划的变动申请和批准 4.3.1已批准的重要设备在大修中增减重要特殊项目,必须报请公司总经理批准。 4.3.2月检修计划中，重要大、小修日期变动,至少应于3天前向生产品质部申请批准后方可变动。 4.3.3主要设备大、小修开工后,发现特殊情况需要延期,需向生产品质部说明理由及竣工日期,经批准后

10、不作延期论处；辅助设备检修延期经车间主任批准报生产品质部备案。4.4临时检修 4.4.1凡在检修周期以内,主要设备需要检修的,如果检修时间不超过“事故管理制度”的规定,为临时检修。 4.4.3设备临时检修一般由车间主任向生产品质部提出申请，并经生产副总批准后实施。 4.4.4辅助设备临时检修，须经车间主任审查并报生产品质部。 5. 大修的准备工作 5.1大修施工计划的编制 5.1.1大修项目的分类 大修项目按专业可分为机械、电气、工艺、矿山、土建、其它等。5.1.2大修计划项目的来源1）计划编制的依据主要来自于日常的巡检、点检活动。2）一些设备故障原因分析的结果。3）设备检测的结果（例：油品分

11、析、风机及主机设备的轴承的振动分析、电机在线检测分析等）。4）设备缺陷登记簿。5）设备大修档案。6）前一次大修的总结及设备改进方案。7）已经确定的技术改造项目。8）根据下次的生产运行的连续时间来确定部分检修内容。5.1.3大修计划的编制内容及要求1）为了保证检修质量及控制检修成本，编制检修计划时，要设定大修计划的预期目标，主要包括预算、可靠性系数、煤耗、电耗、主机连续运转时间等实际值及预期检修后要求达到目标值。2）对于一年两次的大修工作，每一次都要编制详细的大修计划，内容包括：大修计划编制说明、大修的组织机构、大修的工作要求、大修的管理、检修验收及试车要求、大修计划进度表、安全控制方案等。3）

12、编制大修计划一定要确定检修工作的主线及关键路径，整个大修工作重点要围绕主线及关键路径进行。4）编制大修计划要充分考虑各方面的资源，包括：人力、材料、工机具等。5）编制大修计划时，要识别出必须连续进行的工作，要注意不同检修项目之间的衔接及合理安排，避免相互干扰和冲突。6）在编制大修计划时要高度重视大修的预算工作，对于检修项目的费用必须编制预算，需要对大修相关的各个方面的成本进行估算，包括备件、材料、人工、合同方人工、所需外包工具和设备等。5.1.4大修的准备工作应在主要设备大修开工前一个月进行，并完成。 5.2大修必要的准备工作5.2.1大修人员准备要根据大修的工作范围及所需人员的技能，区分由公

13、司自行检修和外包检修的项目，组织参与大修工作的人员和队伍，平衡人员，确保有最适合的工作负荷，以保证大修工作顺利进行。5.2.2重大检修作业项目的准备要高度重视重大检修作业项目，对于重大检修作业项目，要按要求填报重大检修作业项目分析表。这些检修项目一定要预先准备充分，要留有充足的时间来订购备件及检查设备，并组织有资质的承包商参加招（议）标。另外，备件到现场后要及时组织技术人员验货。5.2.3备件、材料的准备工作 生产车间和设备管理部核对库存备件，做好备件需求计划，材料供应部组织进行采购，同供货商确认，特别是交货期长的重要备件，保证安全采购时间。对已经到现场的备件要及时组织验货。5.2.4工机具准

14、备大修所需用的工机具（例：起重工具、扭矩扳手等）、安全用具（安全带、绳索等）、仪器仪表等，要事先检查维护，并经校验合格。对一些可能需要租用的设备如：叉车、发电机、吊车等，要提前准备好。5.2.5大修的其它准备及要求1）编制的大修计划，于大修前40天报设备管理部。 2）编制大修准备工作还包括技术的保安措施与消防措施的准备等项目。 3）编制在大修时所需要的各种材料工具、用品及更换零件的明细表。 4）检查材料、备件的到货情况。 5）绘制必要的零件图纸交机加工段或外协加工。 6）准备好检修记录表、验收报告表及大修前后运行技术指标记录表。 7）做好劳动力的组织安排。 8）向检修人员和岗位人员进行检修工作

15、的技术交底。 9）大修开工前10天，在生产副总主持下，召开有关职能部门和车间参加的准备工作会议，由车间汇报所确定的大修项目、大修进度、技术措施、劳力组织、材料和备件到货情况等，经会议补充、审定平衡后，生产副总提出意见和对存在问题所采取的措施，并决定开工确切日期。 10）大修计划实施期间，各车间应成立现场领导小组，搞好检修期间人、财、物的协调及交叉项目进度的衔接。6. 设备的维护、保养及小修 6.1机械设备实行单级或多级的定期保养，定期保养时贯彻“预防为主”的原则。设备定期保养一般分为日常保养和分级保养。分级保养又分为一级保养和二级保养，以清洁、润滑、紧固、调整、防腐为主要内容。设备的维护保养，

16、要严格执行设备的三级保养制度：日常保养、一级保养、二级保养。日常保养，以岗位工为主，由岗位工在上、下班或交接班时间进行，重点是清洁、润滑、检查、并作好记录。保持设备表面无灰尘、无杂物、无积水、无油污。一级保养，由维修人员负责，根据设备运行情况进行保养，并填写设备维护保养记录。以维修工为主，岗位工为辅。保养内容包括：以润滑、紧固为中心，通过检查、紧固外部紧固件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑油，或更换滤芯等。根据设备使用情况对设备关键部分进行解体检查，对设备各部件的配合间隙进行适当调整；对失效的润滑油进行更换，填写设备定期润滑记录。 二级保养，由设备管理人员指导维修工、岗位工执行，主要以紧固、

17、调整为中心，除执行一级保养作业项目外，还应检查设备整体使用情况，以及紧固所有的紧固件。由维修人员负责，其保养内容包括：完成一级保养内容，根据设备的使用情况及保养项目，进行部分解体、检查、保养、更换、修复磨损件等。保养后的设备重新确认是否达到工艺要求。 6.2小修准备工作由车间主任主持，需完成下列准备工作：1）根据设备缺陷记录，安排好项目和进度。 2）对特殊重要项目提出技术措施，经设备管理部审核。 3）做好材料、工机具、备件的准备及劳力的组织安排。 4）向检修人员和岗位人员进行技术交底。 7. 大修的组织和管理工作 大修的开工、竣工是以停窑、停磨的日期确定。即自窑磨系统停车时间算起，于检修后试运

18、完毕正式投入生产时止。设备的大修一般一年分为两次，一次是在春季，即设备的大修，时间控制在15天以内。另一次是在秋季，即设备的中修，时间控制在8天以内。需要提前3个月左右确定停窑检修日期，在这期间召开至少3次有多方参加的大修预备会议，会议上要对各专业的大修项目、检修计划进行整合、讨论、优化、汇总。在停窑前1个月检查大修准备工作，对大修项目进行调整和再次确认。如果有调整应该尽早做出决定，避免因突发性的原因使检修日期提前而导致检修成本增加。7.1车间检修由车间主任负责，为检修工作的直接领导者。 7.2大修前35天内，公司主管领导应向所有参加大修工作的人员详细说明大修项目和大修进度，应予采用的施工方法

19、和必须强调的安全技术措施等。大修进行中，公司主管领导应每天检查各参检单位工作完成情况，及时协调和解决出现的问题。 7.3检修技术记录的具体内容：7.3.1设备解体前原部件的相对位置。所有部件在解体前都应检查有无明显的组合位置记号。对于调整的部件，均应在解体前测量，边拆边记录。组装时，除有计划地进行调整外，均应按原样装复。7.3.2各部件的组装间隙。各部件的有关间隙是反映部件的组装质量及了解磨损程度的重要依据。通过检查、测量可以为检修、调整提供依据。7.3.3重要情况记载。部件的磨损情况，检修中更换了哪些备件，处理了哪些缺陷，这些情况均应在技术记录中有详细记载。7.3.4重大检修项目。 7.3.

20、5在检修中临时的重大缺陷且已消除的项目。 7.3.6所有检修记录应在验收前由检修单位技术人员负责整理完毕。 7.4大修进度表应悬挂在工作地点，并应记录每天检修任务完成情况。 7.5大修过程中对所有设备结构的改进和对系统的改变，只能按照公司批准的设计进行改造。 7.6材料和工机具应有专门放置地点，由专人管理，并严格执行领用手续，检修时拆下的机件，须放置在指定的地点。 7.7设备检修时气、水、油管的法兰、阀门拆卸后，均应用铁板或专用木塞封好，以免掉入杂物。 8. 大修责任制8.1大修工程开工前的责任制 8.1.1生产副总 8.1.1.1负责批准检修计划。 8.1.1.2负责批准技术措施。 8.1.

21、1.3负责批准检修质量标准。 8.1.1.4负责组织检修准备工作。 8.1.2安全环保节能办公室 8.1.2.1监督参检单位安全措施和预防事故措施布置情况。 8.1.2.2监督参检单位消除设备缺陷的安全技术组织措施的贯彻。 8.1.3 综合部负责检修期间的后勤保障工作和检修期间的安全保卫工作。8.1.4设备管理部 8.1.4.1负责审核技术改造项目，平衡检修计划，编制大修综合进度表。 8.1.4.2负责审核施工组织设计。 8.1.4.3负责审查编制检修质量标准。 8.1.4.4组织检查整个检修工程的准备工作。 8.1.4.5负责大修材料及备品计划的审核。 8.1.4.7审查或编制重要项目的安全

22、技术组织措施。 8.1.5材料供应部采购计划的材料、工机具、备品应及时到位，满足检修要求，采购的物资要达到要求的质量标准。 8.1.6 生产车间8.1.6.1审查编制检修计划。 8.1.6.2组织拟定检修标准。 8.1.6.3负责审核技术设计及技术措施计划。 8.1.7车间设备主任。 8.1.7.1负责组织编制检修计划及技术措施计划。 8.1.7.2编制施工计划及工时计划。 8.1.7.3 审核图纸，保证检修人员按图施工。 8.1.7.4负责召开车间检修会议。 8.1.7.5及时布置联系材料备品配件及人力供应。 8.1.7.6负责组织贯彻安全规程及保障安全措施。 8.1.8车间检修技术人员 8

23、.1.8.1会同各班段编制检修计划及技术措施计划。 8.1.8.2编制检修项目进度表格。 8.1.8.3设计和改进图纸。 8.1.8.4协助设备主任解决班段存在的问题。 8.1.8.5协助检修所需的材料、备品配件供应到位。 8.1.8.6负责准备测量仪器并保证完整好用。 8.1.8.7准备检修记录薄。 8.1.8.8熟悉并能讲解改进图纸及施工要求。 8.1.9 检修班段长 8.1.9.1 拟定班段施工计划。 8.1.9.2检查班段使用的工机具、材料备品配件完整好用。 8.1.9.3负责拟定和检查现场安全工作。 8.1.9.4 组织学习检修技术、检修质量标准、安全规程及其它规章制度。 8.1.1

24、0检修工人8.1.10.1学习掌握检修方法、技术记录、检修工艺和质量标准、大修进度、缺陷项目、安全操作规程以及其它有关规章制度。 8.1.10.2保证供应符合质量要求的自制配件。8.1.10.3准备好各种检修工装设备。8.2大修施工过程中的责任制 8.2.1生产副总 8.2.1.1主持召开检修碰头会。 8.2.1.2掌握检修情况,决定检修对策。 8.2.1.3批准设备或重要部件更换。 8.2.2安全环保节能办公室8.2.2.1参加设备检修中的安全鉴定。8.2.2.2参加总体验收。 8.2.2.3监督安全规程执行情况,并提出整改意见。 8.2.2.4及时向生产副总汇报安全情况,并提出整改意见。

25、8.2.3设备管理部 8.2.3.1平衡协调整体的检修工作,参加检修碰头会。8.2.3.2协助与监督车间完成技术设计，符合标准。 8.2.3.3协助指导车间解决技术问题。 8.2.3.4审核备件图纸。 8.2.3.5参加分段验收和主持总体验收。 8.2.3.6全面监督与质量检查。 8.2.3.7监督参检单位消除设备缺陷。 8.2.3.8负责监督检查参检单位各项规章制度的执行情况。 8.2.4车间主任 8.2.4.1主持车间检修会议，掌握检修情况及时解决存在的问题。 8.2.4.2负责组织人员参加分段验收和总体验收。 8.2.5设备副主任 8.2.5.1负责组织完成技术设计并使其达到标准。 8.

26、2.5.2领导检修工作，保证按计划完成。 8.2.5.3指导班段长工作及解决检修中的技术问题。 8.2.5.4检查检修进度及检修质量。 8.2.5.5负责组织分段验收。 8.2.5.6负责检查规章制度的执行情况。 8.2.6检修技术人员 8.2.6.1保证检修记录的正确性，并整理验收记录。 8.2.6.2协助设备主任解决技术问题。 8.2.6.3参加竣工验收及绘制图纸。 8.2.6.4编制大修竣工报告。 8.2.7检修段班长 8.2.7.1明确分配本班段工作，保证完成计划进度。 8.2.7.2做好各项联系工作。 8.2.7.3监督本班段严格执行安全规程。 8.2.7.4负责保证检修记录的准确性

27、。 8.2.7.5执行车间指示。 8.2.8检修工人 8.2.8.1保证检修质量合乎标准。 8.2.8.2执行车间指示。 8.2.8.3保证执行安全规程。 8.2.8.4对检修记录准确性、真实性负责。 8.3大修竣工验收试运的责任制 8.3.1生产副总 8.3.1.1负责主持验收会议，保证达到质量标准。 8.3.1.2批准试运方案。 8.3.2安全环保节能办公室 8.3.2.1参加验收，监督验收与安全相关的质量情况。 8.3.2.2对验收结果是否能够安全投入运行提出意见。 8.3.3设备管理部 8.3.3.1执行生产副总的指示，进行验收组织工作。 8.3.3.2审核完善车间的大修总结。 8.3

28、.3.3编制重大问题改进的技术总结。 8.3.3.4经试运行验收合格，方可投入生产。 8.3.4车间主任 8.3.4.1参加验收，对验收及投入生产运行提出意见。 8.3.4.2负责检修总结及技术措施和改进工程完成情况的报告。 8.3.4.3经无负荷试车验收后，向生产品质部通报并投入生产运行。 8.3.5设备副主任 8.3.5.1负责消除在验收和试运中发现的缺陷。 8.3.5.2参加验收工作，监督检查检修质量。 8.3.5.3参加验收，对验收及投入生产运行提出意见。 8.3.5.4负责拟定生产设备运行方案并组织实施。 8.3.5.5主持检修完成后的相关试验，明确做出结论。8.3.5.6负责大修总

29、结。 8.3.6检修技术员 8.3.6.1参加验收，检查检修质量。 8.3.6.2草拟大修总结，整理大修记录。 8.3.7检修班段长及维修工 8.3.7.1负责检修质量达到标准。 8.3.7.2负责消除提出的设备缺陷。 8.3.7.3整理技术记录。 8.3.7.4负责本班段单项承包项目的质量验收。 8.3.8生产岗位班段长及岗位工 8.3.8.1提出对设备情况及缺陷的意见。 8.3.8.2正确进行操作运行工作。8.4生产品质部负责大修中有关生产工艺项目施工的全过程管理。8.5工程部负责大修中有关土建工程项目施工的全过程管理。 8.6电仪车间负责大修中有关电气及生产过程自动化工程项目施工的全过程

30、管理。9. 大修总结 每次大修后一个月内，由生产副总组织，总经理参加，生产品质部、设备管理部、参检生产车间及相关部门一同召开大修总结会，完成大修总结及大修评估工作，总结经验、改进提高，为下次大修做好准备。9.1总结的主要内容有：1）大修安全方面。2）本次大修概况。3）大修主要项目完成情况。4）对参加本次大修的外协单位的评估。5）大修经验分享（包括好的经验、大修存在的不足及待改进之处）。6）大修进度计划完成情况（停机、点火、投料的计划时间与实施时间）。7）大修成本分析。8）大修遗留问题。9）下一步改进提高行动计划。9.2大修总结分三部分：文字总结、技术总结和实耗工时。 9.3车间必须于大修后25

31、天内将大修总结写完，一式五份，车间主任批准后，经设备管理部审核，并由设备管理部统一整理后交生产副总批准，批准后一份交车间，一分存设备管理部，一分存生产品质部、一份报上级主管部门，一份存档。 9.4作为公司内部历史资料，应保存大修后各项技术资料含总结内容，除上述大修报告技术总结外兼有以下资料： 9.4.1大修后检修技术记录。 9.4.2各种试验报告。 9.4.3检修中变动零件和系统草图。 9.4.4材料性能分析记录和主要备件材料更换记录。 9.4.5下次大修建议重点项目。 9.5外包项目的组织9.5.1对于外协维修队伍要按照本公司的相关规定选择，应有相关资质的公司来参加，通过招（议）标来确定。9.5.2外协维修队伍进场前要与安全环保节能办公室签订安全协议后方能进场工作。9.5.3对外协维修队伍的检修质量要进行跟踪，大修工作