全钢大模板方案.docx

1、全钢大模板方案1.全钢柱模设计本工程独立柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。地上墙体模板设计地上核心筒墙体采用全钢大模板施工，模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，上下封头及左右边框为80*8角钢。模板的横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。平模与平模、平模与角模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带、角芯带锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地

2、方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，再用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。阳角模与相邻大模板以及直墙连接处（丁字墙），为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带联接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。所有接缝内塞双面胶条，以防止漏浆，确保砼表面的清水效果。具体做法详见方案中“丁字墙，直墙，阴阳角”节点。直墙连

3、接节点穿墙螺栓采用直径 30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时可不加塑料套管。核心筒模板该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用606扁钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用

4、性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺

5、序，墙体模板配板图及施工段划分见附图。5.3.3大模板的安装与拆除1.大模板安装前的准备工作大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔黄色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角挂架、平台、护身栏以及工具箱必须齐全。进行模板的组装和试装，采用组合式大模板必须对自稳角进行调试，检查地脚螺栓是否灵便。对于铰链式筒形大模板事先将大模板组装好，检查支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理

6、，待解决后才能正式安装。安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.大模板的安装安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入涂有脱模剂的穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，再安装纵墙模板。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，

7、也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。内门洞模板在大模扳安装前，首先焊接钢筋固定。楼梯间模板安装，靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内重新插设勾头螺拴，固定承重连接杆，在承重连接杆上铺设木板作为支拆平台。铰链式筒子模的安装，先派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用撬棍进行调整。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是

8、否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑砼。3.大模板的拆除当内墙砼达到1.2N/mm2、外墙砼达到7.5N/mm2时，可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除的顺序是：先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。铰链式筒模拆除时，拆除

9、连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得

10、碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，以减少占用塔式起重机时间。大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应用。在楼层上涂刷脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。4.大模板的清理及保养大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要上好机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；拆模遇有困难时，不得用大锤

11、砸，可在模板下可用撬棍撬动；拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀；大模板在使用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；5.大模板的维修板面凹凸不平将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。焊缝开裂板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。

12、模板翘曲多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。5.3.4大模板的堆放、安装和拆除安全措施1、因模板重心靠近板面，设计模板时使两对地脚螺丝中的一对尽量接近板面。2、单块模板存放时将后面两个地角螺丝提起一些，按自稳角使板面后仰倾斜。3、模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全，用花篮螺栓将模扳同楼板吊环连接。4、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。5、角模及其他配套模板的存放，有专用场地和相应的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。6、大模板的存放应满足自稳角的要求，并进行面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。7、大模

13、板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。8、大模板上必须由操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。9、在安装柱外侧临边模板时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。10、大模板按装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。11、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在却无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。12、在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60c

14、m的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。13、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。三、大模板施工对工程测量放线的要求1、根据控制轴线放出剪力墙外边线及20cm模板控制线，用以检查剪力墙钢筋位置，及时纠偏，使大模板准确就位，保证剪力墙两侧钢筋保护层满足设计要求。2、在放墙体线时，放出门窗洞口平面位置线，然后在已绑好的剪力墙洞口两侧暗柱钢筋上放出洞口的高度。3、为保证外剪力墙砼阴阳角、不同楼层同一平面位置的窗洞边线竖向在同一直线上，应沿外墙外侧挂上、下通线进行控制。 四、剪力墙模板1、

15、模板配置为保证模板配置总量达到最少，使之最大限度的在各流水施工段内周转，阴、阳角模加工成等边角模板，这样平模、角模均能在两个施工段之间内周转。为减少施工工序，保证施工进度，剪力墙之间的连系梁采用定型门洞模板施工，砼与剪力墙同时浇筑。为了达到最好的质量效果，角部飘窗和门洞模板采用定型门窗模板，垂直于剪力墙的连梁采用定型钢梁模。2、模板的构造（1）本工程剪力墙模板采用企口搭接式组拼大模板。模板的面板采用6mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80*8角钢。模板的横背楞采用两根10#槽钢间距55mm焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢空挡穿越。横背楞间距900mm1400mm。墙模

16、与墙模之间用M16标准螺栓连接，再用直芯带和钢楔子锁紧，这样可以保证模板的刚度、强度。全钢大模板本身带有支腿，用以固定模板的位置及调整模板垂直度，如下图所示：2）、本工程角模采用大阳角小阴角，与相邻平模采用直角芯带加钢楔子以及钩头螺栓连接固定。阴角、阳角与相邻墙模成子母口搭接，子口在角模上宽50mm，母口在墙模上宽38mm，阴阳角模板与墙模之间就有12mm间隙以便支拆。阴阳角模就位前，必须在阴角处钢筋上每面焊接2根定位钢筋，焊接3排，以保证其不偏位。（3）、“丁”字墙处连梁模板采用钢梁模，梁模与墙模的接头在墙模上，以保证其阴角处和接缝处的质量。（4）、模板的配置高度：本工程一致三十层层高均为2

17、.9m。内墙模板及外墙内模配置高度为2.8 m，外墙外模和楼梯处墙模配置高度均为2.95 m，其上口焊有6mm厚8cm宽的钢板带，在支设上层模板时，该处凹槽上贴6mm橡胶条，以防止外墙漏浆。3、大模板的吊装、校正（1）、 安装顺序为先角模，后墙模，再梁模。合模前首先检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。（2）、角模吊装就位后用8#铁丝将其上口与暗柱钢筋绑扎牢固，以免倾覆伤人。（3）、 安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊靠垂直后，用撬杠就位，再安装另一侧的模板。（4）、模板的安装必须按设计好的模板配置图进行，以保证位

18、置准确。就位的模板用线垂进行检查垂直度，当模板不垂直时，通过支腿进行调整。对于外墙外模有所不同，因为它没有支腿，调整垂直度要靠钢丝绳和花篮螺丝，钢丝绳一端固定在外墙外模上口，一端固定在楼板上预埋的钢筋头上，通过中间的花篮螺丝调节松紧来达到调整垂直度的目的。外墙外模的支撑点为现场制作的钢支架，其大小根据现场大模最上排螺栓距墙顶的距离确定，用22圆钢弯成90。后，在其端部车成罗纹状，再焊接几根14的圆钢成空间三角棱锥。钢支架穿过剪力墙上的对拉螺栓孔，在端部用同规格的钢筋直罗纹套筒固定。然后在支架上放置木方，并在木方紧贴墙面处粘上海绵条，用木楔子将木方紧顶在外墙上，在木方和大模紧贴外墙的凹槽处贴6m

19、m的橡胶带，两重防止漏浆措施。如下图所示：（5）、每面墙的角模和墙模安装就位后先安装芯带和钢楔子，再安装涂脱模剂的穿墙螺栓，紧固穿墙螺栓时要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。（6）、为了防止墙体砼出现烂根现象，在模板固定后，模板底部与楼板间采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。（7）、模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查螺栓是否紧固，拼缝是否严密，各配件是否满加，墙厚是否满足要求。五、楼梯模板：本工程楼梯间墙体结构，采用大模板施工，楼梯踏步及休息平台、层间平台施工比楼梯墙体施工滞后一层。楼梯段底板、休息平台、层间平台模板采用竹胶板为模板，楼

20、梯踏步采用定型钢模板施工。在绑扎完楼梯板钢筋后，吊装楼梯踏步定型钢模板，其四个支腿分别垫在边长为10cm的砼块上，然后根据在该处剪力墙上的控制线来校正。剪力墙砼浇筑时，在楼梯梁位置放置木条，予留出楼梯梁位置。模板拆除后取出木条，然后支设楼梯模板。楼梯踏步板钢筋预留。在绑扎剪力墙钢筋时，在钢筋上标出休息平台位置，插入踏步板钢筋，留出10cm的焊接长度，弯在板内，待浇完砼后将钢筋扳出，砼凿毛并将钢筋焊接接长，再浇筑梯段砼。楼梯间靠楼梯一侧的大模板可采用与外墙外模同方法的支撑平台，即在对拉螺栓孔内插钢支架，在支架上铺设木方作为支拆平台。七、电梯井模板支设1、电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大

21、模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。铰接式角模除作为筒模的一个组成部分外，其本身还具有进行支模和拆模的功能。支模时，角模张开，两翼成90，拆模时，两翼收拢。角模由三个铰链轴，当脱模时，脱模器牵引相邻的大模板，使其脱离相应墙面。2、组装概况组装时先由角模开始按顺序连接，注意对角线找方。先安装下层模板，形成筒形，再依次安装上层模板，并及时安装横向龙骨和竖向龙骨，用底脚螺栓进行调平。安装脱模器时必须注意螺杆的旋转方向一致，脱模器的固定支座必须安装牢固。3、吊装、校正铰链式筒子模吊装前，先派专人将墙体的钢筋适当向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位。就位后应检查筒模位置是否合适，不合适时用

22、撬棍进行调整。其垂直度不能满足要求时，在其底部用小竹胶板块和木楔子垫起，直到符合要求为止。八、施工缝模板支设1、竖向施工缝施工流水段之间的竖向施工缝均留置在门洞过梁、剪力墙之间的连系梁上。连系梁部位下部门洞模板采用定型钢模板，施工缝处大模板断开，将连系梁纵向钢筋整长甩出，浇注剪力墙砼时，将过梁浇注至梁端处，模板端头部位用小木条和双层钢丝网封堵。浇注完第一段砼拆模后，过梁下门洞模板不立即拆除，等到第二段砼浇注完毕后再拆除。2、墙水平施工缝为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时砼漏浆，沿外墙外侧设40mm厚导墙，支设上层模板时，沿下层墙体放出模板就位下口线。外墙

23、模板下包砼导墙40mm高，模板根部用可调螺栓每1000 mm顶紧，导墙模板要制作成1.22m长的定型模板，周转使用，导墙做法及外墙模板支设方法如下图所示：九、局部接点施工1、梁与剪力墙接头处：在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧

24、模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：2、卫生间部位模板支设本工程局部楼板低于板面结构标高30mm，此处在浇注梁板砼时，沿剪力墙根部向外浇注50mm，以便于剪力墙的支设，并且不会影响该部位结构施工和建筑装修。在墙模校正后立即用稍干的1：3水泥砂浆带封堵模板下口，防止模板底部漏浆。十、质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。每层内外墙必须保证垂直度3mm以内，平整度2mm以内，超出此范围的墙面必须打磨。梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需

25、要修补，使阴阳角方正、顺直。外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。十一、大模板拆除1、当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板，若进入冬期施工，则应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。（1）每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如穿墙螺栓、花篮螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支腿，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。（2）铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。（3）角模的拆除，角模的两侧都是砼墙面，因此拆

26、模比较困难，可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后支模、拆模更加困难。（4）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。（5）角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。（6）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间。（7）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清

27、理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷大模板脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。2、大模板的清理及保养（1）大模板应拆模后立即进行清理，除去表面粘结的砼、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用；（2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和砼接搓面上，涂刷后的脱模剂不宜放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。（3）大模板进场后，要清除表面的锈蚀，穿墙螺栓、地脚螺栓等要用轻机油，暂时不用的零配件入库保存，常用的零配件要放在工具箱内保存；（4）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，可在模板下可用撬棍撬动；（5）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要及时擦油润滑，防止锈蚀；（6）大模板在使

28、用过程中及堆放时要避免碰撞，防止模板倾覆；3、大模板维修（1）板面凹凸不平：将大模板卧放，板面向上，清理干净表面的砂浆和脱模剂，板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺栓孔处凹陷，可先在板面和纵龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面顶回原来位置。平整后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板面的刚度。（2）焊缝开裂：板面焊缝处发生开焊时，应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后在满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，首先将砂浆灰渣清理干净，然后用卡子将板面与边框卡紧，进行补焊。（3）模板翘曲：多发生在角部，修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。十二、大模板的堆放、

29、安装和拆除安全措施1、在模板堆放场地周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。2、角模及其他配套模板的存放，有专用场地，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒伤人事故。3、大模板的存放应满足自稳角75度80度的要求，并面对面堆放，长期放置时，应通过吊环把各块大模板连在一起。4、大模板放在楼层上时，必须采取可靠的防倾覆措施，防止碰撞造成坠落。遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。5、大模板上必须有操作平台、上人梯道、护身栏杆等附属设施，如有损坏，及时修补。6、在安装外墙外模时，必须先搭设好外围防护架，并绑好防护架，挂好安全网。大模板就位后就必须马上固定，操作人员必须带好安全带。7、大模板安装就位后，要采

30、取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、拆模后起吊模板时，检查所有穿墙螺栓是否全都拆除，在确无遗漏、与结构完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。9、在楼层或地面临时堆放的大模板，都应对面放置，中间留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脱模剂。10、在电梯间进行模板施工作业，必须搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先吊好吊钩，操作人员及附近作业人员退到安全地带后方可起吊。十三、成本降低措施 1、在配置模板时，要根据模板厂家的配板图进行优化设计，尽量减少模板的数量，最大限度地使其在施工段之间周转使用。2、

31、在模板使用过程中，加强大模板的保养和维修，尽量减少各种配件的丢失，使用完后能到其他工程继续周转使用。十四、环境保护措施本工程地理位置较重要，周边均是居民区，因此施工过程中环境保护就十分重要，为了不影响场区的环境，故采取以下措施：1、现场做到场地平整，道路畅通。夜间灯光集中照射，避免干扰周边居民休息。无长流水、长明灯，建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道，为避免施工灰尘的污染，施工现场临时通道要洒水润湿。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，将木工加工场放置在楼层内。控制作业时间，22时至次日6时不得进行作业，以避免影响居民的休息，不得干扰企业机关的正常工作。4、 脱模剂应放在指定位置妥善保管，防止脱模剂对作业场地的污染。5、 防止施工车辆运输中随地散落，设专人打扫，落实施工现场“门前三包”。干燥的季节要撒水降尘。6、 现场材料多、垃圾多、场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的材料，应尽量放在夜间运输，天亮打扫干净。7、 严禁烟火，木工加工场应设置消防设施。