炼焦工艺.docx

1、炼焦工艺炼焦工艺1、 简要说明炼焦生产工艺流程。答：由备煤车间送来经粉碎的配合煤，从煤塔放入装煤车内，通过装没车从炉顶装煤孔装入炭化室内，在隔绝空气的条件下加热到10000C左右，亦即进行高温干馏，煤中挥发份逸出成为荒煤气，经过碳化室顶部空间进入上升管、桥管，在桥管处用来自鼓风冷凝工段的循环氮水喷洒，使荒煤气温度由6007000C冷却至85900C左右，再经集气管、横贯管（单集气管时为II形管）、吸气管送往鼓风冷凝工段，其冷凝下来的焦油与氮水则沿集气管下部经焦油盒至吸气管送往鼓风冷凝工段。煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭后，用推焦机将赤热焦炭推出炭化室，经过拦焦机导入熄焦车内，运送至熄焦装置熄火

2、后，焦炭由熄焦车卸放到凉焦台上。凉完了的焦炭，经皮带运送至筛焦系统经整粒并筛分成010mm的粉焦，1025mm小块焦和25mm的冶金焦。2、 焦化公司焦炉是什么炉型？生产能力是多少？答：武钢焦化公司1#4#焦炉是原苏联设计的，该焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气和高炉煤气以及空气为侧入式的复热式焦炉，70年代后期至80年代初期1#4#焦炉均经过大修，1#、2#、4#焦炉大修时由鞍山焦耐院设计，从炭化室部位以上的砖型选用58型焦炉的，蓄热室、斜道部份仍为II III型原设计，改称为武77型（在1997年为武钢设计的）焦炉，1#焦炉于2005年6月8日停炉，老3#焦炉于1999年4月停炉，5#焦炉

3、原为58型大修时改为JN4380型，6#焦炉为58II型，8#焦炉为JN602型 大容积焦炉，新3#7#9#10#焦炉为JN5型大容积焦炉，这些焦炉均为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入得复热式焦炉，均为我国自行设计的。1#6#焦炉年生产焦炭45万吨/座（65孔），3#、7#10#焦炉年生产焦炭55万吨/座（55孔）。大修后的1#4#5#炉以及后来新建的7#9#10#炉，只能用高炉煤气加热.3、 炼焦炉炉体有哪几部分构成？各部分的作用是什么？答：炼焦炉炉体主要由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础和烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下加热，干馏变成焦炭，煤气在燃烧室中

4、燃烧提供炼焦所需的热量。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室连通，炭化室与燃烧室以上为炉顶，供装煤操作用和导出荒煤气，整座焦炉砌在 竖平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气盘与蓄热室连接，另一端与烟囱连接。4、IIBP型焦炉气体流动途径是怎么样的？ 答：用高炉煤气加热时，由2煤气、2空气蓄热室上升的空气和高炉煤气经短斜道进2#燃烧室的双数火道，燃烧后的废气由单数火道下降，分别经长斜道进入前一号的煤气蓄热室1煤气及后一号的空气蓄热室3空气，而进入3#燃烧室的双数火道的煤气由后一号煤气蓄热室4煤气与前一号空气蓄热

5、室2空气经长斜道供给，燃烧后废气则由单数火道下降，分别经短斜道进入3煤气，3空气蓄热室，其他以此类推，换向后气流相反。全炉各燃烧室的同号火道气流方向相同。5、58型焦炉的气体流动途径是怎么样的？答：由3#煤气和空气蓄热室上升的高炉煤气和空气分别各经二个基本平行的斜道进入2#燃烧室的单数火道及3#燃烧室的双数火道燃烧，产生的废气由2#燃烧室的双数火道及3#燃烧室的单数火道下降经斜道，分别由2#煤气和2#空气蓄热室及4#煤气和4#空气蓄热室排走，换向后气流相反，即某号蓄热室烧同号燃烧室的双眼及前号燃烧室的单眼。相邻燃烧室的火道交错燃烧，焦化厂焦炉编号由南往北排列，则斜道口在南边的是煤气口，北边的是

6、空气口。以后设计的5#焦炉的JN4380型和710#焦炉的JN602、5型焦炉的气体流动途径与58型焦炉均相同。6、为什么燃烧室要分成许多立火道？答：燃烧室要分成许多立火道的作用有两点：1. 把燃烧室要分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。2. 把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。7、蓄热室为什么能回收热量？回收热量又有什么好处？答：在蓄热室内放着许多层格子砖，这些格子砖起着传热和吸热的媒介作用。当加热炭化室后的废气流经蓄热室时，格子砖吸收废气的热量，使废气的温度降低；而当冷空气和

7、冷高炉煤气通过蓄热室进入燃烧室立火道时，格子砖在把热量传给空气和高炉煤气，使空气和高炉煤气把热量又带回到燃烧室内。由于焦炉设有蓄热室，就可以把很大一部分热量回收回来，从而减少了加热煤气的消耗量，一般可使焦炉煤气的消耗量由占炼焦时煤气发生量的80%降至4555%左右。并且，排往烟囱的废气的温度可以降到4000C以下，可以防止烟囱因高温产生危险。还有，空气和高炉煤气预热后，可以提高煤气的燃烧温度，有利于燃烧室的传热，使量大而廉价的高炉煤气可以得到充分利用。8、焦炉出炉煤气设备有哪些？它们有什么作用？答：焦炉出炉煤气设备主要有：上升管、桥管、水封阀阀体、集气管、吸气管、II型管和焦油盒等。其主要作用

8、是导出和冷却从炭化室出来的荒煤气，并使煤气流向冷凝工段。各设备的构造和作用分述如下。上升管：上升管事由钢板制成的一个圆筒，圆筒内衬有耐火砖以保温，防止焦油物质冷凝在内表面上逐渐结渣，使内径缩小甚至堵死，造成炉门冒火或装煤后长期冒烟。58型焦炉的上升管外径为520毫米，上升管的高度随集气管的坡度而有不同的尺寸，一般为2.5米左右。桥管：由生铁铸成，内设有氨水喷嘴和蒸汽喷嘴。氨水喷嘴的作用是把压力为0.81.8大气压、温度为7075的氨水喷成雾状。使氨水易于吸收荒煤气的热量，把荒煤气的温度降低到1000C以下。水封阀阀体：它又称翻板座，是由生铁铸成的，内有一碟形水封翻板。它的主要作用是在出焦时阻止

9、集水管的煤气倒流入炭化室内。蝶形翻板在关闭时，由于桥管内氨水的喷洒，氨水流满蝶形翻板后形成水封，然后溢流入集气管，这样的水封能很严密的防止荒煤气通过。集气管：集气管用厚为10毫米的钢板柳接或焊接而成。65孔58型焦炉的集气管直径为1300毫米，长度大约为75米。为了便于氨水和焦油导出，集气管按一定的坡度（约6%0）安装。集气管时由许多个支架支撑在炉柱的上部。集气管内设有氨水喷嘴、蒸汽管、端部还设有应急冷水管，这些装置用来冷却煤气。集气管的主要作用是汇集各炭化室倒出来的荒煤气、氨水和焦油等。“II”型管：“II”型管是由钢板焊接而成的，其作用是使煤气和氨水，焦油分开，以便于控制集气管气体压力的翻

10、板使用灵活。在II型管上有两个翻板，一个为备用手动调节的，另一个由调解机带动的，他们都是用来调节集气管内气体压力的。焦油盒：它用钢板焊接而成，内有两块隔板使焦油盒内构成一水封，使煤气不能通过和逸出。焦油盒的作用是使冷凝下来的焦油盒氨水从集气管直接进入吸气管，而煤气必须绕道II型管后才进入吸气管去。焦油盒上设有清扫孔，可以清楚堵塞的煤粉或焦油渣等。9、炼焦炉的机械有哪些？答：炼焦炉的机械有推焦车、装煤车、熄焦车和拦焦车（即四大车）。这些机械的作用分述如下：1. 装煤车：主要作用是把配煤车间配好的煤料从煤塔定量的装入炭化室。它由行走机械，煤斗、空气压缩机和操纵室等部分组成。新式装煤车还具有自动开关

11、桥管高压氨水喷嘴和水封阀内翻板，自动开闭装煤口盖，盖上灌浆封泥和清扫炉顶余煤等辅助机械，基本取代了人力劳动。2. 推焦车：主要的作用是提取和装上炉门，退出炭化室内成熟的焦饼，用平煤杆平通装入炭化室的煤料。推焦机由行走、摘门、平煤、推焦和操纵室等部分构成。6米焦炉推焦车已经做到门框及炉门刀边机械化自动清扫，尾焦自动装入贮仓和平煤余煤返回炉内。3. 推焦车：主要的作用是提取或装上炭化室焦侧炉门，给炭化室装上导焦槽，使焦炭能顺利地从炭化室内引导到熄焦车上。拦焦车主要由行走、启动、导焦槽和操纵室等组成。6米焦炉的拦截车还有焦侧尾焦输入熄焦车内装置、自动清扫炉门框和炉门刀边，并且具有出焦防尘的活动大罩和

12、排烟管道。4熄焦车：主要作用是接受从炭化室退出来的焦炭，并把焦炭送到熄焦塔内熄火，然后把熄灭了的焦炭卸载凉焦台上。熄焦车由行走、空气压缩机、车厢等构成，由电车头带动。10、废气盘起什么作用？答：废气盘的作用：是控制进入焦炉加热系统的空气和高炉没气量，同时控制拍出加热系统产生的废气。在加热调节时，可以通过调节风门面积大小，改变进入加热系统的空气量。改变废气铊的提起高度，可以影响炉内加热系统的压力。改变废气盘与烟道连接处的翻板开度，可以影响进空气量和下废气量。因此，废气盘在焦炉加热中试主要设备之一，其设计和加工的好坏，直接影响焦炉加热系统的正常工作。11、护炉铁件有哪些？主要起什么作用？答：焦炉砌

13、体外部配置的护炉铁件有纵拉条，炉柱、大小弹簧、保护板、炉门框及上下横拉条。护炉铁件的主要作用：是利用可调节的弹簧势能，连续不断的向砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密。从而保证焦炉正常生产，延长炉体寿命。1. 炉体纵向膨胀及纵拉条的作用：炉体纵向膨胀靠设在斜道区和炉顶区的膨胀缝吸收，正常情况下，砌体作纵向膨胀时对两端抵抗墙产生向外的推力，与此同时，抵抗墙和纵拉条的组合结构给砌体以保护性压力，当此力超过各层膨胀缝的滑动面摩擦阻力时，砌体内部发生相对位移使膨胀缝变窄。膨胀缝所在区域的上部负荷越大，膨胀缝层数越多，滑动面越大越粗糙，甚至滑动面上误摸灰

14、浆，以及膨胀缝清洗不干净等，则摩擦阻力越大，使抵抗墙所受推力就越大。纵拉条失效时抵抗墙向外倾斜的重要原因，这不仅有损于炉体严密性，而且使炭化室墙呈扇形向外倾斜。2. 炉体横向膨胀及护炉铁杆的作用：炉体横向（即燃烧室长向）不设膨胀缝，烘炉期间，随炉温升高炉体横向逐渐伸长。投产两三年内，由于SiO2继续向鳞石英转化，炉体继续伸长，以后逐渐稳定。正常情况下，年伸长量在510mm以下。 横向膨胀时，每个结构单元沿蓄热室底层砖与基础平面间的滑动层作整体滑动，靠机焦两侧护炉铁件所施加的保护性压力来保证砌体在膨胀过程中保持完整、严密。因此，上部大弹簧通过贯穿炉顶的上部横拉条施加到炉柱上端的力一般为1010.

15、5吨，下部大弹簧施给炉柱下端的力为78吨，炉柱直接加到大保护板上下端的力为3吨，炉柱一线、二线小弹簧传给大保护板的力分别为1.5和2吨，经三、四线小弹簧传给蓄热室保护板的力各为1.5吨。 保护板将保护性压力直接施加到炉头砌体肩部。并通过相邻砌体依次作用到全部砌体，如果受压不足，炉头在温度急降到外力作用下将产生裂缝、砖缝脱开，是保护性压力传递中断，导致内部砌体松散、漏气、以致逐渐损坏。3. 护炉铁件的其他作用：结焦过程中煤料膨胀以及推焦时焦饼压缩所产生的侧压力，是燃烧室整体受弯曲应力，在伸长的一侧产生拉应力。炉墙内从燃烧室侧到炭化室侧的温差，也使炭化室墙面产生拉应力，因此，护炉铁件的作用也在于用

16、保护性压力抵消拉应力。 此外，摘、挂炉门时，炉体受到强大的冲力，推焦时焦饼被压缩后产生的静摩擦力等，都需要护炉铁件将砌体金箍，另外，炉柱还是机、焦侧操作台和集气管等设备的支架。12、什么是炼焦炉的加热制度？答：加热制度指的是：在调火工作中所要控制或调节的温度制度和压力制度。如：结焦时间、标准温度、煤气流量、烟道吸力、蓄热室顶部吸力、看火孔压力、空气口开度、空气过剩系数、孔板纸浆和集气管压力等。13、什么是标准温度？保持机、焦侧温度差有何意义？答：标准温度是指机、焦侧测温火道平均温度的控制值，是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要指标。 机、焦侧标准火道的温度差，是保证沿炭化室长向焦饼均匀成熟的

17、指标。因为炭化室焦侧比机侧宽（即有锥度），为了使焦饼同时均匀成熟，因此，焦侧的火道温度要 比机侧的高一些。14、焦炉温度制度中规定要测量的项目有哪些？他们各表示什么意义？答：焦炉温度制度中规定要测量的项目有：直行温度、焦饼中心温度、横墙温度炉头温度、蓄热室温度、小烟道废气温度和炉顶空间温度等，其意义分述如下：1. 直行温度：是代表全炉的平均温度。在生产中，以直行温度均匀系数K均来表示全炉温度的均匀性。并以安定系数K安，来表示全炉平均温度接近标准温度的程度。2. 焦饼中心温度：是评价焦炭均匀成熟的指标。一般要求最终的焦饼中心温度为95010500C。3. 横墙温度：是指每个燃烧室各立火槽的温度，

18、用以检查炭化室沿长度方向加热的情况，并以横墙温度均匀系数K横这个指标来考核。4. 蓄热室温度：是为了检查炉体严密情况和蓄热效果，还能及时发现蓄热室有无高温、漏火、下火等情况。5. 小烟道温度：是为了检查焦炉的热效率，判断蓄热室主墙的串漏情况。6. 炉头温度：是为了防止炉头散热而引起边火道的温度降低以及边火道加热均匀情况，并以炉头温度均匀系数K炉头来评定炉头温度的好坏。7. 炉顶空间温度：炉顶空间温度的高低将影响化学产品的产率和质量以及炉顶石墨生成情况。15、冶金焦的化学特性和物理机械性能指的是什么？这些性质对高炉冶炼有什么影响？答：冶金焦的化学特性：指的是挥发份、灰份、硫份、水份和含磷量。物理

19、机械性质：指的是筛分组成、耐磨性抗碎性。1. 挥发份：挥发份大小事衡量焦炭成熟度的一个指标。挥发份过高，意味着焦炭欠熟，耐磨性差，会导致高炉操作中落入炉渣内，使排渣困难，高炉风口易损坏。焦炭过碎布容易燃烧，如果落入炉缸内会使铁水含碳量增加。2. 灰份：焦炭的灰份大部分有SiO2和Al2o3组成，灰份过高的焦炭进入高炉时，就要增加石灰石用量，以便使灰份变成熔渣，这就使高炉生产能力降低，以及使高炉各项技术经济指标下降。3. 水分：焦炭的水分高低会降低焦炭的发热量，影响焦炭的反应性，水份波动大还会破坏高炉的操作制度。4. 硫份：焦炭的硫份对高炉是一种十分有害的杂志，焦炭含硫量每增加0.1%，焦比就增

20、加1.22.0%，生铁产量降低约为2.0%.含硫多的铁不适合于炼钢和铸造。因此，一般冶金焦的硫份少于1%.5. 磷份：交谈中的磷含量很少，且集中在焦炭的矿物质中。磷在生铁内会使生铁产生冷脆性。6. 焦炭的筛分：主要是评价焦炭块度是否均匀的指标。7. 焦炭的抗碎强度与耐磨强度：焦炭在运输过程和高炉生产过程中要受到撞击、挤压、研磨和高温作用。所以它必须具有一定的强度，才能在到达风口一带时保持原来的块状。如果焦炭强度不够，则很容易碎成小块或变成焦末。这样，这些小块和焦末进入高炉后，就会恶化高炉炉料的透气性，造成高炉操作困难。因此，焦炭的抗碎强度和耐磨强度时高炉生产对焦炭要求的重要指标。16、影响焦炭

21、质量的因素有哪些？答：影响焦炭质量的因素如下：1. 配合煤的成份和性质：配合煤的成份和性质决定了焦炭中的灰份、硫份和磷分的含量，而且焦炭的块度和强度在焦炉正常生产的情况，主要也决定于原料煤的性质。例如，配煤中硫份和灰份底，炼出的焦炭也是低灰低硫的：配煤中增加高挥发份、低变质程度的气煤，就会使焦炭变得细长和块度变小：如果在配煤中增加焦炭和瘦煤，就会使焦炭的收缩裂纹减少而块度增大，强度改善，配合煤中含有矿物杂质多，就会影响焦炭的强度，配合煤的粉碎细度也会影响焦炭的强度。由于煤的结构复杂，对细度的要求不能一概而论。2. 炼焦的加热制度：影响加热制度的主要因素是加热速度和结焦末期温度。许多研究工作表明

22、，当加快结焦速度时，可以使胶质体的流动性增加，炼出比较坚固的焦炭。但是，加快结焦速度，会使焦炭的收缩裂纹增加，焦炭的块度变小。提高结焦末期的温度，可以增加焦炭的耐磨性，但会减低焦炭的块度，因为焦炭最终收缩增加，势必使小裂纹增加，因为焦块容易沿着这些裂纹裂开。因此，必须合理的确定炼焦的加热制度，以使焦炭有尽可能小的磨损度和尽可能大的块度。3. 炭化室内煤料的堆比重：增大炭化室内煤料的堆比重，可使煤粒紧密粘合，可获得机械强度高的焦炭。入预热煤炼焦、搞固炼焦和配型煤炼焦等，都会增加装炉煤的堆比重，改善焦炭质量。17、什么是结焦时间和周转时间？答：结焦时间：是煤料在炭化室内得的停留时间，习惯上规定为从

23、平煤杆进入炭化室（即装煤时间）到下次出焦时推焦杆接触焦饼（即推焦时间）的一段时间间隔称结焦时间。结焦时间加上推焦机和装煤过程的操作时间（一般出炉操作的时间10分钟左右）就是周转时间。18、什么是推焦串序？怎样选择推焦串序？答：对于整座焦炉来说，各个炭化室的腿脚、装煤也应按一定的顺序进行，这个顺序叫推焦串序，通常焦炉生产采用92、52、21串序。选择推焦串序主要考虑以下因素：1. 使推焦炭化室左右两边的炭化室处于结焦中期，即正处于膨胀阶段，支撑着燃烧室，使炉墙在推焦时不至于因受压而变形，还可以减少出焦时与装煤后的两侧燃烧室的温度波动，以防砌体局部过冷或过热，造成炉体损坏：2. 尽量沿炉组全长均匀

24、推焦和装煤，以防砌体局部过冷或过热，使炉温均匀，并保证集气管负荷均匀;3. 尽量缩短机械的行程，以节省时间和电能；4. 有利于炉体的维护和管理。19、什么是推焦系数？答：在炼焦车间里，通常以计划推焦均匀系数、推焦执行系数和推焦总系数来衡量推焦均匀程度的好坏。这三个系数统称为推焦系数。20、各推焦系数如何计算？有何重要意义？答：计划推焦均匀系数K计划：是指本班计划出炉数m减去与规定结焦时间差+-5分钟以上的炉数a，除以本班计划出炉数m,即K计划=（m-a）/mK计划可反映出由于炉温、机械或外部等原因，必须在编制推焦计划时使某些炭化室号缩短或延长结焦时间的情况。执行推焦均匀系数K执行：是指本班实际

25、出炉数n减去超过计划推焦时间+-5分钟的炉数a，然后除以本班计划出炉数m，即K执行=（n-a）/mK执行反映出完成推焦计划的情况。总推焦均匀系数K总：是等于K计划和K执行的乘积，即K总=K计划*K执行K总反应出焦炉生产操作的总情况，也反映出车间的生产管理水平.21、什么叫空气过剩系数a？a值在调火工作中有何意义？答;可燃物得到充分燃烧，要求与氧完全作用，燃烧产物中只有CO2、H2O、N2和O2，不再含可燃成分，这样的燃烧叫做完全燃烧。为保证燃料燃烧完全，供给的空气量必须多余理论空气量，两者之比叫空气过剩系数a。a =实际空气量（L实）/理论空气量（L理）送入炼焦炉燃烧系统中的空气量，应当能使煤

26、气完全燃烧，如果空气量过小，则燃烧不完全，煤气没有能够完全利用会造成浪费，特别是燃烧不完全的煤气跑到蓄热室后，遇到漏入得空气便会燃烧，可能使蓄热室产生高温，如果空气量过大，则燃烧火焰短，这不但不利于高向加热均匀性，而且由于过量空气的进入会降低立火道的温度，所以要使煤气在最小的过剩空气下完全燃烧，因此测定a值（空气过剩系数），对及时指导调火工作室很有用的。用焦炉煤气加热时a值控制在1.201.30，用高炉煤气燃烧时a为1.151.25就能使煤气完全燃烧。（此a值为在立火道顶部取样控制值）22、叙述结焦时间与标准温度的关系。答：标准温度是保证焦饼成熟的主要标准，当结焦时间一定时，标准温度与炭化室平

27、均宽度、炉墙厚度和焦饼中心温度以及配煤质量、炉型、加热煤气种类，炭化室高向和长向加热均匀性有关。在上述其他条件不变时，结焦时间仅与标准温度有关，一般说来，结焦时间越短，则标准温度越高，对新开工的焦炉或生产焦炉，其标准温度可采用经验数字，然后在按测焦饼中心温度加以调整。根据实际经验，当大型焦炉的结焦时间由14小时延长到21小时，平均每延长一小时，标准温度下降20250C左右，但机侧不能低于12000C。结焦时间在延长时，标准温度不能降低，以保持炉头温度不过低（约11000C），以免炉头在装煤后炭化室墙表面温度下降到硅砖晶形转化温度（5730C）以下而造成炭化室头部开裂。机焦侧标准温度差随结焦时间

28、延长而缩小，当结焦时间延长至21小时以上时，其温度差往往提前成熟，故焦侧温度可适当降低。除了上述根据实际经验确定结焦时间与标准时间的关系外，也可用其公式计算（此处省略）。此外，煤料水份每改变1%，标准温度相应变化约680C，焦饼中心温度改善25300C，标准温度相应变化100C。23、炭化室内结交过程是如何进行的？答：煤在焦炉谈话会死内的结焦时间是一层一层进行的。热流由两侧炉墙通过煤料传至炭化室中心，由于煤是热的不良导体，热阻很大，炉墙传给的热量不易迅速传到内部，造成炭化室内的温度分布式部均匀的，当靠近炉墙的一层煤固化形成半焦时，相邻层还处于胶质状态，在其内为干煤，炭化室中心仍为湿煤层。因此，

29、通常在装煤23小时，炭化室内存在着从炉墙到中心的焦炭层、半焦层、胶质层、干煤层、湿煤层。不断加热其焦炭层继续收缩、半焦层开始收缩,胶质层逐渐固化。这样炭化室中相邻各层处于不同的状态，即煤料从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩和半焦转变为焦炭等阶段，这就是所谓层状炼焦的特点。在炭化室中相邻层均处于不同的状态时，有的软化，有的固化，有的出于膨胀阶段，有的出于收缩阶段，即使相邻层均处于收缩阶段其收缩速度也不同。因此，由于收缩速度不同而产生了内应力，内应力大则裂纹多。当炭化室中心两侧的两个胶质层汇合时，胶质层内部的气体很难穿过胶质层析出。这样，胶质层

30、内部所形成的气体压力，把胶质体推向两侧，并把两侧的半焦及焦脊层压向炉墙，被推向两侧的胶质层固化后，就形成了焦饼中心裂缝。24、为什么要配煤炼焦？答：高炉焦要求灰份低、含硫少，强度大，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦很难全面满足上述要求。各国煤炭资源也无法适应大规模的单种煤炼焦的要求。因此，采用配煤炼焦，不但可以生产出优质焦炭，还可合理利用煤资源，增加化学产品产率和煤气发生量，以及从炭化室顺利推出焦炭。不同牌号的煤，各有其特点，它们在配煤中起的作用也不同。如气煤的结焦性比焦煤、肥煤差，但其膨胀压力小，收缩大，挥发份高，在单独炼焦时，因收缩大，使焦炭裂纹增多，降低焦炭块度，但在配煤中，它可以起到较少膨

31、胀压力，增加收缩使推焦顺利及增加化学产品和煤气的作用。又如瘦煤粘结性较差，单种煤炼焦时，焦炭的耐磨性差，但其收缩裂纹少，在配煤中配入瘦煤，可以提高焦炭块度，焦煤结焦性最好，单独炼焦时焦炭强度高、块度大、耐磨性好，但膨胀压力大。从上述几例中可以看出配煤炼焦能发挥各种煤的长处，克服各种煤的短处，从而满足各方面的要求。25、焦炉加热调节的手段有哪些？答：焦炉加热调节的手段有固定调节和可变调节两种。一般来说，固定的调节手段在设计焦炉炉体（如小烟道、箅子砖、蓄热室、格子砖类型及其设备的方式、斜道、砖煤气道、循环孔、跨越孔等尺寸）时已经考虑了。此外，加热系统各单元结构，加热煤气管道、管件等同名部位均有相同

32、的类型和大小，既有相同的流体力学的阻力。这些阻力在设计焦炉时，从便于加热调节的角度已经考虑了。焦炉可变的调节手段有：1. 调节设置在煤气管件中的调节孔板、调节棒、喷嘴和加减旋塞等；2. 调节废气盘进空气口（风门）的调节板；3. 调节废气盘烟道连接管中的调节翻板（或插板）和机、焦侧分烟道和总烟道闸板；4. 调节将空气供入砖煤气道的除炭装置；5. 调节侧入式焦炉的火嘴（灯头）和下喷式焦炉用的喷嘴或孔板；6. 调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；7. 调节最新式焦炉设置的废气循环量调节砖。26、推焦困难的原因有哪些？应如何处理？答：从推焦电流的大小，可以判断炭化室推焦是否困难。推焦电流超过规定的数值，就叫做推焦困难。腿脚困难的原因有：1. 装炉煤的粘结性不好。在炭化室内不能成焦，或者是在配煤中缺乏收缩性好的煤，或者是在雨季煤场积水，装炉