人工成孔灌注桩施工工艺标准.docx

1、人工成孔灌注桩施工工艺标准人工成孔灌注桩施工工艺标准1 范围本标准规定了人工挖孔桩施工工艺要求本标准适用于人工挖孔桩施工2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成与本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方层探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB503002001 建筑工程施工质量验收统一标准TGJ9494 建筑桩基技术规范3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术

2、部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。3.1.2 根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。3.1.3 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。3.1.4 按设计要求分段制作钢筋笼。3.1.5 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质，水文等有关情况，以此修正施工方案。3.1.6 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。3.1.7 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进

3、行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4 机具准备4.1 一般需要有三木塔、卷扬机组成或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。4.2 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保必须经常检查，确保完好和使用安全。4.3 材料准备4.3.1 按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；4.3.2 对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽

4、样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。5 作业条件5.1 开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物，设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明，动力、通风、安全设施准备就绪。5.2 建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度，操作规程等进行挂版。5.3 施工人员作业要求 试验员：须持证上岗，要求熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； 材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； 计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； 搅拌机操作人员：须持证上岗

5、，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。6 施工工艺6.1 工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下徨作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土串筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋6.2 操作工艺6.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通

6、一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。6.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直，修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。6.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素质混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混

7、凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先使用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的上层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均匀应标定在第一节护壁上口。6.2.4 浇筑第一节护壁混凝土，桩孔护壁混凝土每挖完一

8、节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑：人工捣实，落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。6.2.5 检查桩位（中心）轴线及标高，每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6.2.6 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架，支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。6.2.7 安装电动葫芦或卷

9、扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机，如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架，木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。6.2.8 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机，在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏，当桩氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时

10、，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安装盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。6.2.9 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸。6.2.10 先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1Mp

11、a以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。6.2.11 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。6.2.12 检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。6.2.13 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。6.2.14 开挖扩底部分，桩底可分为扩底和不底底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆桩体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。6.2.15 检

12、查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高，桩位中线，井壁垂直度，虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察，设计单位检查签字后方可进行封底施工。6.2.16 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开

13、，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。6.2.17 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，度80100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。当高度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。6.2.18 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。6.2.19 冬、雨期施工1、冬期当温度低于0以下浇混凝土时，应采取加热保温措

14、施，浇筑入模的温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2、雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。7 质量标准7.1 挖孔桩的检查，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。7.1.1 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。7.1.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层

15、的岩性报告。7.1.3 施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。7.2 人工成孔灌注桩质量必须符合表7.21表7.22的规定。钢筋笼质量检验标准（mm） 表7.21项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1 主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准 表7.21项序检查项目允许偏差或允许值检 查 方 法单位数值主控项目1桩 位见本标准表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔 深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩

16、深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承 载 力按建筑基桩检测技术规范按建筑桩基检测技术规范一般项目1垂直度见本标准表测套管或钻杆，或用超声波探测2桩 径见本标准表井径仪或超声波检测3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体8 成品保护8.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。8.2 已挖好的桩孔

17、及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时浆混凝土灌好，避免地下水浸泡。8.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的混土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。8.4 保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层造夹土。8.5 钢筋笼不应被浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。8.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。8.7

18、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。9 安全环保措施9.1 安全措施9.1.1 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时间可在塌孔处用砌砖，钢板桩，木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。9.1.2 孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等尖安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。9.1.3 每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备

19、，风量不得小于25L/s。9.1.4 孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。9.1.5 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。9.1.6 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多角。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的规定。9.2 环保措施9.2.1 砂、石、水泥的投料人员应配戴口罩，防

20、止粉尘污染；9.2.2 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套；9.2.3 砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；9.2.4 因混凝土搅拌而产生的污水应经过滤后排入指定地点；9.2.5 混凝土搅拌机的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；9.2.6 混凝土搅拌，使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。10 注意事项10.1 为核对地质资、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。10.2 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。10.3 孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应彩间隔开挖。排桩中挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。10.4 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。