发电厂盘车维修工序卡.docx

1、发电厂盘车维修工序卡技 术 文 件汽机分公司盘车维修程序编号：版次(Rev.)：正文页数：附件数： 摘要：关于#*机组大修盘车检修的维修程序关键词： 盘车 维修 程序 编写校核审查批准姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期下次审查升版时间 年 月 日分 发：文 件 修 改 跟 踪 页版次作 者文 件 修 改 原 因日 期修 改 页目 录1.0 概述2.0 适用的设备3.0 参考文献4.0 必备条件5.0 相关部件拆除6.0 蜗杆解体检查7.0 螺旋轴解体检查8.0 其他部件检修9.0 各部件组装调整10.0 相关检修标准11.0 检修记录12.0 清理现场13.0 不符合项关闭14.0 质量计划关闭

2、1.0 概述 该装置为螺旋轴式电动盘车，主要由功率30KW及转速30r/min三相电动机，三级减速齿轮传动机构和安装于低压缸后轴承盖上的远距离操作机构组成。盘车以4.2r/min的转速盘动主轴，它能使转子在起动时得到均匀加热，停机时得到均匀冷却。盘车装置还带有自动盘车装置，每隔10分钟自动盘车180度。减速齿轮传动机构主要由蜗杆、蜗轮、螺旋轴滑动齿轮，转子大齿轮组成。盘车预啮合，可通过人工操作杠杆或远距离操纵机构实现2.0 适用的设备适用的设备机组型号备注3.0 参考文献序号目录1*型汽轮机组设备检修作业指导书23456789104.0 必备条件 4.1 机组与系统状况汽、水、油系统停止运行；

3、发电机转子处于静止状态； 盘车电机电源线解开；低压缸后轴承室上盖解体吊至检修场地；工作票已批准；专用工器具准备齐全，人员分工明确；4.2 现场条件现场对汽机8米平台实施清理，设立围栏及警示标志，建立控制区，并设人对进出控制区人员进行检查和登记，禁止无关人员随意出入；根据主机检修项目的需要对整个8米平台的场地统一进行划分，有序放置机组拆下的各部件； 汽机厂房的照明必须充分；汽机平台附近的压缩气源、交流电源必须可用；5.0 相关部件拆除 解开电机对轮，吊走电机，对轮连接销螺栓、橡皮套、销螺母均编号保存完好。 拆除电气、热工等妨碍检修工作表计 拆除相关油管路6.0 蜗杆解体检查 拆去手轮罩及手轮；将

4、手轮侧压盖、油封套筒、有孔端盖拆下；拆去电机侧的有孔端盖 拆除蜗杆上盖水平结合面法兰螺栓，吊开上盖 将蜗杆取出，检查止推轴承和径向滚珠轴承 检查蜗杆无毛刺和机械损伤，齿面无腐蚀、无磨损、无塑性变形，否则应修光、整形 检查推力轴承定位环应无变形，无严重腐蚀，无损伤7.0 螺旋轴解体检查 拆开螺旋轴两侧端盖 拆除螺旋轴上盖水平结合面法兰螺栓，吊开上盖 取出螺旋轴，检查轴端单向推力轴承及定位环 检查蜗轮、滑动齿轮齿面无腐蚀、无磨损、无机械损伤，否则应修光整形 检查螺旋轴的螺旋线无机械损伤，无毛刺，滑动齿轮滑动灵活 螺旋轴支持轴瓦检查8.0 其他部件检修 拆下拉杆轴端曲柄手杆锁定螺钉及定位销，拆下该轴

5、端压盖，更换盘根，选用毛毡或麻制材料，清扫后全部恢复，手杆与端盖应有0.1一0.2mm间隙 将另一侧端盖拆下，清扫后组装，端盖与拉杆轴端应留有0.5皿以上间隙 拆下弹簧套筒锁定销，取下套筒及弹簧，检查弹簧无变形，套筒无损伤，清理后全部恢复 检查拉杆轴两侧定位环无变形，无严重机械损伤，将拉杆轴推向一侧，用塞尺测量另一侧定位环与外盖立面应有K=0.1一0.2mm间隙 检查拨杆滚子及销子无磨损，滚子应有N=0.1- 0. 3mm串动量9.0 各部件组装调整 9.1 螺旋轴的回装 将螺旋轴清扫干净恢复原位 装上轴端盖，紧固下半法兰螺栓 将螺旋轴推向蜗轮侧，使推力轴承定位环不动，用塞尺测取推力轴承外固定

6、螺帽与端盖轴向间隙应为A=0.3- 0. 4mm.推力轴承侧支持轴瓦立面与滑动齿轮有间隙P=0.3- 0. 4mm.若P不合格可通过调整推力轴承定位环来达到若A不合格可通过调整端盖来达到 螺旋轴推力轴承靠紧后，用塞尺测取蜗轮侧支持轴瓦与蜗轮轴向间隙FO. 5mm，轴端与端盖轴向间隙BO. 5mm若F不合格可车削蜗轮或轴瓦；若B不合格可调整端盖 将轴端盖拆下备用 9.2 螺旋轴上盖扣装 先打上定位销，拧上水平结合面法兰螺栓，不要紧到底 将轴端盖全部装入，下半法兰紧固 然后紧固水平结合面法兰螺栓，再紧固端盖上半法兰 检查拨杆滚子应处于螺旋轴水平中分面上，滚子端面与螺旋轴大径应有18- 2.5mm间

7、隙 盘动螺旋轴灵活无卡涩 检查滑动齿轮与油管喷嘴应有D=6- 8mm间隙 检查曲柄手杆工作点应与弹簧套筒对正，不偏斜扳动手杆压下弹簧套筒，松开后应立即弹起，插销应能将手杆锁定 9.3 螺杆回装 将蜗杆装入，装上推力轴承侧有孔端盖，并紧固好下半法兰螺栓 将蜗杆推向电机侧，确认推力轴承定位环不动，用塞尺测取推力轴承锁紧螺母与有孔端盖立面的轴向间隙H=0.5-0.6mm，否则应通过调整有孔端盖来达到 用塞尺或压铅丝测取蜗轮、蜗杆啮合轴向间隙，应为G =0.4- 0. 5mm，否则应通过调整螺旋轴上盖法兰下垫片厚度达到见证点1 9.4 蜗杆上盖扣装 将蜗杆上盖扣装 打入定位销，紧固对口法兰螺栓，0.0

8、5mm塞尺塞不入 装上推力轴承侧有孔端盖，选用毛毡或石墨等材料作为封油盘根塞入，再装上油封套筒、压盖，紧固压盖螺栓，保证盘根有适当紧力 更换对轮侧带孔端盖盘根，然后装好 盘动蜗杆应灵活，不卡涩 将手轮、手轮罩装好 9.5 电机组装 先进行对轮找正，最大允许偏差为：圆周O.lOmm，端面0.08mm. 将对轮销螺栓原位装入，紧固均匀 9.6 测调滑动齿轮与联轴器齿轮配合间隙 在联轴器齿轮上部环向布置一条巾2铅丝，沿齿形延续8-10个齿 使滑动齿轮处于工作位置，扣合低压后轴承盖，紧固对口螺栓 盘动电机手轮，使转子转动压过铅丝 取出铅丝测取齿顶、齿侧铅丝厚度，做好记录见证点2 9.7 恢复各相关油管

9、路及电气元件注意：各滚动轴承检查要认真细致，损坏严重必须更换；盘车装置组装后，要反复试验其投入与脱扣动作灵活性，同时检查齿轮啮合是否正常，润滑油能否供到所有磨擦面；各间隙调整要细致，严格工艺标准；弹簧在安装过程中不得装反；10.0 相关检修标准 10.1 蜗杆轴向串动值H=0.5-0.6mm 10.2 蜗轮、蜗杆啮合轴向间隙G=0.4- 0.5mm 10.3 滑动齿轮与联轴器齿轮啮合间隙为齿顶间隙E=2.5- 2.7mm 10.4 螺旋轴推力轴承固定螺母与端盖轴向间隙A=0.3-0.4mm 10.5 螺旋轴推力轴承侧支持轴瓦立面与滑动齿轮有间隙P=0.3- 0. 4mm 10.6 螺旋轴蜗轮侧

10、支持轴瓦与蜗轮轴向间隙FO.5mm，轴端与端盖轴向间隙BO.5mm 10.7 滑动齿轮与油管喷嘴间隙D=6-8mm 10.8 拉杆轴拨杆滚子串动值N=0.1- 0.3mm，其与螺旋轴间隙L=M=1.8- 2.5mm 10.9 蜗轮、蜗杆、滑动齿轮齿形完好，齿面无损伤，无变形，配合齿面接触良好，沿齿高60以上，沿齿宽65以上 10.10 各滚动轴承无磨损，转动灵活，不卡涩 10.11 操纵离合机构灵活，润滑油路畅通 10.12 各法兰结合良好，紧固后间隙小于0.05mm，无漏泄 10.13 蜗杆与电动机对轮中心允许偏差：圆周O.lOmm，端面0.08mm 10.14 螺旋轴支持轴瓦顶部间隙R=0.18- 0. 24mm，侧部间隙S=0.09- 0.13mm 10.15 曲柄手杆与端盖轴向留有间隙J=0.1- 0.2mm,与插销槽配合间隙Q=0.5- 0.8mm11.0 检修记录测点ABCDEF标准0.30.40.52682.52.70.5检修测点GHIJKL标准0.40.50.50.630.10.20.10.21.82.5检修测点MNQPRS标准1.82.50.10.30.50.80.30.40.180.240.090.23检修负责人检测人记录人日期日期日期12.0 清理现场13.0 不符合项关闭14.0 质量计划关闭