推荐年产3万吨α氧化铝项目建议书 精品 精品.docx

1、推荐年产3万吨氧化铝项目建议书 精品 精品XXXX公司年产3万吨氧化铝项目建议书工程编号：郑州XX研究院XX工程咨询中心二O一O年十一月1 总论1.1 建设单位概况-河南省XX实业有限公司-企业。公司设在-园区，主要从事 -。1.2 项目建设的必要性多品种氧化铝是保持氧化铝的化学成分基本不发生变化，而通过提高其纯度或改变其晶形结构、晶体形态、形貌、孔度、尺寸等物理性质而制备出符合不同行业各种特殊需求的特种氧化铝，到目前为止，已开发的氧化铝有数百个品种，已经形成一个庞大的多品种氧化铝体系。多品种氧化铝由于晶形结构等方面的不同，可存在、等1O多种晶型氧化铝，已被广泛应用于航天、电子、化学化工、医药

2、、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充剂、半导体加工、陶瓷、机械、冶金等各个领域，成为炼铝以外许多行业不可缺少的材料，需求量出现连续增长的势头。氢氧化铝经过煅烧脱水可得到多种晶型的氧化铝，其中型氧化铝是最稳定的一种无色晶体粉末，通常所说型氧化铝产品的晶型含量大于95%，具有比表面积小、熔点高(2050)、热稳定性极好、硬度高(莫氏硬度为9.0)、吸水率低(2.5%H2O)、电绝缘性能好以及耐酸碱腐蚀等许多优点，具有优良的机械性能、高温性能、绝缘性能，因此广泛应用于电子陶瓷、结构陶瓷、高级耐火材料、磨料、磨具、研磨介质、机械设备的内衬原料。国内使用氧化铝作为原料的行业大致分

3、为三类：耐火材料行业、陶瓷行业、研磨材料行业，三大行业的分类情况如下：耐火材料耐火材料大致可以分为三类：电熔耐火材料（熔铸、砖、硅酸铝纤维、电熔刚玉）、烧结耐火材料（莫莱石砖、刚玉砖、片状刚玉、镁铝尖晶石）、不定型耐火材料。耐火材料用氧化铝可分为二级： 普通耐火材料用氧化铝：此类产品对氧化铝要求不高（Na2O0.4%,Al2O390%），使用回转窑、倒焰窑焙烧氢氧化铝、工业氧化铝均能满足要求。 高档耐火材料用氧化铝：随着钢铁工业的发展，对耐火材料提出了越来越高的要求，较低的吸水率和合理的粒度分布是提高耐火材料用氧化铝质量的关键指标，其用量也会逐步增大，该类产品只有少数公司生产。（2）陶瓷制品陶

4、瓷制品大致可分为四类，即耐磨陶瓷（高铝球、中铝球、高铝砖、中铝转、陶瓷辊棒）、化工填料、功能陶瓷（电子陶瓷、结构陶瓷、工业陶瓷）、色釉料，其中耐磨陶瓷的氧化铝用量最大。陶瓷行业根据产品及生产工艺的不同，对氧化铝的质量要求也不尽相同，因此，陶瓷用氧化铝可分为三级： 普通陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业共同点为，对氧化铝产品质量要求不高（Na2O0.3%,Al2O392%），但对价格较为敏感，这一类产品既可以用回转窑生产也可以用倒焰窑生产。 中档陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业一般是生产高档的刚玉球、刚玉砖，对氧化铝的质量要求较高（Na2O0.1%,Al2O396%），要求收缩率低。该类产品通常以

5、工业氢氧化铝或者氧化铝为原料，通过添加脱纳剂在回转窑或隧道窑中在1420以上煅烧而成。对生产技术和焙烧工艺要求高，因此国内只有几个厂家可以生产。 高档陶瓷用氧化铝：使用该类产品的企业一般是生产电子基片火花塞等产品。这一类产品不仅要求低钠（Na2O463512二级0.050.030.45463512本项目年需氢铝量46.8kt，市场购买。2煤质要求：用于煤气发生炉的煤质要求如下：煤气发生炉气化煤种的技术指标项 目技术指标粒度（）2040；2550；3060最大粒度与最小粒度之比2块煤限下率（%）10含矸率（%）2干基挥发分Vd（%）20干基灰分Vd（%）18干基全硫分SLd（%）2灰熔融性软化温

6、度ST（）1250热稳定性TS+6（%）60抗碎强度(25) （%）60罗加指数R、I20自由膨胀序数F、S、I2发热量（应用基低位）无烟煤23MJ/kg（5500kcal/kg） 烟煤21MJ/kg（5000kcal/kg）本项目年需煤量15.8 kt，市场购买。3.2.2电力本工程设计生产能力年产氧化铝30kt。本项目用电设备安装总容量为450kW。供电方案：3.2.2.1.外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压380V电源并联引入，两路电源均能满足全部负荷的用电需求.线损严重是突出的缺点。3.2.2.2.采用两路10KV电源引入，设容量630KVA的两台S11-630/10/0.4

7、KV主变，两台变压器均能满足全部负荷的要求，负荷率约为69%。本项目设计推荐采用第二种方案。供电可靠性高，还有发展的空间。3.2.3 用水供应本项目生产和生活用新水量为130t/d。4、厂址选择4.1 厂址概况 -4.2 工程地质和水文地质-。4.3 气象条件 -5、生产工艺技术方案5.1 工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库，经胶带输送机、斗提送至窑尾料仓，通过定量给料装置送至回转窑。氢氧化铝在回转窑中煅烧，煅烧后的高温氧化铝进入冷却机中冷却后，经螺旋泵输送至成品仓及均化仓，均化、储存并进行包装。窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放，收尘料返回至回转窑煅烧。详见工艺流程图。 工艺流程图5.2

8、 主要设备选择1回转窑本工程用回转窑的产能为30 kt/a,则窑小时产氧化铝量为：4.17t/h；回转窑规格为2.5X60m，回转窑煅烧温度1500，高温带物料停留时间大于30分钟。2 冷却机冷却机规格为1.8X30m，出料温度不高于120。3 煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气，根据回转窑的煅烧温度需要及当地环保要求，选用3.2米两段式煤气发生炉，煤气量6000Nm3/h,煤气温度450500。本工程主要设备如下：名称规格单位数量回转窑台1冷却机台1电除尘器台1多管旋风除尘器台1锅炉引风机台1风动溜槽台2溜槽供风离心风机台2气力提升机台1罗茨风机台4电动单梁葫芦台1皮带输送机台1斗式提升机台1

9、定量皮带输料机台1喂料机台1双层振动筛台1布袋收尘器台1螺旋泵台1成品仓台2均化仓台2仓顶收尘器台4成品包装机台1煤气发生炉台1循环水泵台15.3 主要技术经济指标氧化铝回收率：98.5%；成品率：95-96%；煤气单耗：1000Nm3/t-Al2O3；氢氧化铝消耗：1.56t/t；循环水量：120t/d；电耗：40 kwh/t5.4 物料流量流程的物料流量及小时流量如下：物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量1氢氧化铝t1.566.52发生炉热煤气Nm3100042003氧化铝t14.174循环水量t1.25.06、公用工程6.1 车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间、回转窑及冷却机、窑

10、收尘系统、成品均化、贮运及包装车间、煤气站等，辅助设施及公用设施包括配电站、水泵站及办公楼等。详见平面布置图。6.2 供配电系统及电讯6.2.1设计范围：设计范围为外部电源接入点后的全部供配电设计和防过电压保护的设计。具体包括：总（变）配电室设计；各车间（工段）动力配电设计；各车间（工段）动力设备控制原理及调速系统设计；各车间工段防雷及接地装置设计；各车间工段的照明及全厂区照明设计；全厂电话、通讯设计；中央自动控制系统设计。6.2.2设计依据：电力工程电气设计手册；工厂配电设计手册；国家建筑标准图集D800-18；GB50052-95供配电系统设计规范；GB50053-9410KV及以下变电所

11、设计规范；GB50054-95低压配电设计规范；GB50055-93通用用电设备配电设计规范；钢铁企业电力设计手册；GB50034-20XX建筑照明设计规范；GB50057-94建筑物防雷设计规范；GBJ01-601-92北京市住宅区及住宅建筑电信设施设计技术规定GB14285-20XX继电保护技术规程等。6.2.3负荷性质：6.2.4供电方案：6.2.5本项目供电负荷情况估算：3.2.2.9本项目防雷及接地：3.2.2.10本项目线路敷设：线路敷设以电缆直埋敷设为主、部分采用电缆沟、电缆桥架等敷设方式6.2.1 电力负荷计算和负荷性质根据工艺生产用电要求，本工程总电力负荷量为：装机容量：0.

12、38/0.22负荷 450 Kw。工作容量：0.38/0.22负荷 约400kw。计算负荷：有功Pj=409 Kw 无功Qj=153 Kw 视在Sj=437 KVA年耗电量（补偿后）：有功:Wa=35，337,760Kwh无功:Qa=13,219,920Kvarh 电力负荷估算：低压供电：P30=405KW;Q30=356KVAR;S30=539KVA;cos=0.75;考虑在低压侧进行补偿；补偿后cos=0.92，补偿量为QC=224KVAR，P30=405KW; Q30=132KVAR;S30=426KVA；Ijs=647A.变压器供电：P30=405KW;Q30=356KVAR;S30=

13、539KVA;cos=0.75;考虑在630KVA变压器低压侧进行补偿；补偿后cos=0.92，补偿量为QC=224KVAR，P30=409KW; Q30=153KVAR;S30=437KVA；Ijs=662A；变压器负荷率为69%。本项目低压配电采用放射式系统。本项目低压配电制式为TN-S系统.负荷性质：回转窑及煤气炉为三班制连续生产，为重要的一级负荷，其它辅助生产设施多为二、三级负荷，占80%以上。6.2.2 车间变电所按生产流程确定各车间变电所，变电所一般至少装设两台变压器，当一台变压器检修或故障时，另一台的容量能满足正常生产的需要。采用两路10KV电源引入，设容量630KVA的两台S1

14、1-630/10/0.4KV主变，两台变压器均能满足全部负荷的要求，负荷率约为69%。6.2.3 电动机的启动及调速方式对于鼠笼型电动机均优先采用全电压直接启动，如果不能直接启动，则考虑采用软起动方式。电动机启动时应保持低压母线的电压水平不低于90%。在个别情况下，如运行条件允许可低到80%，但电动机端子上电压应能满足机械设备起动转矩的要求。对有调速要求的电机采用变频调速。6.2.4 控制方式按工艺要求，各工序均采用就地分散控制和PLC集中控制两种方式。设置必要的电气联锁，提高设备运行的可靠性。6.2.5 线路敷设电缆均以电缆直埋敷设为主，部分采用电缆桥架敷和穿管敷设。6.2.6 防雷与接地根

15、据有关设计规程，本工程建、构筑物均属第三类工业建筑。建筑物采用联合接地，重复接地、防雷接地和弱电系统接地等共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。所有正常情况下不带电而事故时可能带电的电气设备金属外壳、电缆桥架及金属构架均连成统一接地网可靠接地，其接地电阻不得大于4欧姆。6.2.6 照明照明照度参照工业企业照明设计标准执行。按设备布置情况及生产管理要求，采用整体照明与局部照明相结合的方式；整体照明选择节能灯具，需观察调节位置设置局部照明。采用绿色节能高效灯具，厂房内采用金属卤化物灯具，实现混合光源照明；办公室、休息室采用节能荧光灯照明。厂区采用金属卤化物灯具作为室外路灯及原料堆场的照明。6.3.

16、仪表检测与控制自控仪表分DCS集散系统和现场自动检测部分组成。主要检测内容：a温度检测及报警，其中窑温度选用铂铑-铂热电耦，风温、水温、料温、烟气温度选用PT100热电阻;b流量检测及报警，风、水、煤气流量选用涡街流量计；c各种贮仓选用微波脉冲物位计；d执行机构选用变频器和电动调节阀；e成品料采用气流均化工艺，并用自动包装机进行包装。控制室采用仪表盘与盘装仪表集中显示控制。6.4 给排水系统厂区供水水源为自备水井。全厂用水包括生活、生产及消防等用水。其中生活用水为办公、生活设施用水；生产用水主要为循环水及补充用新水。新水主要是生活用水及少量循环补充水，用量为0.8 m3/h。循环水为设备冷却水

17、，主要用于回转窑轴承、排风机轴承冷却及冷却机冷却用水，用量为130m3/h。生产水复用率为98%。生活污水为车间生活设施排水，经管道汇集后排至生活污水处理站处理达标后排出厂外。生产废水主要为循环水系统的排污水及厂房地面清洗水，符合排放标准，可直接排放。屋面及路雨水经管道汇集后与生产废水合流排出厂外。6.5 土建工程本项目在充分满足生产工艺需要的同时，讲求效能，尽可能缩短建设周期，除个别子项，大部分车间采用轻钢结构。本工程围护结构采用240mm厚砖墙，仓库采用彩色钢板围护，门窗采用铝合金门窗。按建筑防火设计规范GBJ16-87的规定，本工程主要生产厂房的火灾危险性属于丙类，按规范规定选用材料和设

18、置必要的消防通道、安全出口。按工业企业设计卫生标准TJ86-79之规定，本工程卫生特征属3级。建筑设计分别采用加强自然通风、换热、隔热措施。抗震烈度按7度设计。生产车间建筑结构特征表项目子项生产类别耐火等级层数面积结构形式窑头厂房丙类二级二层142钢筋砼框架结构电除尘器丙类二级二层102轻钢结构煤气站丙类二级层轻钢结构仓库戌类四级一层900轻钢结构7、环境保护、节能与职业卫生7.1 环境保护7.1.1 设计依据中华人民共和国环境保护法（1989，12，26）；建设项目环境保护管理条例（98）第253号；有色金属工业环境保护设计规定YSJ017-92；大气污染物综合排放标准GB16297-199

19、6；污水综合排放标准GB8978-1996；工业企业厂界噪声标准GB12348-90；各专业提供的设计条件。7.1.2 主要污染源与主要污染物本项目的主要污染源有：回转窑排放的烟气；输送过程中产生的少量粉尘；煤气炉烟气及设备噪声等。7.1.3 控制污染的初步方案烟气：本项目中回转窑烟气通过多管旋风收尘及电收尘器收集粉尘，可满足烟气排放要求； 粉尘：物料输送过程中扬尘点处设置布袋收尘器，粉尘集中处理。氧化铝仓及均化仓顶部落料口为扬尘点，仓顶均设布袋收尘器，粉尘汇集落入储仓。煤气炉：煤气正常使用时，加煤时，加煤机内储存的煤气通过放散管排到室外，按每小时加煤4次计算，排放量为3m3/h,主要有害物C

20、O约0.5kg,排放高度30M。煤气发生炉气化后的炉渣，其性质与锅炉房的炉渣相似，对环境无不良影响，可用于制砖或铺路。噪声：产生较大噪音的地方，如罗茨见机、煤气站空气鼓风机间等，设计中安装了消声器及隔声罩以降低噪音，使噪音值符合国家有关规定。排水：本项目外排水主要为生活污水及部分生产废水，均满足污水综合排放标准（GB8978-1988）的要求，可直接排入城市污水管网。7.2 节能在设计中执行有色金属工业节能设计技术规定及有关标准、规范及规定，选用节能型设备，节能降耗。主要节能措施：a本工程采用氢氧化铝高温一次煅烧工艺，较国内其他生产厂采用的氧化铝二次煅烧工艺可节能2530%；b煤气发生炉具有煤

21、气产量高、煤气质量好、热效率高、气化效率高、气化效率在75%以上，热效率在85%以上，生产中可节约能源。煤气炉自身带有可产生蒸汽的水套及汽包，回收的蒸汽可以满足气化及探火的需要 。采用清洁能源煤气为燃料，可减少环境污染，降低能耗，；c在选取电气或机电设备时均优先选用国家推广的节能产品，所用照明灯具选用节能灯具，以节约用电；d本工程建筑围护结构按国家节能设计标准进行，以减少能量损耗。7.3 劳动保护与安全卫生采用的职业安全卫生标准及规范：生产过程安全卫生要求准则（GB12801-91）机械工业职业安全卫生设计标准（JBJ18-88-91）工业企业卫生设计标准（TJ36-39）电气设备安全设计导则

22、（GB4046-83）建筑物防雷设计规范（GB1350057-94）生产过程中主要职业危害因素是高温设备烫伤、机械操作及触电事故等。安全卫生设计中采取的主要防范措施：在工作过程中，对上岗职工配发工作服等劳动保护用品，并定期对职工进行健康卫生检查，保证职工的身心健康。加强对职工的安全知识教育，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度的建立与落实工作，对新入厂的职工通过安全知识学习、考试，达标后方可上岗。在安装有高温设备和管道的地点，对热设备、管道进行保温、隔热，使设备管道的表面温度小于50。为防止意外机械损伤和触电，在工艺设备的转动部分设有相应的保护、安全罩或隔离装置，各供电、用电设备，严格执行设

23、计、安装规定。在工艺配置、建筑设计过程中，留有足够的检修空间和人行通道，重点处设置防护栏杆，孔洞处设栏杆和盖板。设计中回收利用余热，在散发余热余温处，设置自然通风或机械通风。为防止雷电危害，对建筑物和大型供电装置按国家有关规定做好防雷接地处理。发生炉煤气是易燃、易爆、有毒的气体燃料，因此，煤气站的净化设备布置在室外以保持通风良好。在发生炉底进风管上，安装止逆阀，防止突然停电时煤气倒入空气管内，形成混合气体引起爆炸。在鼓风空气总管的末端装放散管及爆破膜，在电滤器上及煤气低压总管上设有爆破阀。在万一遇到爆炸事故时起泄压的作用，以保护设备及管道系统。煤气站配备安全员，安全员要做到了解发生炉煤气常识，会使用各种救护设备，懂得一般的急救常识。在煤气站及工厂安全部门的双重领导下负责煤气站的日常安全工作。认真贯彻执行职业安全卫生的有关规定和要求，严格按安全卫生“三同时”进行，安环、生产部门要认真制定和执行安全卫生规范，确保本项目安全、