12全环径向注浆施工作业指导书122131.docx

1、12全环径向注浆施工作业指导书122131全环径向注浆施工作业指导书1 适用范围适用于新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标隧道洞口500m暗挖段防寒注浆和同期施工段落加固地层注浆。2 作业准备2.1内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）

2、对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。3 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。（3）注浆孔按梅花型布置。孔口环向间距200cm，孔底环向间距350cm，纵向间距200cm。每环钻注浆孔8.5孔，压注水泥浆16m3。（4）注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力11.5Mpa。（5）满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。4 工艺流程与施工方法4.1 施工程序开挖支护钻孔下注浆管配制浆液径向注浆注浆效果检查结束。4.2 工艺流程见下页“图4-1径向注浆施工工艺流程图”。5 施

3、工要求5.1 施工准备施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。5.2 施工工艺（1）钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。（2）注浆管采用L=1m,t=3.5mm无缝钢管。设计采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。（3）注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处。可利用止浆阀保持孔内压力直至浆液完全凝固。 （4）注浆结束条件应根据注浆压力和单孔注浆量两个指标来判断确定。结束条件为：注浆压力达到设计终压；浆液注入量已达到计算值的80以

4、上。全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。 图4-1 径向注浆施工工艺流程图 （5）除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。5.3 施工要点径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm； 注浆孔终孔直径不小于52mm； 注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；径向注浆材料宜先用耐久性好、强

5、度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；钻孔和注浆顺序应由下向上，由水少处到多水处，隔孔跳排钻注；孔口设1m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。5.4 施工控制要点埋孔口管：埋管钻孔的直径要大于孔口管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。孔钻好后将孔口管置于孔内。所有孔口管(包括注浆管)都安好后，关闭孔口阀，埋管结束； 测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管

6、中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。 测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。 注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持23min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。5.5全环径向注浆施工注意事项钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻

7、进，进行注浆，扫孔后再行钻进； 注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注浆； 注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施； 钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等； 注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； 注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制； 为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震

8、爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测； 在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全； 施工排水沟要及时疏排，严防积水。6劳动力组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。钻孔与注浆平行作业，人员需求见下表：序号分工每班数量小计备注1技术员132工班长133司钻134注浆工8245电工136机修工13合计13397. 材料要求根据施工要求，注浆材料采用普通水泥浆，坍孔、持续注浆压力不上升等情况采用特种水泥进行施工，孔口管采用130钢管，壁厚5mm，与孔口管配套的法兰盘及球阀。8设备机具配置序号机械名称型 号单位数量备 注1进口多功

9、能钻机卡萨C6豹台12注浆泵KBY系列套23高压空压机台14水泥浆搅拌桶自购台45搅拌储浆桶自制个36储浆桶自制个27清水桶自制个28混合器T型个69高压注浆管m20010防震压力表016 MPa个811钻杆73mmm6012冲击器CIR90个413冲击器CIR130个414钎头90mm（115mm）个1015钎头130mm（130mm）个616水钻80mm个1017其它零碎物品及工具足量9质量控制及检验9.1 所有注浆孔都结束以后，应进行注浆效果检查，注浆效果检查采用分析法、探孔检查法等。（1）分析法P-Q-t曲线法 通过对注浆施工中所记录的注浆压力P、注浆速度Q 进行P-t，Q-t 曲线绘

10、制，根据地质特征、注浆机制、设备性能、注浆参数等对P-Q-t 曲线进行分析，从而对注浆效果进行评判。注浆施工中P-t 曲线呈上升趋势，Q-t 曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度（常取510 L/min）。 浆液填充率反算通过统计总注浆量，可采用下式反算出浆液填充率，根据浆液填充率评定注浆效果，即Q=Vn（1+），式中：Q为总注浆量（m3），V为加固体体积（m3），n为地层孔隙率或裂隙度，为浆液填充率，为浆液损失率。当地层含水量不大时，浆液填充率须达到70%以上，地层富含水时，浆液填充率须达到80%以上。（2）检查孔法选择可能出现的薄弱环节进行钻孔检查，检查孔

11、数量按注浆孔总数的10%（不得少于5个）控制。检查孔无裂隙充填物涌出，不塌孔，涌水量小于0.2L/min.m。必要时检查孔取芯，很难取得完整岩芯，但通过检查孔的岩芯中浆液固结体的含量，以及固结体的强度来判断浆液的固结情况和注浆效果。9.2 补充注浆和开挖后径向注浆对于没有达到设计要求的检查孔，应对其区域进行补充注浆，补充注浆根据现场实际情况确定。当隧道开挖过去以后，对出水量较大的区域，应进行径向注浆，以满足防、排水设计要求。10. 安全及环保要求10.1 安全要求（1）建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度；（2）施工时现场应安设有一定排水能力的排水系统，施工中应做

12、好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作；（3）钻孔、注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理；注浆泵及管路内压力未降至零时，不拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人；钻机和注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛；（4）注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障； （5）在扫孔过程中，人员撤离到安全地带，防止由孔口吹出土石块伤人；（6）每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人；（7）钻孔

13、、注浆上下同时作业时，搭设支架必须牢固，同时支架上必须面铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用；（8）钻机、注浆泵应定期保养，修护，加油；（9）洞内掌子面后方30m范围内要加固，注浆期间洞内要加强监测，随时掌控围岩变形情况，如发现围岩变形异常，立即采取措施；（10）洞内通风管要畅通，通风管要接至距掌子面25m以内；（11）应及时了解其它掌子面的爆破情况，爆破前所有人员撤离到安全地带，爆破后观察应有无涌水突泥等异常现象，如有异常，应迅速组织人员按设计应急逃生线路撤离；（12）风、水、电应接至距掌子面20m左右，如果要停风、水、电，提前通知掌子面工作人员；（13）掌子面应有安全警报系统和通讯系统，并配备足够内力的排水系统和应急材料，防止涌水、突泥，一旦掌子面出现险情，立即报警，组织现场人员撤离；（14）掌子面应配备灭火设备，预防火灾。10.2 环保要求（1）当注浆施工过程遇到放射性物质等危害身体健康时，必须采取措施进行预防，并尽量缩短在该环境下的作业时间，并加强通风等，注浆工作过时要戴防护眼睛，防腐蚀橡胶手套，穿好防腐工作服、鞋等；（2）注浆过程中的漏浆、泻浆等废弃物不能随意排放，防止污染周围生活用水等，污染灌溉用水等；（3）尽量减少影响地表水及地下水的走向流动，防止影响周围生态环境。