机械制造企业岗位设备安全操作规程.docx

1、机械制造企业岗位设备安全操作规程钣金工安全操作规程1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60刃角，有毛病的工具一律不准使用。3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。使用钻床不准戴手套。5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。不得站在砂轮的正面操作。手砂轮应有护罩并牢固可靠。胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。6、使用各种机床设备

2、时，要遵守各种操作工的安全操作规程。7、两人或多人一起工作时，应行动一致。在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。仓库保管员安全职责1、上岗前必须经过安全培训。在工作时，正确使用劳保用品。2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：懂得火灾的危险性，懂得火灾的预防措施，懂得火灾的扑救方法，懂得火灾的逃生；“四会”即：会报警；会使用灭火器， 会灭初期火，会逃生。4、

3、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。 6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。 7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。 8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。车床安全操作规程10、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，正确使用劳保用品。11、操作时禁止戴围巾、

4、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。12、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。13、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。14、装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使。15、加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。16、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。17、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打

5、磨。18、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。19、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。20、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。冲压工安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。 2、暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。3、开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。4、安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合

6、高度必须正确，尽量 避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。5、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。6、发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。7、每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作 8、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9、下班前应将模具落靠，断开电源。等离子切割安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。2、开机前应检查等离子割炬和等离子电源。3、开始切割1）点燃引弧在距离工件10-20

7、mm的高度。2）移动等离子割炬到加工工件的边缘。3）薄板应减小启动速度。4）旋转气帽与工件的距离应该在1.5-4mm范围内。4、穿孔1）6mm以内厚的加工材料，点燃引弧距离工件10mm，主弧穿透工件。2）为了保护割炬头，主弧点燃后割炬头应该立即移动。3）最大穿孔20mm，根据切割表设置参数。5、不要让割炬对着眼睛和身体的其它部位。当接通电源时不要接触喷嘴。为了避免损伤眼睛应该佩戴护目眼睛。6等离子割炬在更换易损件或维护保养时，应该关闭等离子切割机，切断主电源。7、所有与氧气接触的部件应该与油和油脂绝缘。高空作业安全操作规程1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高

8、血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。7.不准携带笨重物品攀登梯子。8.上下梯子时，工具不许拿在手里。9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。12.梯子应轻便、

9、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。焊工安全操作规程1.焊工为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。2.焊接场地，禁止放易燃、

10、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧 依领，扎紧袖口，戴好防火帽。5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作。6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭

11、状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。12.工作完毕，

12、应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。行车安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准

13、用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道，专用月台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

14、12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14、夜间作业应有充足的照明。15、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。16、行车工必须认真做到“十不吊”：(1)超过额定负荷不吊；(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5)歪拉斜挂不吊；(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7)氧气瓶，乙

15、炔发生器等具有爆炸性物不吊；(8)带棱角快口未垫好不吊；(9)埋在地下的物件不吊；(10)管理人员违章指挥不吊。17、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，吊钩高度高于2米，小车开到轨道两端，不得停放在通道上方，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。机修工安全操作规程21、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。22、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。23、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装

16、时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。24、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。25、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。26、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。27、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一

17、步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。28、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。29、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。30、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。31、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。加工中心安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。2、操作前必须熟

18、知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机。3、操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。4、注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。6、机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内后，方可开机。7、开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。接通外接气源。8、每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上，机床原点回归顺序为：首先Z轴

19、，其次X轴，最后是Y轴。9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床Z轴、Y轴、X轴方向“”、“”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。10、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。11、加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误。着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码后面是否有Z值。12、在加工前，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。13、加工前必须关上机床的防护门。14、加工前，必须进行机床空运行。空运行

20、时必须将Z向提高一个安全高度。空运行10-20分钟。15、在未经过工段长同意的情况下，不得擅自动他人机床。16、在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生。17、机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。18、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。防止突发事件。如有紧急情况，立即按下停止按钮，及时报告领导。19、首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查，确认刀具运行轨迹无障碍。20、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长或设备管理员，故障排除后方可继续加工。21、

21、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。22、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面。23、两个人操作一台时，应注意相互之间的协作配合。24、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险。25、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。26、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故。27、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非

22、紧急状态不使用急停开关。切断系统电源，关好门窗后才能离开。剪板机床安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；4.机器运行时，严禁卸下安全防护栅和机器侧面的防护板，任何人不得进入机器后部取料；5.工作台面上决对不能放置工具和其他零件等；6.必须从机器后

23、部调整后挡料板。调整前先将电源钥匙开关和运转选择钥匙开关置于关，并取下钥匙随身放好后再进入机器背后；7.在任何情况，禁止将手指伸入安全防护栅；8.严格按照说明书中的步骤拆装上下刀片。为了安全，拆装刀片时至少由两人同时操作。在拆下刀片前，将合适的木材放在上下刀片之间，防止上刀片在拆卸过程中掉落；9双手推送工作时切忌用力过猛。当进行板料剪切时一定要确保板料至少有一个压脚固定。当推送窄料时，可以使用一定的辅助工具；10.剪切机在运转中发生故障时应立即按下“紧急停止按钮，在关掉电源，保管好钥匙后进行检修；11.在开启控制箱门之前必须切断该机供电电源；12.操作工应对机器实施定期检查，检查项目参照使用说

24、明书中相关内容；13.调整和清扫必须停车进行；14.刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴近。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；15.调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。并遵守本金属切削机床通用安全操作规程。2、工作前认真作到： 1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、

25、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4）检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5）检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。6）检查各刀架应处于非工作位置。7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9）停车一个班以上的机床，应按说明书规定及要求作空动转试车35分钟。3、检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。 安全防护、制动（止动）、

26、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。4、凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。5、工作中认真遵守：1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停

27、车，关闭电源、气源。2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。6）应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7）切削、

28、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9）压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10）机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。14）不准在机床上焊接和补焊工件。6、工作后认真遵守：1）将机械、液

29、压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。2）停止机床运转，切断电源、气源。3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。锯床安全操作规程1 、操作人员必须经过专业培训，持证上岗。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2 、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则

30、先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。5 、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。6 、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。7 、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。8 、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9 、机床运转时如发现故

31、障，应立即停车汇报领导派机修工修理。卷板机安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须正确使用好劳保用品。2、操作前应检查电气设备作用是否良好。3、操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。4、操作前仔细检查各连接处的紧固情况。5、在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。6、卷弯工作中，钢板两头不准搭头。7、操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。8、弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。9、操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。10、所有操作人员应相互配合、协调一致。11、平面磨床安全操作注意事项1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴好防护目镜，穿好劳保服。 扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。2、作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵