一体化泵站安装方案.docx

1、一体化泵站安装方案xxxxxx污水支管建设工程 （xxxx部分）施工一体化泵站安装方案XXXXXX有限责任公司一、工程概况拟将全线分为四个工区展开施工，一工区负责xxxx段排水、XX小 区xxx停车场段排水，二工区负责xxxx排水、xx路xxx段排水， 三工区负责xxx及xxx段排水，四工区负责全线泵房安装。拟新建6段污水管道，合计dn125mm- dn160mm 污水压 力管1908m，dn300-dn450 重力管约2866m，污水最终进 入xxx污水处理厂进行处理。新建0.01m 3/s的一体化预制泵 站3座。施工总平面布置图謫芝ci 也富也-Hdw -Y0wi礁毎恋査灌蟲曾罢罷d 却娈

2、觑護傳期雀W#需辱二W窣二、工程地质条件2.1、 地形地貌及地质构造规划范围现状自然便道结构为碎石 50cm厚，5m宽，沿线用地 属于小李村和茶厂范围。2.2、 场区水文地质条件221、 地表水场地地表水主要为自然环境的雨水。222、 地下水揭穿的深度范围内，拟建场地地下水分为上层滞水和弱孔隙承压水。上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中 ，主要接受地表水 径向渗流补给以及大气降水垂直补给，水量不确定，没有统一的自 由水面，勘察期间测得的上层滞水水位在自然地面以下0.1m-2.6m，相当于绝对标高 18.67m-22.02m。地下水赋存于 4-2 层含粉质粘土角砺中，角砺、碎石及砂性土含量在80

3、%左右，有粘 性土充填且局部粘性土比较富集，含水层顶板为一般粘性土 ，局部 地段为老粘性土，底板为基岩，含水性与透水性均较差，水量不 大，承压性弱，对本工程施工基本无影响，勘察期间未测其承压水 位。223地下水及地表水腐蚀性判定所取地下水及地表水所做质检分析，场区地表水及地下水在干 湿交替的环境条件下对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微 腐蚀性。三、设计概况E,4妄冷茹masywlLr 11,其它35皿缶钢酋验康載槪禅霍卓汙箍毛扯理*呱全千时1,9吨/立方.水中 】珂/立寿*7.盘為痔庖報站樓虑馆覽量和岸攥力+如挟燃虑将曲増帝策井馆姜全余*8与甫域具常建接方貞雄用岗播遅是苗扎BlJt由鉛

4、构工羯听决兄，WORD 諮M凹#理平才廉卒，出抑媳面騎ttiwis H+#T-HH+H F二裕普花翁泉站纂础直扳图rwo户鼻晋.OWPT*BcjCHPOS2rsh】UT*尼特慕览审州有限心mn (ffW4|i ic4*i idr HR T T JTT “ * n 1 r F r 1在ft Ruq& (9n3Wij 5. LtdL1Lml11、 工程设计图纸。2、 有关国家、地方、行业和技术规范及相应的法律、法规；3、 建筑地基处理技术规范JGJ79-2002)；4、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 );5、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 )

5、;6、 给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008 );7、 建筑边坡工程技术规范GB50330-2002 );& 建筑基坑支护设计规程JGJ120-2012 );9、基坑工程技术规范湖北省地方标准(DB42/159-2004 )。五一体化泵站施工5.1施工流程施工准备t场地平整t基坑围护t基坑挖土 t底板施工t泵房 设备安装、调试T回填T平整场地5.1.1施工准备现场搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施 ，做好工作区 域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设置明显的警示、警告牌、 夜间警示灯等安全警示标志 (牌)，做到安全先行、确保文明施工。根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编

6、制详尽的材 料计划表和设备米购计划。做好与泵房施工相关的内业准备。5.1.2场地平整根据泵房的位置进行测量放线，清除施工范围内障碍，利用推 土机进行场地平整。5.1.3基坑围护根据设计要求，本工程泵房基础采用直槽开挖，拉森钢板桩围 护，拉森钢板桩采用FSP-W型,桩长15m。拉森钢板桩施工见前述。5.1.4基坑挖土泵房井基坑采用加长臂挖机开挖 ，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工 条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转 入下道工序。挖土时每阶段不得超深、超挖。挖土期间专人跟随测量标高。 为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm的

7、土用人工修平。土方开挖时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以 有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除 。挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指 挥。挖土机挖土至坑底标高时必须留置 20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸泡 在水中。基坑开挖应避免不正确的操作，从面导致水泥地板安装后移位，损坏泵站。5.1.5底板施工(1)钢筋制作a.钢筋下料所有用于本工程的钢筋在进场前均应有合格的出厂证明书或试 验报告，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性 能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严 禁不合格的钢材用于

8、本工程。钢筋运到现场加工地点后，必须严格按分批同等级、牌号、直 径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。现场不能长期堆放钢筋，钢筋 原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运 到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。下好料的钢筋用吊车吊 运至槽底，不得从开口边人工抛至槽底。钢筋的加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋制 表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢 筋加工成型严格按 昆凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204 2002)和设计要求执行。制作成型的钢筋送达操作现场后，现场建 立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律拒 收，由于施工用

9、钢筋量大，对18以上的钢筋采用碰焊机焊接，尽 量减少钢筋的绑扎和搭接焊接，以此达到减少钢筋用量，降低材料 损耗，控制工程成本。b.钢筋连接优先采用闪光碰焊。工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施 焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙 中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光 ，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢 筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电 顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区 段区）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，均要清除干净，钢筋端 部若有弯扭曲，

10、要矫直或切除，但不得用锤击矫直。2在安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋 端部的适当位置。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使 钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严 防晃动，以免钢筋错位和夹具变形。3试焊、作试件、确定焊接参数；在正式进行钢筋对焊之前 必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送检，以便确定合理 的焊接参数。合格后，方可正式生产。C.钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头 时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊 接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d且不小于500mm的区段范围内。钢

11、筋的锚固长度、搭接长度应符合规范要 求。（2） 模板工程模板采用九夹板。支撑采用钢管扣件排架，确保模板的稳固性 和尺寸截面准确性，不使其变形，达到设计形状的套模数据准确 值。（3） 预埋螺栓安放螺栓及临时固定，固定架支设好后，就进行螺栓安装，螺 栓安装时应先根据定位线固定好中心，然后调整标高，并按方案要 求临时加固。螺栓安放后由测量工用全站仪和水平仪对螺栓再次进 行轴线和标高的调整，经检查达到要求后，再把螺栓下部焊牢固 定。同时，对螺栓固定架纵横两个方向加焊剪刀撑予以加强 。（4） 混凝土工程米用商品混凝土，在模板验收后进行。在砼施工前，应先将商品砼搅拌站提供的砼配合比报送监理工程师审查合格后

12、，方准许进行生产。当水泥厂家、品种、标号发生 变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定新的配合比，不 能任意串用配合比。现场试验：根据施工进度的要求，施工现场必须配备 150*150*150mm 的砼试模4组。砂浆试模不得少于一组。严格按 施工规范的规定，取够试块组数，经过28天的标准养护后，送往 有资质的试验检测单位进行强度试验。混凝土浇筑安排专人组成班组，全面完成混凝土振捣、收平、 养护等。混凝土采用泵车输送，每次浇筑两条变形缝之间的混凝土 （一 个结构施工段）。混凝土浇筑时不宜在某一处集中浇筑，而应均匀 浇筑以防混凝土离析，每次浇筑高度不应超过 50cm，振动棒每 30*30 cm范

13、围插拔振动一次以防漏振。5.2、一体化泵站安装5.2.1泵站的放置和吊装泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用 吊带和葫芦紧固。在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起 吊装置和连接附件。在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。采用25吨汽车吊进行现场吊装。从卡车上卸载泵站，吊具，吊 索，卸扣的规格满足设备自重要求。若井筒长度超过6m,需要用两 台载荷适当的起吊设备作业。应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳 起吊泵站。小心地卸载并安全放置在地面上，尽量使泵站底部整体 同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置 。水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎

14、移动。应按照泵站实际 的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量 ，保证起吊后平稳移 动。筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底 侧将吊索捆扎在距井筒端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水 平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保吊点合理设备平稳。若 井筒长度超过6m，需要用两台吊车作业。然后筒底侧保持一定高度 悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整 个底平面同时着地，避免井筒底部边缘单独触地。起吊前注意调整 缆索位置，避免损坏上盖部件。缆索需按照图示对穿后进行作业。垂直起吊时，要把重量均匀分配到 4个吊钩上，起吊时，用起 吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏 。522安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有 泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈 中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵 体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性 ，另注意需要落在混凝 土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀 。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少至1500mm，以此获 得充足的平衡力。筒体上的灌浆孔均可以使用。灌注过程中保证混 凝土均匀填满整个筒体底部。523管道接