锅炉酸洗方案说明.docx

1、锅炉酸洗方案说明 山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电（造纸废渣）工程锅炉酸洗方案编号： YSLJ-ZY-A36/021 编制： 审核： 批准： 2016-10-10编制实施一、概况为了除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、泥土、保温材料等污物，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，缩短试运时间，按照火力发电厂锅炉化学清洗导则要求的标准，锅炉启动前进行化学清洗。二、编制依据2.1（2006年）火电工程调整试运行质量检验及评定标准

2、。2.2（1996年）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法。2.3 DL/T794-2012火力发电厂锅炉化学清洗导则。2.4 GB/T12145-2008火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量。2.5 DL/T561-2013火力发电厂水汽化学监督导则。2.6 HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准。2.7 ASTM GI-2003腐蚀试样的制备,清洗和评定标准。2.8 GB8978-2012污水综合排放标准。2.9 锅炉厂家设计制造说明书三、锅炉参数额定蒸发量： 150 t/h锅筒工作压力(表压) ： 10.9 MPa额定蒸汽温度：540 给水温度：215 四、化学清洗前

3、应具备的条件4.1 技术准备 机组化学清洗前，首先编制施工技术措施，进行施工技术交底。根据化学清洗要求作出材料、加工件预算及药品采购清单。4.2 作业人员资格及配置序号专业人员资格要求资质1技术员陈维杰能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 技术员以上2材料员郝伟明熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。3安全员陈兵具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求。4化验员张静具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业证书。持证5操作工3人熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。4.

4、3 作业工机具作业工机具统计表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台1化学清洗设备吊装2逆变焊机台33焊把个34手电筒个6检查4.4 材料和设备清洗泵 280m 2台溶液箱 10m 1个浓酸喷射泵 35m 1台控制间 1间汽包液位监视系统 1套阀门： DN100 PN1.6 3个 DN125 PN1.6 5个管道： 无逢管 1086m4.5mm 350m无逢管 1336m4.5mm 150m4.5 安全器具 序号名 称规 格单位数量备注1安全帽顶102安全带条103手套副204耐酸碱手套副55口罩副106防酸服套67雨鞋双68防酸眼镜副109毛巾条1010肥皂条5110.2% 硼酸溶液升51

5、20.5% 碳酸氢钠溶液升51323%重碳酸钠溶液升1014凡士林克2504.6 作业条件4.6.1化学清洗用的腐蚀指示片及管样加工完毕。4.6.1.1腐蚀指示片用国标a.材料：分别是省煤器、水冷壁汽包钢。b.试片尺寸：0.0028mc.试片标记：用数字1、2、3表示材料的三块试片；试片作标记时勿使试片变形。d. 试片数量：3片(悬挂位置:汽包3片）4.6.2酸洗临时管道安装完毕，清洗泵试运转结束及加热实验结束。4.6.3化学清洗前清洗系统的隔离：化学清洗前与不参加化学清洗的设备及系统必须与化学清洗系统严格隔离；与清洗范围各系统相连的汽水管道、各仪表管，在清洗时采用关严连接阀门与清洗系统相隔离

6、，如连排、各加热管、降水管底部疏水、下联箱疏水、各取样管、给水操作台各阀门及仪表管路；下降管手封堵打开，在事故放水阀门前，断开事故放水管。4.6.4汽包内外的应做工作：拆汽包内的旋风分离器；将汽包两侧水位均衡管（下面的一根）断开，安装 20的管和阀门，作为临时液位计接口（双液位检测）；四个集中下降管口各加装20节流孔板，节流孔板要求安装牢固及严密；事故放水管加高310mm，作为清洗溢流管；打开汽包顶部充氮口阀门，作为排氢孔（过热器上保护液后）。4.6.5过热器内必须充满含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.5-10.0），并把过热器空气门关闭；除盐水箱储满除盐水，且厂区供水按50

7、-70t/h能够连续供水。4.6.6 锅炉的封闭：在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。4.6.7 酸洗临时管道焊接用氩弧焊打底并保温，安装完成后进行水压试验，确保管道无漏点。4.6.8清洗前与清洗系统相连的一次门进行检查保证无泄漏，并关闭。4.6.9蒸汽、电源均具备运行条件。4.6.10清洗废液排放渠道畅通。4.6.11操作人员经过培训，熟悉清洗系统，掌握操作程序。4.6.12酸洗现场照明充足，道路畅通。4.6.13化学清洗的药品全部到位，数量无误4.6.14 取样点安装在回水管上，流量计安装在水箱出水管上，五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程51化学

8、清洗范围:根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗主要范围为省煤器、汽包、水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道等。过热器、汽包内的汽水分离器不参加化学清洗,汽包内的汽水分离器拆除与安装由湖北工建安装公司负责施工。5.2 技术特点5.2.1 化学清洗工艺化学清洗可选择的方案有盐酸常规清洗工艺、柠檬酸清洗工艺，EDTA清洗工艺等。本次锅炉化学清洗采用柠檬酸清洗。本措施选择柠檬酸常规清洗工艺。清洗工艺：水冲洗、碱洗，柠檬酸酸洗,柠檬酸漂洗,环保钝化剂钝化的清洗工艺。5.2.2化学清洗机理柠檬酸与系统内生成的铁的氧化物反应生成可溶的铁盐 酸洗液中加入的缓蚀剂可使盐酸与设备基体的反应减缓柠檬酸漂洗除去水冲洗后

9、生成的二次锈。利用钝化剂的氧化性，使活化的钢表面生成致密的氧化膜。5.2.3清洗工艺配方及控制参数 序号工艺药 品温度汽包水位计划用时控制指标名称浓度1水冲洗除盐水常温0-50%5-6透明2碱洗磷酸三钠磷酸氢二钠0.3%-0.5%0.5%-1%50-700-50%4-63柠檬酸酸洗柠檬酸Lan-826(多用酸洗缓蚀剂)4-7%0.3%50-700-50%4-6柠檬酸7%柠檬酸4%Fe 3+Fe2+趋向平衡4排酸液水冲洗除盐水常温50-70%2-4PH4，Fe50mg/l5漂洗柠檬酸柠檬酸缓蚀剂氨水0.3%0.05%50-7050-70%2-4PH=3.0-4.0Fe30mg/l6钝化钝化剂氨水

10、1.0%0.4%50-7070%4-6Ph=9.50-10.05.3施工工艺流程化学清洗前施工准备化学清洗系统检查系统水冲洗和升温试验过热器充保护液酸洗酸洗废液排放及水冲洗漂洗钝化钝化液排放及处理5.4 施工方法和要求5.4.1 作业方法序号作业名称作业内容及方法1清洗前施工准备化学清洗前，施工所需人力、机具、材料全部到场，施工措施编制完毕，施工技术交底完毕并进行双方签字。2清洗系统检查化学清洗前，对所有参与化学清洗的系统进行检查，保证整个系统的完整性。3系统水冲洗及升温试验全开除盐水补水门，向清洗箱补充除盐水，启动清洗泵按大循环向锅炉上水，当汽包水位可见时，打开排放门，进行水冲洗。冲洗至出水

11、澄清，基本无杂物时，建立循环，开蒸汽阀门进行加热试验，每小时系统升温不低于20。检查汽包液位稳定，确认清洗系统无泄漏，并关闭汽包至省煤器入口集箱管道阀门4过热器充保护液除过热器空气门打开外，过热器的其他阀门全部关闭，启动清洗泵向锅炉上水，汽包见液位后，停泵并关闭清洗系统的进液及回液门，打开省煤器的排污门，排空汽包和省煤器内的除盐水；在溶液箱内配好含50PPM氨和200PPM联氨的保护液（PH=9.50-10.0），启动清洗泵从省煤器向过热器充保护液，过热器空气门见水后，关闭空气门，过热器充保护液结束。5碱洗温度50-70加磷酸三纳，磷酸氢二钠。时间4-6小时6酸洗启动清洗泵按正循环向锅炉上水，

12、清洗系统上满水后，系统进行大循环，打开清洗箱底部排污门放水至清洗箱1/3液位，汽包放水至可见水位，温度50-70，向系统内加缓蚀剂等清洗助剂，循环40分钟，然后向系统加柠檬酸，控制出口酸浓度7%。酸洗介质为：4-7%盐酸+0.2%Lan-826温度：5070 时间：46小时清洗过程中，在清洗箱内挂监视管（取一截水冷壁管），腐蚀指示片悬挂汽包，平均腐蚀速率应小于8g/m2h。清洗时汽包液位控制在050mm，加酸结束后，正循环2小时，然后倒系统，逆循环2小时。根据化验结果分析清洗液中铁含量及酸浓度的平衡情况同时观察监视管洗垢情况，判断酸洗终点，终点到达后再循环1小时酸洗结束。7酸洗废液排放及水冲洗

13、酸洗结束后，快速排放酸洗液至工业废水池或中和池，(酸碱中合调PH6-9后排放）向溶液箱注水，冲洗溶液箱和临时管道，出水澄清后，向锅炉上水，冲洗至出水澄清，全铁小于100mg/L,PH4为合格。8漂洗水冲洗合格后，进行正循环，并投加热升温至50-70时，加柠檬酸缓蚀剂，循环40分钟后，加柠檬酸，浓度控制0.3%，并用氨水调pH3.04.0，温度控制50-70，漂洗1-2小时结束。漂洗液位控制在中心线以上+100mm。9钝化加氨水调整pH 9.010，加计算量的钝化剂，温度控制60以上，循环 4-6小时结束，钝化液位控制在汽包中心线上100150mm。10钝化液排放及处理 钝化结束后，钝化液大流量排放至中和池或者污水处理池。（酸碱中合调PH6-9排放）5.4.2 加热方式清洗系统的加热采用蒸汽加热方式， DN100临时阀门接口，外网蒸汽参数为0.7MPa、160。各阶段根据需要温度进行加热，加热蒸汽管道接入清洗箱，通过直接插入水箱的方式进行。加热蒸汽的需求量核算：汽水热焓表 20 除盐水的热焓 83.92KJ/KG 80 除盐水的热焓 334.95 KJ/ KG 160 饱和蒸汽的热焓 2757 KJ/ KG加热100吨除盐水由20升温到80，需要