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1、焊接知识珠三角成品油管道二期工程泽华首站阀门试压方案施工单位: 南京宇创石化工程有限公司编 制 人: 郑金海 编制日期: 2013年4月12日审 核 人: 审核日期: 批 准 人: 批准日期: 目录一、工程概况.21.1工程概述.21.2工程量统计 .22、编制依据.4 3、施工准备.4 3.1 试压设备及工机具准备.4 3.2人员准备.5 3.3场地准备.5 3.4 .5 3.5 .6 3.6.6 3.7.6 3.8.6 四、阀门检验、试验.64.1 试验措施.64.2 阀门检验 .64.3 阀门试验.7五、阀门存放与成品保护.8 5.1 阀门出入库房的规定.8 5.2 阀门存放规定.8 5

2、.3 阀门在运输保管过程中的规定.8 5.4 外露的阀杆部位的保护规定.8 六、质量保证措施.86.1质量保证措施.9七、 HSE保证措施 .97.1 HSE保证措施.9 7.2 应急措施.10 八、人力资源需求计划.9九、主要施工机具及手段用料计划.10十、工程过程资料及交工资料.11十一、风险评价 (JHA) 分析.11 一、工程概况 1.1工程概述 珠三角成品油管道二期工程泽华首站建设地点位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区。本工程由收球区、主输泵区、发球区、下载计量区和污油罐、泄压罐组成。 本项目中阀门类型有闸阀、球阀、截止阀、止回阀、蝶阀等 压力从1.0MPa至900LB不等 材质为

3、碳钢和合金钢 为保证工程施工质量 在管道安装前必须对阀门进行逐个检验、试压 为了更好的组织施工 确保阀门检验、试验工作的安全、顺利进行 特编制本施工方案。 1.2工程量统计 本工程共有各类阀门158台,具体数量及压力见下表。序号物资名称型号规格单位数量工作压力(密封试验压力)(15min)强度试验压力(5min)1闸阀Z26R-J102 CL150 DN150个3MPa2.0MPa3.02闸阀Z26R-J102 CL150 DN80个5MPa2.0MPa3.03闸阀Z26R-J102 CL150 DN50个2MPa2.0MPa3.04闸阀Z36R-J102 CL300 DN100个1MPa5.

4、0MPa7.55闸阀Z36R-J102 CL300 DN50个1MPa5.0MPa7.56闸阀Z56R-J102 CL600 DN80个1MPa10.0MPa15.07承插闸阀Z6CS-H102 CL800 DN25个1MPa13.75MPa20.258承插闸阀Z6CS-H102 CL800 DN20个36MPa13.75MPa20.259承插闸阀Z7CS-H102 CL900 DN20个10MPa15.0MPa22.510承插闸阀Z7CS-H102 CL900 DN25个5MPa15.0MPa22.511闸阀Z26R/T-H102 CL800 DN40个1MPa13.75MPa20.2512

5、闸阀Z26R/T-H102 CL800 DN25个6MPa13.75MPa20.2513闸阀Z36R/T-H102 CL800 DN25个10MPa13.75MPa20.2514闸阀Z56R/T-H102 CL800 DN40个1MPa13.75MPa20.2515闸阀Z56R/T-H102 CL800 DN25个3MPa13.75MPa20.2516闸阀Z56R/T-H102 CL800 DN20个1MPa13.75MPa20.2517球阀（蜗轮蜗杆传动）Q31CR-J159 CL300 DN150个2MPa5.0MPa7.518球阀 (双重密封伞齿轮传动)ZQ5ECS-J150 CL600

6、 DN300个1MPa10.0MPa15.019止回阀(双板法兰式)H33R-J102 CL300 DN300个2MPa5.0MPa7.520止回阀(双板法兰式)H33R-J102 CL300 DN200个1MPa5.0MPa7.521止回阀H31R-J101 CL300 DN100个1MPa5.0MPa7.522止回阀(双板法兰式)H53R-J102 CL600 DN300个2MPa10.0MPa15.023止回阀(双板法兰式)H73J-J102 CL900 DN300个3MPa15.0MPa22.524止回阀(承插阀)H6GS-H101 CL800 DN40个1MPa13.75MPa20.

7、2525过滤器(直流型)T22S2W-A105 PN2.0 DN150 个1MPa2.0MPa3.026过滤器(篮式)Q345R PN2.0 DN400个2MPa2.0MPa3.027平板式闸阀(伞齿轮传动带导流孔)Z3PCR/J101 CL300 DN200个2MPa5.0MPa7.528平板式闸阀(伞齿轮传动带导流孔)Z5PCR/J102 CL600 DN200个2MPa10.0MPa15.029平板式闸阀(伞齿轮传动带导流孔)Z7PCJ-J102 CL900 DN300个3MPa15.0MPa22.530电液V型调节球阀DN200 900LB个1MPa15.0MPa22.531电动球阀D

8、N300 600LB个1MPa10.0MPa15.032电动球阀DN400 150LB个4MPa2.0MPa3.033电动旋塞阀DN200 300LB个6MPa5.0MPa7.534电动旋塞阀DN400 150LB个4MPa2.0MPa3.035电动闸阀（开关型）DN400 150LB个8MPa2.0MPa3.036电动闸阀（开关型）DN200 300LB个9MPa5.0MPa7.537电动闸阀（开关型）DN300 300LB个2MPa5.0MPa7.538电动闸阀（开关型）DN300 600LB个1MPa10.0MPa15.039电动闸阀（开关型）DN300 900LB个1MPa15.0MP

9、a22.540电动闸阀（调节性）DN100 300LB个1MPa5.0MPa7.541电动闸阀（调节性）DN300 300LB个3MPa5.0MPa7.542电动闸阀（调节性）DN300 600LB个1MPa10.0MPa15.043电动闸阀（调节性）DN300 900LB个2MPa15.0MPa22.544电液球阀DN300 600LB个1MPa10.0MPa15.045电动高性能调节蝶阀DN200 300LB个3MPa5.0MPa7.5二、编制依据 本试压方案是在以往的施工经验基础上依据以下文件进行编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工依据：a) 石油化工金属管道工程施工质量验收规范 G

10、B50517-2010 b) 石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范 SH3501-2011 c) 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 d) 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH/T3064-2003 e) 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001 f) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 g) 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T50484-2008h)石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB/50540-2009i) 业主提供的施工图纸及说明三、施工准备 3.1 试压设备及工机具准备阀门试压设备采用电动打压泵，试压台;配备40Mp

11、a、4Mpa电动打压泵各一台;量程为40Mpa、10Mpa、4Mpa试压用的压力表各2只，精度不低于1.5级，以及排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。主要试压机具如表3-1所表3-1 主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验阀门试压场2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，压力表使用前进行调校，确保准确。3.2人员准备 阀门试压前 专门成立阀门试压小组 统一进行阀门检验、试验工作。阀门试压小组由试压负责人、技术负责人、质量检验人员以及阀门检验、试验人员组成

12、。阀门试压前由技术负责人进行相应的阀门试压技术、安全交底工作、明确阀门试压的工作流程、检验要求。 表3-2 试压组织机构组 长林立新副组长郑金海 王少平组 员朱丰存 张虎 武心波3.3场地准备 阀门试验前, 安排好试压场地, 进行试压系统组装、试压完全按照工厂化施工。平面布置图如下: 3.4 阀门试验前必须编制阀门试验技术措施并设计制作相应的工装设备、且入场的阀门已经经过报验。 3.5 阀门试验前必须进行检验作业技术交底, 必要时、应组织作业前的专业技术培训。 3.6 阀门试验应设有独立的作业场地, 并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。场地四周设置栅栏维护,并在栅栏上统一挂牌标识各区域划

13、分,标识牌采用=0.5mm铁皮制作。3.7 试验场地应平整、照明应良好 并应保证道路畅通。 3.8 试验场地通风应良好, 当环境温度高于35时, 应采取防暑降温保护措施。4、阀门检验、试验 4.1 试压措施 4.1.1密闭式试压容器制作 具体做法：用 219101000无缝钢管和两个DN200封头。将封头焊接于钢管两端形成容器。容器两端开孔焊接253钢管作为进出管，上部开孔焊接压力表管和放空管，下部用=3mm的钢板焊接底座。如图下图: 4.2 阀门检验 4.2.1. 质量证明文件核查 4.2.1.1. 阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌 铭牌和阀体上应标明制造厂名称、公称压力、公称通径、工作温度

14、、工作介质、阀号型号等标识 且应符合通用阀门标志GB12220。阀门的质量文件内容包括 制造厂名称以及出厂日期 产品名称、型号。及规格 公称压力、公称通径、适用介质及适用温度; 依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。无质量证明文件的产品不得使用。若到货的阀门实物标识不清或与质量证明文件不符以及对产品质量证明文件中的特性数据和检验结果有异议、供货方应该做出相应的验证性检验或者追溯到产品制造单位、异议未解决前该批产品不得使用。 4.2.1.2. 阀门检验时应该按照设计文件中的阀门规格书对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件,合金

15、钢阀门应逐件进行光谱分析, 若不符合要求, 该件阀门不得使用。 4.2.2. 外观检查 4.2.2.1. 阀门内应无积水、锈蚀和脏污,阀门两端应设防护盖保护、阀门外露的螺纹、阀杆和接管部分应有保护措施。 4.2.2.2. 阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷,铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷; 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 4.2.2.3. 阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便、开闭时不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置应符合要求,阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。 4.2.2.4. 闸阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭

16、的位置,旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。 4.2.2.5. 阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。 4.3 阀门试验 见下图4.3.1. 一般规定 4.3.1.1 阀门安装前应逐个对所有阀门进行压力试验,压力试验及上密封试验用介质为洁净水。4.3.1.2奥氏体不锈钢阀门试验时介质氯离子含量不超过100mg/L,当有特殊要求时试验介质应符合这几文件的规定,试验介质温度宜为540,低于5时应采取升温措施,试压完成后应立即吹干。4.3.1.3阀门试验包括壳体压力试验、密封试验,密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验。 4.3.1.4 试验用的压力表应鉴定合格

17、并在周期内使用,其精度应不低于1.5级,量程为强度试验压力的1.52倍; 试验系统压力表不少于2块, 分别装在试压泵、贮罐出口处及被试验阀门入口处。 4.3.1.5 阀门试验时应排净阀门内的空气。 4.3.1.6 阀门试验过程中壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象,阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。 4.3.1.7 阀门试验前应除去密封面上的油渍、污物;不允许使用防渗漏的涂层,但可进行无密封作用的防锈处理。 4.3.1.8 阀门试验前只允许一人以正常的体力进行关闭,当手轮的直径320mm时允许两个人进行关闭。 4.3.1.9 阀门试压完毕立即排尽试压介质并用防护盖封闭阀门两端。 4.3.1

18、.10试验合格的阀门,在阀门明显部位做好试验标记,并填写试验记录。阀门壳体压力试验和密封试验不合格的阀门不得使用,并应做好标识和隔离。4.3.2.试验步骤:将阀门置于试压装置中,关闭排水阀4，其它阀门开启，将进水管连接好后开动试压泵注水，当容器水满时关掉排气阀6，开始试压。先进行强度和严密性试压，观察压力表1和压力表2，当达到要求试压强度后，关闭阀2。稳压10分钟后进行内漏实验，步骤是：先关闭被试压阀1，其余被试压阀开启，打开排水阀4，观察压力表2，如无压降为阀1无内漏；关闭被试压阀2，其余被试压阀开启，观察压力表2，如无压降为阀2无内漏；以此类推，检查其余阀门有无内漏现象。试压完毕后，更换被

19、试压阀门重复以上步骤。 按照有关试压技术要求进行严密性试验、强度试验和阀门密封试验。阀门试压完毕后取下，再进行下一批阀门的检验。4.3.3 试验合格的阀门应及时排净内部积水并吹干,除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油、关闭阀门、封闭出入口并做出明显标记,并填写阀门试验记录;标记与阀门试验记录相对应并具有可追溯性,没有试验标志的阀门不得安装和使用。 4.3.4在阀体上用颜色显著的记号笔做黑/白认真标记,阀门检验流水号,合格/不合格、试压日期。 4.3.5合理划分待检区、检验区、合格区与不合格区,并充分利用已有资源,确保以最低的消耗保质保量完成试压作业。五、阀门存放与成品保护 5.1 阀门出入库

20、房的规定 5.1.1阀门出入库房应按照铭牌上的主要内容进行登记、建账,试验合格的阀门应做试验记录和标识。 5.2 阀门存放规定 5.2.1阀门存放在库房应按阀门的规格、型号、材质分别存放 放置、保管时注意保护 防止阀门的损害。 5.3 阀门在运输保管过程中的规定 5.3.1不得将索具直接绑在手轮上或将阀门倒置。 5.4 外露的阀杆部位的保护规定 5.4.1外露的阀杆应涂油脂进行防护。 六、质量保证措施 6.1质量保证措施 为了更好贯彻我公司“以质量赢得用户”的方针 确保此次工程阀门试压任务保质保量完成 采取的主要质量控制措施如下 6.1.1 严格遵守我公司质量手册,并符合GB/TI9000-I

21、SO9002 各项施工质量程序管理文件规定。 6.1.2 为使所有参加阀门试压的专业人员了解本工程特点、掌握各工序技术要求及技术管理、材料管理要求, 在开工以前应进行施工人员专项培训。主要课题有:施工工艺、材料管理、验评标准及现场文明施工。 6.1.3 参加试压的技术管理人员及各专业人员均经过相关专业的技术培训或有本专业施工经验 熟知本专业施工流程和技术质量管理流程。 6.1.4 建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行,及时做好数据准确、签字齐全的检验记录,做到有章可循、有据可查。 6.1.5 严格工序交接制度,来办理工序交接手续及经检查上道工序不

22、合格,严禁下道工序组织施工。 6.1.6 认真详细地做好工程原始资料的记录,正确及时编写整理交工资料、确保工程质量跟踪有据可查。 6.1.7 做好成品保护,试验合格的阀门内部应清理干净后、加防护盖、并挂牌标识。七、 HSE保证措施 7.1 HSE保证措施 7.1.1 所有员工在进入现场前除接受本公司HSE教育以外 还要接受业主、总包的HSE教育 详细了解有关安全规章制度 并进行安全常识考试。 7.1.2所有作业人员必须经技术安全交底 熟知试压机操作规程后 方可上岗操作。 7.1.3每周一组织员工进行HSE活动 时间不少于30分钟 活动的主要内容总结上周HSE工作情况 布置本周HSE工作 并学习

23、、讨论有关HSE规定和安全操作规程 认真做好记录。 7.1.4每天班前会班组长以及安全员应对作业人员进行安全教育 了解相关安全规章制度以及作业时应采取的安全措施。 7.1.5现场所有人员必须戴好安全帽 穿劳保鞋 劳保服 作业时戴好胶皮手套。 7.1.6试压范围内设警示牌 无关人员不得进入。施工过程中严禁打闹 不得随意串岗。 7.1.7所有的用电设备必须接地 现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一箱一保护”。 7.1.8现场所有用电设备的接线必须有专业持证电工操作 且电气设备必须做接零保护 其他做接地保护。 7.1.9 阀门移位时一定注意不要挤伤手、脚和身体的其他部位。 7.1.10 吊车作业时

24、信号明确,作业区域内不许站人,要有人专门看护,如遇大雨、六级以上大风等恶劣气候,影响作业安全时应停止作业,大雨、大风后要检查现场临时设施,发现问题及时处理。7.1.11 为防止发生事故,手拉葫芦使用前应检查是否完好,不得超载使用、严禁强拉硬拽 吊车作业前,将可能发生事故的区域隔离,无关人员不得入内。 7.1.12为防止触电事故的发生,现场接线均需三级接电、二级保护、TN-S接零保护,试压所用试压泵、焊机房、平台、配电盘、开关箱、应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起,严禁擅自接用电源,非电工不得从事电气作业,维修用电设备时应先切断电源,并挂“有人工作、严禁合闸”警告牌。 7.1.13 现场

25、使用的手持电动工具必须匹配漏电保护器,在使用时应先试转,合格后方可使用,安全防护装置保持良好。 7.1.14 试压区要做到文明施工,杜绝事故发生,作业人员在作业中必须做到有条不紊,试压工具、材料堆放到指定地点, 每天下班前,施工现场要清理干净。 7.2 应急措施 万一发生事故 应按下列步骤采取应急措施 发生人身伤害事故,应在安全状态下积极抢救,同时拨打急救电话3253283或是120 维护好事故现场 采取措施防止事故进一步扩大。 发生火灾事故 在保证人员安全的情况下进行处理 同时拨打消防报警电话3253283或火警电话119并组织施工人员有序离开现场。8、人力资源需求计划 人力资源需求计划(见下表)序号工种一三年四月上旬一三年四