通信电源设备安装综合项目工程验收标准规范.docx

1、通信电源设备安装综合项目工程验收标准规范中国通信行业标准通信电源设备安装工程验收规范YD 5079-991 总则1.0.1 本规范是通信电源设备安装工程施工质量检验、随工检验和工程完工验收等工作技术依据，适适用于新建、扩建通信电源工程，对于改建通信电源安装工程也可参考实施。高低压、变配电设备安装工程验收不在此范围。1.0.2 通信电源设备安装工程安装方法、要求，多种设备规格、型号应根据施工图要求实施，新装设备电气性能指标应符合设计规范或技术规范书要求。对于迁装设备应参考原维护部门近期内对设备测试统计进行检验。1.0.3 本规范还未包含测试项目及指标要求，应按施工图设计和产品说明书要求办理。1.

2、0.4 在施工过程中，如需修改施工图设计或代用材料，必需经建设单位和设计部门同意，并办理变更手续后方可修改和使用，严禁使用未经检验或判定材料。1.1.5 在施工过程中，施工单位必需严格实施相关施工规范，建设单位(业主)应经过随工代表(或监理)作好随工检验工作。1.0.6 施工中，不得安装有损坏、变形、受潮、发霉、缺件设备，严禁安装没有合格证、出厂验收单、入网证设备。凡在随工检验和完工验收中发觉不符合施工规范和本规范项目，由施工单位造成应由施工单位处理，由供货单位造成由供货单位负责处理。1.0.7 配电、变换、逆变、蓄电池、太阳电池、发电机组、母线、电源信号线等设备和材料、附件、备件必需齐全、完

3、好，完工时一并由施工单位向建设单位(业主)移交。2 配电、换流设备安装2.0.1 多种设备排列整齐，垂直度误差不超出机架高度0.15，列架机面平直，每米偏差小于3mm，全列偏差小于15mm。2.0.2 设备安装位置应符合施工图设计要求，其偏差小于10mm。2.0.3 安装设备，附件型号、规格应符合施工图设计要求。2.0.4 设备结构应无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。2.0.5 开关、闸刀应运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤。2.0.6 机架和地面固定时，应由4只M10M12膨胀螺栓和地面加固。2.0.7 在需要抗震地域，按设计图纸要求，机架安装应采

4、取抗震方法。地震设计烈度为8度及以上局站，机架还应和房屋柱体连接牢靠。2.0.8 走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基础一致。2.0.9 部件组装要稳固、整齐一致、接线正确无误，并应认真校对分装部件编号。2.0.10 机架和部件接地线要安装牢靠。防雷地线和机框保护地线安装要符合设计要求。3 配电、换流设备通电测试检验3.1 设备通电前检验3.1.1 通电前应对机架、部件、布线进行绝缘电阻、绝缘强度检验，并应符合要求。3.1.2 接触器和继电器可动部分动作灵活无松动和卡阻，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。3.1.3 接触器和闸刀灭弧装置完好。3.1.4 布线和接线正确，无碰地、短路、开路

5、、假焊等情况。机内多种插件连接正确、无松动。3.1.5 多种开关、闸刀、熔断器容量规格应符合设计要求。3.1.6 机架保护地线连接可靠。3.1.7 多种电压、电流表应进行校验和铅封。3.1.8 测试机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合说明书要求，无要求时，应大于2M500V。3.1.9 交流、直流配电设备及开关电源、变换设备等通电检验项目应符合产品技术说明书要求，无要求时可按以下各节所列项目进行。3.2 交流配电设备通电检验3.2.1 能自动(人工)接通、转换“市电”和“油机”电源，并有指示信号。3.2.2 “市电”停电时能自动接通事故照明电路，并发出可见可闻信号，“市电”恢复供电时能自

6、动(人工)切断事故照明电路。3.2.3 多种电压、电流测试显示正确。3.2.4 事故、过压、欠压、缺相等自动保护电路应能正确动作并能发出指示信号。3.3 直流配电设备通电检验3.3.1 多种输出电压、电流测试显示正确。3.3.2 “浮一均”充电测试显示正确。3.3.3 电压过高、过低、熔断器熔断均能发出可见可闻信号。3.3.4 配电设备内部电压降应符合设计要求(屏内放电回路压降小于O.5V)。3.3.5 同设备多台并联使用时，含有均分性能。3.3.6 监控接口性能正常。3.4 变换设备通电测试检验3.4.1 变换器输出电压、电流、杂音电平应满足产品说明书要求。3.4.2 变换器事故、过压、开路

7、、欠流、过流或短路等保护电路动作可靠、告警电路工作正常。3.4.3 主备用变换器含有自动均分负载性能，当其中一台故障时，另一台自动负担全部负载。3.4.4 变换器稳压精度、限流范围符合产品说明书要求。3.5 逆变设备通电测试检验3.5.1 输入电压、输出电压、稳压精度均符合产品说明书要求。3.5.2 应有限流性能：限流定值可在105110输出电流之间调整。3.5.3 事故输入电压过高、过低、输出过压、欠压、过流、短路等保护电路动作可靠，告警电路工作正常。3.5.4 同型号设备能多台并联工作，并含有均分性能。3.6 开关电源设备通电测试检验3.6.1 通电前应将输入、输出开关全部关断，并再次确定

8、全部信号线、电源线是否正确。检验绝缘电阻是否符合说明书要求。3.6.2 接通交流电源，检验三相电压是否正确，观察通电后模块显示器信号、指示灯是否正常。3.6.3 工作参数设置：按厂家说明书要求对整流、监控模块进行工作参数设置和修改。关键有浮充、均充电压，输出过、欠压阀值，输出过压关断阀值，输出电流限流值，模块地址，输出电压微调，选择浮、均充自动方法，自动测试，自动显示功效。3.6.4 检验以下关键电气性能参数：输入交流电压，直流输出电压、电流，输出杂音，稳压精度，输入过压、欠压保护值，输出过压、过流保护值，输出限流特征，浮充、均充电压和自动转换性能。3.6.5 检验多种告警功效，市电故障，熔丝

9、故障，交流输入过压、欠压故障、缺相，散热器温度过高，输出过压、欠压故障，输出过流故障等。3.6.6 检验远端控制功效：监控模块经过标准接口和监控中心设备相连，实现对电源设备远端“三遥”。4 蓄电池4.1 电池架安装4.1.1 电池架排列位置符合设计图纸要求，偏差小于10mm。4.1.2 电池架排列平整稳固，水平偏差每米小于3mm，全长小于15mm。4.1.3 电池铁架安装后，各个组装螺栓、螺母及漆面脱落处全部应补喷防腐漆。铁架和地面加固处膨胀螺栓要事优异行防腐处理。4.1.4 在要求抗震地域按设计要求，蓄电池架应采取抗震方法加固。4.2 电池安装4.2.1 安装电池型号、规格、数量应符合设计图

10、纸要求，并有合格证及产品说明书。4.2.2 电池外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，滤气帽通气性能良好。4.2.3 电池各列要排放整齐，前后位置、间距合适，符合施工图要求。每列外侧应在一直线上，其偏差小于3mm。电池应保持垂直和水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。4.2.4 电池标志、比重计、温度计应排在外侧(维护侧)。4.2.5 电池间隔偏差小于5mm，电池之间连接条应磨平，连接螺栓、螺母拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。4.2.6 电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢靠可靠。4.2.7 各组电池应依据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电

11、池均应设有清楚显著标志。4.2.8 隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐、高低一致。4.2.9 阀控式密封蓄电池，应用万用表检验电池端电压和极性，确保极性正确连接。4.2.10 按设计图纸要求，安装电池监测器并固定。4.3 调配及灌注电解液4.3.1 调配电解液所使用蒸馏水必需严格检验并符合表4.3.1 要求。表4.3.1 蒸馏水标准序 号指标项目指标1灼烧残渣含量(%)0.012锰(Mn)含量(%)0.000013铁(Fe)含量(%)0.00044氯(Cl)含量(%)0.00055还原高锰酸钾物质(O)含量(%)0.00026透明度(mm)无色、透明7电阻率(25)，(cm

12、)101048硝酸及亚硝酸盐(以N计)(%)0.00039铵(NH4)含量(%)0.000810碱土金属氧化物(CaO计)(%)0.005注：本表为国家标准GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范之附录。4.3.2 铅酸电解液使用化学纯或分析纯浓硫酸，应符合表4.3.2要求。表4.3.2 浓硫酸标准序号指标名称一级品二级品1硫酸(H2SO4)含量(%)92922灼烧残渣含量(%)0.030.053锰(Mn)含量(%)0.000050.00014铁(Fe)含量(%)0.0050.0125砷(Aa)含量(%)0.000050.00016氯(Cl)含量(%)0.00050.0017氮

13、氧化物(以N计)含量(%)0.00010.0018铵(NH4)含量(%)0.0010.0059二氧化硫(SO2)含量(%)0.0040.00710铜(Cu)含量(%)0.00050.00511还原高锰酸钾物质(O)含量(%)0.0010.00212色度测定(ml)1.02.013透明度(mm)16050 注：本表为国家标准GB4554-84蓄电池用硫酸。4.3.3 调制电解液比重应符合厂家要求。4.3.4 电解液配好后，宜静置至2030或室温，然后灌注。每组电池电解液灌注时间不得超出1h。电解液面应高度一致。无刻度时，应低于电池盖1030nmm或高出极板20mm。4.4 铅酸蓄电池初充电4.4

14、.1 初充电前应检验蓄电池单体电压、温度、比重、极性和设计要求是否相符，有没有错极及电压过低现象。4.4.2 初充电期间不得停电，如遇停电必需立即开启油机供电。4.4.3 新装蓄电池依据产品说明要求方法进行充电，无要求时可按下列方法进行：1.恒压限流法(1)充电时每1小时进行标测，每4小时进行全测。(2)充电时选择2.35V只电压作为充电电压，充电早期应使电流限制在0.102C之间，充入电量为其额定容量37倍(C为容量)。(3)充电48h后能够停充2h，待其电压恢复正常后再继续充电，以增加输入电量。(4)充电终期每只电池电压为2.25.1V，充电电流小于额定容量0.030.05C，且一昼夜不变

15、，最终调整各电池电解液比重和液面，使之分别一致。2.恒流充电法(1)充电过程中每2小时对电池进行标测，每4小时全测，但在初充电开始24h内，应每1小时进行标测。(2)初充电第一阶段用10小时率电流充5070h，第二阶段用20小时率电流充3050h，充入电量为其额定容量710倍。(3)充电终期，每只电池电压为2.52.75V。3n闪电解液比重不改变，电压不改变，此时电解液沸腾，气泡盛足，即电量已充足，但仍应以20小时率电流值作均衡充电，继续若干时间(2h)，用蒸馏水或1.3001.400稀硫酸调整液面高度及调整各电池比重在1.2150.005(25)范围。4.4.4 充电过程中要常常注意每个电池

16、电压、比重、温度、气泡、极板等改变，发觉部分电压、比重低落，液温过高，极板弯曲或膨胀，电池槽渗漏，气泡不足等现象时，应立即查明原因加以处理。充电过程中如发觉温度高于45时，应立即降低充电电流或采取降温方法，使其液温正常，若仍无效时应暂停充电，待温度降低后恢复充电，但在初充电24h内不得中止充电。4.4.5 在通常情况下多种蓄电池初充电电压要求以下：防酸型铅酸蓄电池：2.352.4V；阀控式密封铅酸蓄电池：2.35V。4.5 蓄电池放电试验4.5.1 放电测试应在电池初充电完成，静置1h后进行。4.5.2放电用负载应安全可靠、易于调整。假如用水阻假负载时水溶液中可加入少许食盐或稀硫酸，水阻极板放

17、置应牢靠和便于调整。放电时在假负载容器内插入一个电极，另一个电极缓慢插入，注意电流表指示，逐步调正所需放电电流值。4.5.3 放电开始时应立即测试电池组总电压、总电流，并统计开始时间，后每1小时进行标测，每2小时全测，但当电压降至1.9V以下时，应每15分钟全测一次。4.5.4 初放电应符合出厂技术说明书要求。无要求时，铅酸蓄电池以10小时率放电。放电3h后，即可用电压降法测试电池内阻，电池内阻应符合要求。计算公式R内=(E-U放)/I放式中：R内电池内阻；E电池组开路电压；U放放电开路电压；I放放电电流。4.5.5 放电时应注意以下要求：1.为了预防放电过量，首次放电终了电压及电解液比重应符

18、合产品说明或满足表4.5.5要求。表4.5.5 蓄电池放电终了电压值电池种类单体终了电压值(v)铅酸蓄电池镉镍蓄电池锌银蓄电池1.81.11.32.放电容量应大于或等于额定容量70。放电3h后电池内阻应符合技术要求。3.放电完成，在3h内应以10小时率进行二次充电，直至电流、比重和电压在58h内稳定不变，板极猛烈冒泡为止。4.6 阀控式密封铅酸蓄电池充放电4.6.1 使用前应检验各单体开路电压，若低于2.13v或储存期超出6个月则应利用恒压限流法进行充电，或按说明书要求进行。4.6.2 充电电压宜取2.35V单体，充电电流取0.1C10A，充电终期电压为2.232.25V单体，若连续3h电压不

19、变，则认为电池组已充足。4.6.3 初充电应按出厂技术说明书要求进行，放出额定容量3040,应立即进行补充电。4.7 镉镍碱性蓄电池4.7.1 配制电解液这种碱性电池单只额定电压1.25V，配置电解液可用固体氢氧化钠或氢氧化钾(一级品)加纯水配制，配制时可按表4.7.1要求进行。表4.7.1 镉镍碱性蓄电池电解液比关键求种类电解液比重(g/ml)电池使用时环境温度()电解液成份每升加入氢氧化锂量(g)11.180.02+45+10NaOH2021.200.02+35-10KOH4031.250.01+10-25KOH-41.280.01-15-40KOH-配制时先将固体氢氧化钠或氢氧化钾溶入纯

20、水中，放在耐碱容器中搅拌，再不停加水，调整电解液比重，直至满足要求。4.7.2 添加剂氢氧化锂加入在电解液中要按要求加入一定数量氢氧化锂，以增加蓄电池容量和延长电池使用期。方法是将少许碱液和所需氢氧化锂全部溶解后，再加入电解液中进行均匀搅拌。4.7.3 电解液配制后，宜静置4h后取澄清液注入电池瓶内，液面可高于极板512mm，每个单体保持一致并密封，静置1h后即可充电。充电期间，电解液温度宜为2010，当温度低于5或高于35时，不宜充电。4.7.4 充电镉镍电池充电时，可按说明书要求进行，无要求时，可采取恒流法充电，电流为额定容量14，充电时间为7h(此电池能够承受过充电)。充电终了电压为1.

21、9V左右。采取快速充电时间为4h，充电电流为额定容量12。充电过程中应统计电池电压、温度、比重等，出现异常时应找出原因立即处理。4.7.5 放电宜以8小时率放电，放电过程中应注意电池各参数改变，终了电压为1.1V，此时能够停止放电(此电池能够承受过放电)。4.7.6 新电池或长久存放电池应按上述方法进行23次循环充放电试验后，才可使用。4.8 锌银碱性蓄电池4.8.1 电解液比重为1.451.47，单只额定电压为1.5V。4.8.2 电解液配制方法：每配制1000ml电解液，加纯水750ml，再加固体氢氧化钾680700g，加氧化锌95100g，(加添加剂氢氧化锂适量，作用同前)在耐碱容器中搅

22、拌均匀，直至全部溶解，冷却到室温。然后加纯水或氢氧化钾调整电解液比重，使之满足要求。静置澄清后即可注入电池瓶内，并立即密封，预防电解液吸收二氧化碳和蒸发而使电池性能变坏。4.8.3 充电采取恒流法充电，用10小时率充电到2.05V止，充电时，每1小时测量并统计一次电压，当电池单体电压达成1.96V时，每10分钟检验一次电压，至2.05V时停止充电，严禁过充电(充电电压不得超出2.1V)。4.8.4 放电以10小时率放电。每1小时测量统计一次电压，当电池单体电压达成1.4V时，每5分钟检验一次电压，到1.31.0V停止放电，严禁过放电(放电电压不得低于1.0V)。4.8.5 容量合格蓄电池正常充

23、电并搁置24h后，电动势应为1.82186V，此时可使用，若低于1.82V，应放电后再充电一次，若仍不合格，不宜使用。4.8.6 锌银电池正式使用前，还要经过“化成”，目标是为了改善极板均匀性，确保电气性能一致。“化成”方法是：用10小时率电流充、放电循环，充电终止电压为2.1V，放电终止电压为1.V，再以1小时率电流充电，以5小时率电流放电作容量检验，放电容量不低于额定容量，若低于额定容量应重作一次容量检验。5 太阳电池5.1 太阳电池方阵安装5.1.1 太阳电池方阵、支架尺寸、规格、数量应符合设计要求，所用金属材料必需经过防锈处理。5.1.2 太阳电池方阵支架底座(通常由钢筋水泥浇灌而成或

24、由槽钢、圆钢制成)必需平直牢靠，方向、尺寸、强度符合设计要求。5.1.3 太阳电池板型号、规格、数量应符合设计要求。5.1.4 安装太阳电池板前应对现场极板进行检验，不得有损坏、裂纹及内部正负极金属线开路现象，接线方法应符合设计要求。5.1.5 太阳电池架应安装在牢靠底座上，固定方法可采取焊接或用12mm膨胀螺栓加固在底座上，用膨胀螺栓加固时宜每11.5米距离加固一次。5.1.6 太阳电池安装应按设计要求进行。无要求时，支架四面维护走道净宽不少于80cm，电池子阵之间距离不少于30cm，电池板之间不少于5cm，以方便维护。5.1.7 太阳电池方阵采光面应按设计要求安装。无要求时在北半球应向正南

25、放置(指南针定位)。方阵前应无建筑物、树木、残雪、沙尘等遮挡物。多列方阵之间，应有足够空间。5.1.8 电池方阵支架仰角应能人工或自动调整。角度调整范围为3346.50。每十二个月“春分”、“秋分”各调整一次，调整时应按设计要求调整角度，无要求时春夏仰角为38.5，秋冬为46.5。5.1.9 太阳电池支架应有良好接地和防雷装置。5.1.10 太阳电池极板电源连线和进入太阳电池控制架连线应走向合理、整齐，并用螺旋塑料管(带)包扎。进线孔应进行防渗水处理。5.1.11 太阳电池架安装完成后，应保持漆面一致和完整，对调整角度螺栓、螺母应进行防锈处理。5.1.12 电池极板安装完成后,在天气晴朗时,检

26、验开路电压、短路电流是否符合设计要求或产品说明书要求。5.2 太阳电池组合电源架检验5.2.1 太阳电池组合电源架安装要求见第2章相关内容。加电前应对机架、部件、布线进行绝缘检验,应符合要求。5.2.2 交流配电单元1.检验市电防雷装置是否良好。2.当市电停电时,自动转换接通油机供电开关,并发出警示信号。3.交流输入、出电压，输出总电流应符合出厂说明书要求。5.2.3 直流配电单元1.太阳电池方阵各子阵应依据太阳电池能量大小自动接入或部分切除。2.能自动为蓄电池浮、均充电。3.太阳电池能量不足时，蓄电池应能自动接入为负载供电。4.太阳电池及蓄电池能量不足时，能发出信号，开启“市电”或“油机”供

27、电系统供电及浮、均充电。5.2.4整流模块，检验项目同3.6节。5.2.5系统监控器1.当母线电压低于54V时，太阳电池方阵能逐一子阵加入，直至54V停止。当母线电压高于56.6V时，太阳电池方阵能自动逐一子阵撤消，直至56.6V。2.当母线电压低于49.8V或蓄电池累计放出总量510时，自动开启“油机”或“市电”使整流器输出浮充电压，直至充满为止。当母线电压低于48V，或蓄电池累计放出容量1020时，使整流器输出均充电压，直至充满为止。3.监控功效(1)遥测量：交流电压、电流，太阳电池方阵电压、电流，蓄电池电压、电流，负载总电流，环境温度等。(2)遥信量：蓄电池电压高、低，环境温度过限，熔丝

28、告警，整流模块故障，交流电故障，油机故障，烟雾告警，门禁告警等。(3)遥控量：太阳电池方阵投入、撤消，整流模块开关，油机开启停机，市电接入，均、浮充转换等。6 柴油发电机组6.1 柴油发电机组安装6.1.1 发电机组型号、规格、零部件应符合设计要求。6.1.2 设备不得有损坏、变形、受潮或缺乏零部件。6.1.3 机组基础位置、预留孔、地槽、盖板应符合设计和安装要求。6.1.4 机组安装要稳固，地脚螺栓应采取“二次灌浆”预埋，螺栓规格宜为M18M20，外露要一致，预埋位置正确，通常露出螺母35丝扣。机组底座和基础之间要按设计要求加装减震装置，并应采取防滑铁件定位方法。6.1.5 油机、水箱安装牢

29、靠、平直，保护接地良好。6.1.6 油机油泵、油箱(油罐)安装(吊装)牢靠平直，保护接地良好。油箱(油罐)要按设计要求安装在指定位置，燃油管路安装平直，无漏油渗油。6.1.7 机组多种电源线、信号线按布线要求接线牢靠可靠、整齐美观、无差错。6.1.8 油机控制屏(柜)安装时，应检验多种仪表盘是否卡壳，并进行校正。电源线、信号线进屏(柜)时，要分类用螺旋塑料管(带)包扎整齐。不得将交流、直流、信号线包扎在一起。6.1.9 在抗震地域，应按设计要求对油机采取抗震方法加固。6.2 管件加工和管路安装6.2.1 管材型号、通径、壁厚及阀门、法兰盘、三通、弯头、大小头等应符合设计要求，无破损、变形、裂缝

30、。6.2.2 管子弯曲时，其弯曲半径通常大于管半径6倍。其弯曲部位和角度应正确，无死弯、皱折、凹凸不平现象。6.2.3 钢管用管箍连接时，管端套丝长度大于管接头12，在管接头两端应作密封处理。使用方法兰盘连接时，法兰盘密封面光洁，垫片材料完好。6.2.4 管路系统装配平直牢靠，倾斜度小于0.2。连接处螺栓、螺母拧紧，无漏水、漏气、漏油现象。6.2.5 管路接口位置不应在支吊架上，接口处距离支吊架大于50mm，两个接口间距离大于150mm，管路接口距离弯管弯曲起点大于100mm。6.2.6 明敷钢管应排列整齐，固定支架点间距分布均匀。管卡和终端、转弯中间两侧距离应符合表6.2.6要求。表6.2.6 钢管中间管卡距离钢管内径(mm)最大许可距离(m)152025324050701001.52.02.53.56.2.7 埋于地下钢管应涂防腐油漆或沥青，穿越其它设备及建筑物基础时应加以保护。6.2.8 排烟管路安装1.应平直，弯头少，管距短。使用方法兰盘连接时，盘间应垫橡胶石棉垫。用管件连接时管口要