XX公司ERP业务蓝图生产制造修正版.doc

1、XX公司ERP业务蓝图生产制造（修正版）密级：高版本：1.0日期/Date：2022-10-07 Page第III页 文档信息标题XX公司ERP业务蓝图-生产制造版本号修正版版本日期打印日期文件名XX公司ERP业务蓝图-生产制造（修正版）.doc存放目录所有者作者张健修订记录日期描述修订内容版本号2012-6-15初稿1.02012-7-10修订稿根据与物管部的模拟结果修订1.12012-9-24修订稿根据模拟反馈结果修订。修订内容包括：BOM维护、2.02014-11-5实施后修正根据最终实施结果进行了修正参考文件文档编号版本号文档名称注释文档审核/审批 此文档需如下审核。 签署过的审批表将

2、作为附件归入PCB的质量控制章节，并正式备案。姓名角色文档分发此文档应分发至所有项目成员。如下联络人员负责向相关组织的分发：姓名分发人项目组织目 录图例说明1前言31角色设置和权限32. 基础数据设置42.1物料库存与计划页签的维护42.2 BOM维护82.3工厂日历设置102.4 计划展望期设置102.5计划方案设置113.计划管理133.1计划管理整体解决方案133.2 需求计划的形成153.3 主生产计划的形成163.4 预投计划183.5 物料需求计划的形成与投放183.6 计划投放BOM匹配正确性检查方案213.7 主材的采购计划223.8 采购件需求合并253.9 高压分厂生产计划

3、投放253.10 调拨订单价格生成方案274.采购计划投放与执行285离散生产执行325.1 离散生产执行整体解决方案构想示意图325.2 离散生产执行的过渡方案345.3 倒冲领料346.生产排程方案357. 优化全局需求执行状态统计表37图例说明序号图例说明01流程开始标志符。02流程结束标志符。03EAS系统内的流程操作。04EAS系统外的流程操，包括手工操作和其他软件系统的操作。05EAS系统外的单据，包括手工单据和其他软件系统的单据。06EAS系统内的单据。07直接引用其他的业务流程。08EAS系统外的报表，包括手工报表和其他软件系统的报表。09EAS系统内的报表。10EAS系统内的

4、数据。11EAS系统外的数据，包括手工数据和其他软件系统的数据。12EAS系统外的判断，包括人为判断和其他软件系统的判断。13EAS系统依据预设条件自动判断。14垂直职能带（部门、事业部或公司区分带）。15水平职能带（部门、事业部或公司区分带）。16水平分隔符。17垂直分隔符。18连接线，表示流程的走向。前言生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。本次项目通过对EAS生产计划系统的实施，意图建立起以客户订单为需求来源，形成需求计划、主生产计划、重要零部件生产计划与材料采购计划的的三级计划体系，生产运营

5、系统各层面人员针对不同层级的计划进行执行与反馈，从根本上促使西容的生产管理水平在及时、准确与科学性方面获得较大提升。现将EAS系统针对西容生产计划管理的蓝图设计方案介绍如下。1角色设置和权限生产计划系统的运行涉及系西容公司市场、生产、设计、工艺、车间等多部门的协同，在EAS系统中先规范角色（岗位）和相应权限如下：角色所属部门权限备注物料信息维护员信息中心l 负责将物料基本资料分配到相关组织l 负责维护物料相关资料制造BOM维护员工艺处l 负责将PDM系统导出的产品设计BOM信息通过接口工具按照一定转换规则转换成制造BOM并导入EAS系统生产计划员生产制造部l 负责维护系统工厂日历、计划展望期、

6、计划方案、协同计划方案以及制造策略的设置l 负责维护需求计划l 负责进行系统运算以编制与调整主生产计划并提交审批与投放l 负责在EAS系统中进行MRP运算以形成相关物料计划订单，并提交审核与投放生产部调度员生产制造部l 负责根据MPS计划编制生产排程计划（日计划）并审核、投放车间调度员各车间、分厂、分公司l 负责维护预投计划（机加车间）l 负责进行MPS/MRP运算，形成生产计划与物料需求计划，并审核投放（高压分公司）l 负责审核生产订单并下达l 负责上报或通过MES系统上报生产执行进度l 负责对半成品进行管理，提交与审核半成品库的入库、出库单据车间材料员各车间l 负责投放采购计划（高压分公司

7、）l 负责根据生产订单进行齐套检查l 负责线边库备料l 负责根据生产订单生成领料出库单并提交线边库库管员各车间l 负责审核调拨入库单、领料出库单、其他入库单、其他出库单及库存盘点采购计划审批物资管理部l 负责审核采购申请单采购员物资管理部l 负责提供物料采购经济批量、收料上下限比例l 负责根据采购申请单下达采购订单2. 基础数据设置生产计划系统的运行，需要下列基础数据的支持：l 物料的库存、计划资料l 订单BOMl 工厂日历l 计划展望期与计划方案以下分别对上述基础数据的维护进行详细说明：2.1物料库存与计划页签的维护EAS生产计划系统的运行需要维护物料库存与计划页签的如下重要信息： 1）物料

8、库存页签 【菜单路径】：基础数据管理主数据物料库存资料 重点维护内容如下图所示： 【注】： 库存组织维护该物料所属的库存组织。本蓝图已设定“西安西电电力电容器有限责任公司”与“西安西电电力电容器有限责任公司高压电容器分公司”为实体库存组织。根据物料所属组织据实选择。 计划方式须与计划页签的计划方式项保持一致。2）物料计划页签 【菜单路径】：基础数据管理主数据物料计划资料重点维护内容如下图所示：【注】： 库存组织填列该物料所属的库存实体组织，与库存页签所维护的内容保持一致。 物料属性需要经过生产加工的物料，如产成品、部件、零件等定义为自制件；需要外购的原材料类物料（含提供图纸外协加工）应定义为外

9、购件；需要提供材料、支付加工费的委托加工物料，定义为委外件；由若干个实体物料按照一定的逻辑组合成的虚拟部件，如实体物料为上盖和下盖，配成一个壳体，在实际业务中并不对壳体进行实物管理，则壳体可定义为虚拟件；以上都不属于的物料属性定义为其他。 计划方式本蓝图规定：凡是需要由生产计划员编制主生产计划的物料，如单元电容器、互感器、成套组件以及可能进行预投的产品或零、部件，视实际需要可选择MPS；构成上述物料的，并且在BOM中体现为子项物料的原材料、零件、部件，因其不需要独立编制主生产计划，应定义计划方式为MRP；除此而外，不构成产品BOM的、一般性消耗物料，可选择为人工订货。 制造策略对于计划方式选择

10、为MPS或MRP的物料，如果该物料的采购、生产、销售均依据销售订单的需求，并且其库存、领用需要根据工号进行隔离的，制造策略均选择MTO20。MTO20是系统预置的一套策略，适应于按订单进行生产，其计划及执行、物料库存管理均按跟踪号进行区分的企业计划与物控管理模式。对于部分主材，其采购计划虽然依据客户订单的需求，但不按照工号隔离库存，各工号之间可以混用，其制造策略选择为MTO10。 提前期提前期是进行MPS/MRP运算的重要参数。通过该参数，系统在进行MPS/MRP运算时可以按订单交期向前推算出自制件计划的开工日期，进而继续向前推算出外购件的订单下达日期。自制件提前期即指生产准备期+加工周期，外

11、购件提前期指其采购周期，均按天计。提前期可调整。 采购经济批量部分物料的采购是按一定的批量进行的，不满批量按批量采购，超出批量按批量倍数采购，可以通过在物料计划资料中设置采购经济批量，使得MPS/MRP运算时考虑该参数来调整计划数量。如下图所示： 领料限额控制及上下限允差通过设置领料限额控制，可以限制超额领料，若要超额领料，必须通过补料方式进行。在此基础上，如果因为计量或单位换算差异引起的数量误差，可以通过设置上下限允差比例解决。如下图所示：以上所定义的物料维护信息，只是常规状态下所必须维护的部分信息，若有特殊情况，还需逐一对物料所需的特殊信息进行维护。2.2 BOM维护BOM是EAS计划管理

12、系统赖以运行的重要基础数据，它定义了组成产品、零部件的相关物料及层次所属关系，为物料需求计划的形成、车间作业管理执行与制造成本核算奠定了基础。西容公司即将通过PDM系统来组织管理产品设计BOM，并根据生产汇报的需要进行扁平化处理，形成制造BOM，通过开发的接口程序导入EAS系统中。业务处理过程入下图所示： 附加说明本蓝图中，BOM子项物料中个别关键项目填制内容暂定为：消耗类型：定额消耗领送料方式：生产领料（部分物料视情况需要选择倒冲方式） 如下图所示：2.3工厂日历设置工厂日历主要是设定企业的正常工作日历，生产计划是依据工厂日历编排的，它可以与社会日历相同，也可以不同，企业的工作时间是按照企业

13、的工厂日历来安排计划和组织生产；可以提供不同库存组织不同年度的工作日历的生成和维护。根据西容公司的作息，工厂日历定位：一周工作5日，周六、日为休息日。如下图所示： 【菜单路径】：生产制造基础资源数据工厂日历生成2.4 计划展望期设置计划展望期即计划的开始日期至截止日期的长度（日单位），它确定了被纳入编排生产计划的独立需求的截止时间范围。本蓝图中将计划展望期预置为540天，即一年半，可调整。如下图所示：【菜单路径】：生产制造生产数据管理计划参数计划展望期新增、维护2.5计划方案设置本次蓝图针对西容本部与高压分公司两个库存组织均引用系统内置的计划方案，即：l 900计划方案自动引用900展望期，针对产成品、预投部件等独立需求物料运算产生正式主生产计划。详细内容如下图所示：1）在需求方面设置如下图所示： 2）计划方案的库存考虑范围如下图所示： 3）计划方案中预投入因素设置如下： 4）计划方案中的重排策略设置如下：l 901计划方案：与上述900方案设置相同，在此不再赘述。在MPS计划运算完毕后，如果单独在运算相关物料的净需求计划，系统自动按901方案运算。【菜单路径】：生产制造生