生产车间管理方案.docx

1、生产车间管理方案车间管理 (Workshop management) 是指对车间所从事的各项生产经营活动 进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。现在，就 来看看以下三篇车间生产管理制度的文章吧 !生产车间管理制度一、生产纪律1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意 叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处 罚。5、衣着清洁整齐，按照

2、要求上班必须穿工作服。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生 产任务完成后要将地面清扫干净。8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生 产。二、操作规程1 、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行， (作业指导书或是使用 说明书 )非相关人员严禁乱动生产设备。2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量， 若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按 原价赔偿。4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予 以处罚。5、

3、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。三、产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定 的受控状态。3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检， 检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产 品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不 排除不放过，预防措施不制定不放过。4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格 的半品不转序。5、格划分“三品” （合格品、返修品、废品 ）隔离区，做到标识明显、数 量准确、处理及

4、时。6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好 水电。四、安全生产1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故2、贯彻“安全第一、预防为主。3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换 （器材、药品 ），有效期限标 志明显。五、设备管理与维修1、车间设备指定专人管理2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上 班后检查设备

5、的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、 油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4、大宗设备应有专人负责。5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、 准确、整洁。6、 严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操 作。7、要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会 排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并 按规定加油 ;管好工具、附件、不得丢失 ;发现故障立即停止，通知主管领导 检查处理。8、操作人员离岗

6、位要停机 ,严禁设备空车运转。9、设备应保持操作控制系统 ,安全装置齐全可靠。六、生产秩序管理1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要 求的防护用品。2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。3、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量， 并配合品检工作，不得顶撞。4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按 旷进行工处理。6、车间内严禁吸烟。7、工作时间特殊情况需要外出，必须经班组长同意方可离开，根据情 况规定时间，一周累计超过 1 小时，扣除相应的工资。

7、8、工作时间不允许乱窜岗位。9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完 成任务。10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的 各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查 看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的 20% 。13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作 台下面。14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。员工管理一、早会制度1、员工每天上班必

8、须提前 5 分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与 众，包括作业不良、品质和出勤情况 ;并公布当日的生产计划和当天的工作重 点，使员工对当天的生产及其他情况有所了解，例会时间应控制在 10 分钟 以内。3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极 性。二、请假制度1 、如特殊事情必须亲自处理，应在 2 小时前用书面的形式请假，经主 管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工 处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次。4、员工请假必须先写请假条 （说明请假事由 ），由

9、组长签字交到行管部批 签，方可生效 ;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上 班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。三、清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按 规定位置放置，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。2 、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不 得乱丢，倒置、甚至损坏。3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。4、车间地面不得有积水、积油 ;室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。5、各车间卫生由各车间负责打扫。6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、 锈蚀等现象，每天下

10、班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不 走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不 走。铝单板钣金车间生产管理制度一、工作纪律1.1每天 7 点 50 开早会，不迟到，不早退。1.2每天车间主任主持召开班前会，总结前一天教训，并作当天工作安 排。1.3员工上班时间不准回宿舍，不准到处逗留。1.4下班必须本班组人员统一下班。1.5上班时间不准在车间听耳机、不准玩游戏，发现一次罚 50 元。1.6工作期间严禁串岗、闲聊、闲逛、唱歌、高声喧哗等等。1.7上班期间穿戴整齐、禁止穿拖鞋、裙子、短裤、褂头、高跟鞋，不 准袒胸露肚。1.8禁止在车间吸烟、吃零食、酗酒、嚼口香

11、糖，发现 1 次罚 100 元。1.9上班期间禁止在车间无精打采，闲坐、睡觉，发现 1 次罚款 100 元1.10谈吐举止文明，不恶言伤人。1.11禁止在车间拉帮结派，聚众闹事，一经发现做开除处理。1.12请假必须提前一天申请经班长、车间主管签字批准才可离开岗位， 旷工两天作自动离职处理。1.13辞职必须提前一月写辞工申请报告，公司领导签字批准为准。1.14不服从领导安排的发现一次视情节严重罚款 200-500 元。二、成本节约及控制2.1原材料的领用必须严格按照公司制定的订料单或规定的定额，特殊 情况必须经车间主管或上级领导同意后才能领用。2.2各个工程余料大于等于 500 宽的必须经领料员

12、登记退回仓库，以备 下工程领用。2.3辅助材料按工程定额数量申请领用、不得影响生产，易损品必须经 班长或车间管理员检查使用程度，确定是否可用，车间批准后方可以旧换新 领取使用。不许随意更换。2.4劳保物资必须按月份规定数量以旧换新领用，员工自行保管，当月 无需再领，特殊情况另行申请。2.5其它辅助用品必须提前填申请单申请。2.6用过的损耗品禁止乱丢乱放，必须清理到指定的位置存放或退回仓 库处理。2.7剩余尾料必须按要求摆放整齐，废料必须分类处理。2.8禁止乱用，浪费材料，乱丢乱砸造成损失。2.9严禁金属附件，螺钉、铆钉随地乱丢。2.10随时保持原附材料、工具摆放整齐，按规定的范围摆放保持清洁和

13、 干净。2.11要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议时间，时间就是成本。三、设备的正确使用和保养3.1操作设备必须按照设备操作规程正确使用，禁止用硬物捅开关按钮。3.2主要设备只许设备责任人操作，禁止其他工序人员无故操作设备。3.3严格按照设备保养规程保养设备，两天至少一次清洁打扫设备灰尘， 每周日定为设备保养日，下午下班提前 10 分钟开始清理卫生、设备卡填写 等。3.4设备有故障及时排除，出现解决不了的问题及时填写维修单，报告 维修部门和车间主管。3.5工具、量具不得乱丢乱放，不得故意损坏，正确使用，用后归还原 位。3.6借用工具必须及时归还，不得转借他人。3.7模具用完必须归原位摆放整齐，

14、随时加油、清洁。3.8禁止用模具用来当压块和铁锤，任何机器模具不允许放地上或机台 上。3.9爱护设备和工装夹具，用完后清洁机台和打扫场地卫生。四、质量控制4.1产品必须正确摆放、整齐、禁止在加工搬运过程中拖、拉、踩划伤 装饰面。4.2开料后产品必须非面朝上、禁止放地上加工。4.3严格按要求编写图号、班次、字体工整，粘胶带。4.4严格按图加工产品，禁止乱干、盲干。4.5各工序严格控制数量，开料数量必须准确，各班次 （笔墨 ）分清记录， 划分责任。4.6杜绝不按图加工，无要求加工。4.7发生质量问题及时报告班长，重大问题必须报告车间，上工序的问 题下工序发现，未干之前返回上工序 （5 件以上、含

15、5 件）未检查就加工才发 现问题，本班组自行解决。4.8开料严格控制工件厚度，展开尺寸。4.9严格控制成形尺寸、角度大小、无明显裂纹，保持在公差范围内。4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角统一、不留焊渣，外露角 （边 ）补全。4.11装拼统一，板面平整、连接码高低一致、安装牢固、不掉钉 （板面无钉印 ）、严格按照行业标准执行，不影响质量。4.12严格按照图纸安装加强筋，没有要求的按行业标准执行，产品宽度 大于或等于 600mm 的平行短边安装加强筋，筋与筋间距小于或等于 600mm ，螺钉间距小于或等于 300mm4.13大件平板必需斜立摆放、面与背隔开。4.14各工序注意，产品一定轻拿轻放，摆放整齐、避免板面划伤。4.15本工序无故划伤、拖划、压变型本工序负责抛光、校平。4.16露天摆放的原材料雨天必须盖好，晴天必须晒太阳。 （开料组班长 负责此项工作 ）五、安全生产5.1工作期间正常佩戴劳保用品。5.2使用钻床禁止戴手套上机操作。5.3打磨切割正确戴防护眼镜。5.4不得无故搭接电源电线，禁止车轮压损电线。5.5禁止设备带病操作。5.6严禁在禁烟区、厂区车间吸烟点火。5.7安全摆放，正确推拉。5.8注意人与