滑模施工工艺及部分实例.docx

1、滑模施工工艺及部分实例滑 模 施 工秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。一、工程概况水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm,

2、筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序桩基施工桩间土方破桩头C10砼垫层桩基检测测量定位底板钢筋绑扎底板支模底砼浇筑滑模内模(钢模)安装库壁钢筋绑扎滑模外模(钢模)安装滑模施工库壁砼养护三、滑模施工准备因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。1、滑模所需的机械设备。2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。3、加工好的木模楦和所有铁件等。四、滑模施工1、滑模施工程序(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶

3、段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。(2)模具组装施工顺序划线定位 安装门架 安装桁架围圈 安装模板 安装千斤顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查调试。(3)工艺流程滑模组装调试 浇筑砼 提模 找平 对中 绑扎钢筋 继续滑升2、滑模系统的组成(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结构。如图(一)。(2)整个模具由模板

4、系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统组成。A、外挑架系统外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,整个外吊架全部用安全网封闭。B、提升架系统提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。C、模板系统模板系统的组成分为内模和外模。内模为2009,外模为2012，外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm。如下图： 内模 外

5、模外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。D、鼓圈悬索系统内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有

6、利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。E、液压系统滑模工作是一个系统性很强的工作。液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的整体倾斜,除质量难以保证外,严重时将会发生难以预料的安全事故。故根据此情况,决定液压方面采用GYD3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶,用来抗扭和滑模架旋转调整)，

7、支承杆采用25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。滑模液压控制柜采用YKT72型液压控制台一台(备用一台)，并匹配与此系统相适应的油路。3、施工操作平台的总荷载（1）机具重量：3500kg（2）所有人员：4070 kg =2800kg（3）钢筋存量：3000kg（4）木模具铁件等：1000kg（5）25支承杆存量：3000kg（6）砼存量：4m32300 kg =9200kg（7）液压自重：3000kg（8） 脚手架及平台自重：680m20.03600 kg =12240kg（9）模板重量：外模：19610.27 kg =2012.92kg 内模：1887.

8、92 kg =1488.96kg（10）开字门架：8495 kg =7980kg（11）围圈：8000 kg（12）吊架、挑角、辐射梁、加强槽钢及斜拉杆：10000 kg（13）施工过程中动能冲击：5000 kg（14）模板摩阻力：S内=2Rh=23.1460.9=33.912*4S外=2Rh=23.146.251.2=47.10*4S= S内+ S外=324.05m3f=SK=324.05270=87493.50kg荷载总计：G=159715.38g=159.72T（15）支撑杆承载力： 25支承杆弹性模量：=2.1104。 25支承杆截面惯性距：J=（dcm）4/64=1.917（cm）4

9、 柔性平台的工况系数：a=0.7-1.0（取1.0）。 支承杆的安全系数：K=2。支承杆的静空距离：L0=70cm。所以每个支承杆的承载能力：P承载力=a40EJ/k（L0+95）2（KN）P承载力=1402.11041.917/2（70+95）2=3017.3 kg=3.02TP总承载力=120根3.02=362.40T因为: P总承载力(362.4T)G总荷载（159.72）T结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求， 本筒库整体模具的设置和液压布局是合理和规范的。4、钢筋绑扎：钢筋的位置应保持准确，首先应保持竖向钢筋下端位置准确，上端可用限位支架予以临时固定

10、，千斤顶横梁下绑扎好的部分应有拉结筋定位，在每个浇灌层浇筑后，其上面最少应保持有一道绑扎好的水平筋。水平钢筋的加工长度不超9m,垂直钢筋的加工长度不宜超过6m。5、混凝土通过垂直运输设备至平台，混凝土入模时，坍落度不大于30mm,正常浇筑每层300 mm左右，每层平均滑升间隔时间为1-1.5h，保持砼在塑性状态下滑升，以免拉裂。浇筑砼应划分区段，每区段浇筑砼数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀交圈制，不应自一端开始单方向浇筑，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过上层混凝土的50mm。当砼浇筑至距离设计标高仅差1m左右时，浇筑速度应放慢，

11、逐步进行模板找平、找中工作,最后一次浇成。 当砼出模后，抹灰工应及时进行表面收光和修饰工作。滑升前应绘制门窗和预埋件的展开图，注明标高、尺寸、位置和数量，在滑模过程中逐个安装消号。砼出模强度鉴别(1)开工前由试验室对出模强度做试配试验，做到心中有数。(2)现场鉴别出模砼强度，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重水印。6、垂直偏移和筒身扭转的纠正方法(1)升差调整：将平台调整成一斜度（与偏差的方向相反）,逐层纠正，使平台斜度不超过1/200。(2)千斤顶下加垫块调整：即在偏中一侧的千斤顶下加楔形垫块，使支承杆反方向倾斜，逐层纠正。(3)改变砼浇筑方向，即砼入模方向与原方向相反进行，或与偏移

12、相对方向的砼先入模，达到既纠扭又纠偏的目的。7、养护:在内外吊架的下层放直径25 mmPPR管，环形一圈，固定在吊架上，沿PPR管内距150mm钻4小孔，孔内对准筒壁与上水管接通，启动抽水机即喷水养护，养护次数随气温面而定，使砼表面保持湿润。8、垂直运输与施工机械选择(1)本筒库每层（30CM）计算，砼方量=11.60m3，要在40min之内完成砼运输，必须选用塔吊或砼输送泵。(2)该工程设砼搅拌站一座，保证连续供料。(3)在筒仓东侧均搭设一座高度为34 m的钢管斜道脚手架，比筒体高1.5m。(4)垂直运输必须设专人指挥，均布下料，以保证每一浇灌层（约300mm）砼的浇筑工作基本同时完成，防止

13、因侧压力不均匀造成构筑物偏中、扭向。五、劳动力组合滑模施工除了要有精良合理的机械设备外，更主要的是要特别强调劳动力整体素质和劳动组合管理规则，根据此情况，我们制订劳动力组合方案。(一)首先要有一个得力全面的领导班子即：滑模总负责兼总指挥1人，土建总负责1人，后勤总负责1人，试验员1人，质量员1人。不间断亲临现场值班，随时解决可能出现的滑模问题。(二)滑模施工人员分白班，夜班两个班，每班12小时，早8点对晚8点，每班高空,地面均设带班班长。具体分工如下: 1、白班 (1)高空A、班长1人(检查指挥高空全盘)B、液压控制台1人C、钢筋工8-12人D、砼工6-8人E、电焊工2-4人F、抹灰工4-8人

14、G、滑模操作工4人(检查模板以及提升情况)H、对中1人(看先线垂,通报垂直情况)(2)地面A、班长1人(检查指挥地面全盘)B、塔吊2人C、上钢筋铁件1人D、给抹灰工上料拌灰2-4人2、夜班 (施工人员配置同白班)(三)滑模施工除考虑正班施工人员外,还应考虑24小时值班的有关配合人员(即突击班)班长1人(指挥全面突击工作)电工1人(电气故障等的排除)木工2人(随时随地作好木作配合,木模揎放置)机动人员2名(负责随时随地支持杂务等)六、质量保证措施1、 建立健全工程项目管理体系和工程质量保证体系，并随着工程的进展，及时进行必要的调整，以确保工程项目管理和质量管理均有完整的组织机构。在施工过程中实行

15、全方位的质量检验把关工作，严格执行班组自检，项目部复检后报请监理及甲方检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工以加强对质量动态管理。施工过程中严格执行质量标准，强化员工质量意识，实施质量一票否决制。有关技术质量为先决条件，对分项工程实行样板制施工。由项目经理负责，将工程质量指标分解到各分部、分项工程，并确定相关人员完成质量指标的职责和计划，在施工过程中，由主任工程师进行检查和调整，并做到以分项工程优良达标保证分部工程的优良，从而保证单位工程的优良。施工中，对于关键工序（如砼、钢筋加工、钢筋连接及绑扎、滑模等）、特殊工程（如防水、钢平台，安装的施工等）的施工质量，组织严格的责任检查和控制。由项目

16、主任工程师负责，建立工程质量例会制度和现场质量定期、巡回检查制度。组织项目质量体系人员对工程质量状况实施动态监控管理，及时处理工程中遇到的各类质量问题，并实行质量一票否决权制度。严格按照工程建设规范、标准和施工图要求,组织并进行施工。制定出工程各阶段、各分项的质量管理目标和检查计划。并自始自终抓好施工现场技术交底、 计量管理、材料试验等工作的质量。建立并实行各工种的施工样板管理、考核制度，实施工艺的标准化、优化操作。严格执行工程质量的谁施工谁负责的原则，严格控制工序间的质量交接检查核验，注重成品、半成品的现场保护，抓好一次成优工作。充分做好新工艺的研究与控制，以及技术方案论证与分析、审定工作。

17、做好施工机具、设备的检查、检验工作，保证工程质量的施工进行与安全。设置技术资料管理专人，对用于工程的建筑材料，会同监理进行取样送检，施工的技术资料必须与工程进度同步、真正完整。准确的收集、整编，保证工程具有优质的工程技术资料。同时，还要认真负责地管理好质量运行中所形成的各类质量记录。水泥主要控制：合格证、复检报告、包装的误差、使用的有效期现场堆放的防潮防雨措施。钢材主要控制：合格证、复检报告、外观的清洁、现场堆放的防潮防雨措施、成品的制作尺寸。砂石主要控制：粒径、含泥量、杂质含量、强度、密度、级配。砼主要控制：原材料计量、水灰比、搅拌时间、振捣、养护。滑模施工砼结构允许偏差及检验方法项目允许偏

18、差MM检验方法轴线位移5经纬仪 吊线标高每次5水准仪、钢尺全高30垂直度层高千分之一且不大于30经纬仪、钢尺断面尺寸+8，-5钢尺表面平整度5靠尺、塞尺洞口位置15钢尺予埋件位置20钢尺滑模装置组装的允许偏差模板结构与相应结构的位置3千斤顶安置的偏差5围圈位置的偏差3模板尺寸的偏差-1，+2提升架垂直度偏差平面外2圆模直径差-2，+3平面内3相邻模板平整1.5提升架横梁偏差5钢筋安置位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长宽+10 -10钢尺、塞尺圆眼尺寸+20 -20绑扎钢筋骨架长+10 -10宽 高+20 -10受力钢筋间距+10 -10排距+5 -5保护层基础+10

19、-10梁柱+5 -5墙板+3 -3钢筋横向间距+20 -20钢筋弯起点位置20予埋件中心位置5水平位置+3 0七、安全施工措施1、千斤顶选用型号GYD-3.5滚珠式液压千斤顶，数量120个 （备用20个），支承杆25圆钢120根，液压控制柜选用YKT72型一台（备用一台）,工作压力80100kg/cm2，最大工作压力P=120kg/cm2,排油量36升/分，用电量7.5千瓦，最大压力Pma=40mp选用与之相匹配的油管和筒式调平器。2、自动控制台，应放置在不受雨淋曝晒和施工不被振动的地方,液压油选用42#机械油。3、千斤顶与操作台固定时应使油管接头和软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的

20、余地。4、作业前，检查各油管接头，应连接牢固，无渗油、油箱油位适当，电器部分无漏电，接地可靠（必须做接地测试）。5、全部千斤顶安装完毕，未插入支承杆的千斤顶,应进行抗压试拉及排气工作。6、用手动控制器操作时，必须与作业人员密切配合，听从统一指挥。7、在炎热季节使用时，油温不得超过60。应经常保持千斤顶清洁，如砼沿支承杆流入千顶内必须及时处理。8、施工前必经配备专职的安全员检查员，安全技术部门，应实行安全责任制，密切配合做好安全工作。安全员负责滑模施工现场的安全检查工作，对违章作业有权制止。发现重大不安全问题有权指令先行停工，并立即报告领导研究处理。9、对参加滑模施工人员，必须进行技术培训和安全

21、教育，使其了解工程滑模施工特点，熟悉本安全规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格方能上岗工作，主要施人员应相对固定。10、在施工中应经常获得气象信息，遇到雷电，六级和六级以上大风时，必须停止施工。停工前做好停滑措施，操作平台人员撤离时，应对设备、工具、零散材料，可移动的木板进行整理，固定并作好防护，全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。11、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫病及其它不适应高空作疾病的，不得上操作平台工作。12、滑模施工现场，必须具备平整，道路通畅、通电、通水的条件，在施工现场划出不少于10米的施工危险警戒区

22、，危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志，滑模工程进行立体交叉作业时，应搭设隔离防护棚。13、上人爬梯，应设扶手和安全栏杆，用密网围护。14、操作平台的制作，必须获得主管人员同意，并有相应的设计文件，平台所有的材料必须应有相应的合格证，并符合设计要求。操作平台焊接质量必须检验合格。15、操作平台及脚手架上的铺板必须严密、平整、防滑、固定可靠、并不得随意挪动。平台上的孔洞，应设盖封严。16、操作平台包括内外脚手架，边缘应设钢制防护栏杆，其高度不小于1 20cm，横担间距不大于35cm，底部设高度大于18cm的档板,在防护栏杆外侧则应挂满安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固，内外脚手架操作面一侧与操作

23、面的距离不大于10cm，操作平台内外脚手架应挂满安全网。17、垂直运输设备的设置，安装、检测及操作，除应遵守有关规程，塔吊司机应持证上岗，禁止无证人员操作塔吊。18、塔吊司机在下列情况下，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备。18.1视线不清，照明不足，无可靠的信号和自动停车，限位等安全措施。18.2设备的传动机构，安全保护装置，有故障，问题不清，动作不灵。18.3电气无接地或接地不良，电气线路漏电。18.4超负荷、无统一的信号。19、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源,并分别设置断电装置并有明显标志。20、从地面向滑模操作平台供电 的电源，应以上端固定在操作平台的拉索为依托，电缆和

24、拉索的长度应大于最大滑升高度的10m，即为30m。电源在拉索上相互固定点的间距不应大于2m，并加防护措施。21、滑模施工的夜间照明，应保证工作面的充分照明，照明电压为36V，高于38V的固定照明灯具在其线路上应设置触电保安器，灯泡有防雨灯罩。22、使用380V电器，应有漏电保护器，应使用软橡胶电缆线。操作平台上总配电装置应安装在便于操作和维护的地方。开关及保护器应在配电箱内，并有防雨措施。23、用电设备必须安有接地措施，敷设于滑模操作平台上的各种固定电气线路,应安装在隐蔽处,对无法隐蔽处的电线应有保护措施。24、滑模操作平台上的用电设备接地线或接零线应与操作平台的接地干线的通路。25、应对通讯

25、联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号作出明确规定。通讯联络方式应简单直接。26、滑模施工过程中的防雷措施，在操作平台的最高点，必须安装临时接地器，滑模操作的接地线，应有良好的通电线路，接地体应设置在人不去地方，接地电阻不大于3。27、雷雨时，所有露天高空作业人员应停止作业，迅速下至地面，人体不得接触防雷装置。28、操作平台上应设置足够的消防设施，平台上使用过的油布，棉沙应及时回收，妥善保管，在平台上不能使用明火，养生用的水管及爬梯宜随滑随安，消防器材放置在明显的地方,取用方便，消防器材应有专人管理。定期检查，保持完整好用。29、操作平台上材料及数量应堆放备齐,不用的材料及时清理到地面，模

26、板滑升必须在施工指挥人员的统一指挥下进行，初滑阶段、必须对滑模装置和砼的凝结状态进行检查，发现问题及时纠正。30、每作业班应设专人负责检查砼的出模强度，砼实际强度应不低于0.2mpa，当出模砼发生流淌或局部塌落时应立即停滑。31、平台应保持水平，各千斤顶相邻高度不得大于4mm，严格控制、滑升速度、严禁随意超速滑升。32、在滑升过程中，严格控制结构的偏差和扭转，纠扭的操作，应在当班施工人员的统一指挥下，按规定进行滑升。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制在1/200以内，当园形筒壁发生扭转时,任意3m高度内相对扭转值不应大于30mm。33、在滑模中对支承杆的接头应进行检查，同一结

27、构截面内，支承杆接头数量不应与大于25%，其位置均匀分布，当空滑过程中，应对支承杆采取加固措施。在滑升过程中，应随时检查支承杆的工作状态，当出现弯曲，倾斜失稳情况时，应及时查明原因，并采取有效的加固措施。34、滑模施工中，应对塔吊经常检查。35、滑模装置拆除必须有组织拆除，专业队指定专人统一指挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训，考试合格，中途不得随意更换作业人员。36、拆除中使用的垂直运输设备和机具必须经检查合格后方准使用。37、拆除作业人员必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，地面解体，拆除的物体及操作平台上的一切物品均不得从高空抛下。38、如遇到雷雨、雾、风力达到五级以上天气不

28、得进行滑模装置的拆除作业。39、进入施工现场的所有人员必须佩戴安全帽。40、在施工现场悬挂安全质量标语牌。八、季节性施工措施：1、雨季施工措施滑模施工采取小雨到中雨一般不停工的原则，其措施是：(1)严格控制水灰比，加水量允许偏少，绝不能加多。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(2)水平运输车上加防雨设施。(3)浇筑砼时,在门架上架设雨棚。砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(4)施工人员应配备雨衣、雨裤。(5)运输砼的道路应铺设平整、并按规定做泛水、设置排水沟。(6)对各种电器设备应采取安全防护措施。2、夏季施工措施夏季滑模施工由于气温高，砼土水分蒸发快、初凝.终凝时间短、施工量大、垂直运输量有限，

29、混凝土出模时容易出现蜂窝、麻面等现象，故应采取以下措施：(1)试配出适应高温施工的砼配合比。(2)加大垂直运输量，加快出模速度。(3)及时清理粘在模板上的砂浆。(4)随时观察砼出模强度及表面质量。九、施工工期 见下表滑模施工工期序 号名 称天 数备 注1现场滑模提升架组装7天2第一阶段滑模4天3空滑阶段 3天4平台漏斗施工25天5第二阶段滑模10天6降模 拆除5天7封顶25天8拆除内操作平台2天9滑模机具设备维修保养10天合 计滑模施工全部结束共需91天十、造价分析(1)专业队伍的参与 滑模施工是一个系统性很强的综合工作,参加施工人员之多工种之杂以及情况之复杂,任何一个环节,一个人员的粗心大意

30、,都有可能造成不必要的甚至严重的损失。所以施工人员的整体素质就非常关键,能否顺利完成此项工作除了有严格的领导班子外,更重要的是要有诸多熟悉本专业且能认真负责的职工队伍。目前我公司没有滑模施工所需的设备和熟练的职工队伍,本工程采取专业分包,价格为砼(仓壁砼)210元/M3,承包范围:负责专业滑模设备及操作到要求标高;负责滑模设备的地面组装及高空拆除(拆除时我方塔吊提供无偿配合);负责滑模设备的退场工作;负责滑升期间的支撑杆焊接、门窗洞口加固及空滑降模(加固钢筋我方无偿提供);负责滑升时的内外脚手架提供及安装(内外脚手架铺板、主操作平台铺板、吊架安全网及栏杆钢筋由我方提供并安装);负责滑模施工时垂直度的检测及工艺协作配合交底。(2)一般土建人员的参与 范围:滑模队外的所有土建工作。经计算换算为砼(仓壁砼)192元/M3。(三)机械费用 经计算换算为砼(仓壁砼)36元/M3。(四)材料 因钢筋、砂石、钢管、模板不同地方不同时期价格差异较大,这里就不再计算成本。(四)总上 仓壁成本(不含钢筋、砂石、钢管、模板等材料)为砼438元/M3。