主提升机钢丝绳管理制度.docx

1、主提升机钢丝绳管理制度主提升机钢丝绳管理制度济三煤矿主井为2台直径3.5m的塔式摩擦提升机，每台提升机挂两个箕斗。副井为2台直径4m落地式摩擦提升机其中单罐为罐笼配平衡锤方式，双罐为两个罐笼。其首尾绳技术参数如下表：首绳尾绳位置主井1#、2#车副井单罐副井双罐主井1#、2#车副井单罐副井双罐型号6X25TS(12/12/1)BR(9/3)+FC155X26X8X4X9177X28X8X4X19155X26X8X4X9直径（mm）3542.535单重（kg/m）57.559.414.29.4抗拉强度167016701670147014701470订货长度（每根）76081074070063063

2、0挂绳长度（每根）680740680670610610数量（每台车）左同向捻3根，右同向捻3根左同向捻2根，右同向捻2根左同向捻2根，右同向捻2根3根2根2根镀锌涂油状况镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油镀锌涂油为更好地管理主提升机的钢丝绳，延长钢丝绳的使用寿命，保证使用期间的安全，特制定本制度。一、购置主提升机首尾、绳由物资部确定是否购置，保证每台车都至少有一套备用钢丝绳。备用首绳的技术要求和技术协议由机运工区制定。二、检验 1、首绳到货后由物资部截取每根到货钢丝绳1.5m长的绳头到国家承认的检验机构进行检验，并组织机运工区人员到物资部进行外观检查。检验及外观检查全部合格方可作为备用钢

3、丝绳。2、主提升机首绳在更换前1年内截取准备更换批次的每根钢丝绳1.5m长绳头到国家承认的检验机构进行检验，每根钢丝绳检验合格并取得合格证书方可使用，一套钢丝绳出现一根钢丝绳不合格则整套绳不得使用。检验时间超出1年的必须重新检验。检验报告由机电环保科保存。三、钢丝绳的保存和调取1、钢丝绳在到货检验合格后存储在物资部库房内，库房必须能够遮挡雨雪并避免阳光直晒。在存储过程中不得出现损伤和锈蚀。2、机运工区在使用前一个月内提出调绳申请，经审批后由物资部将申请调取的钢丝绳配送至矿井。四、钢丝绳管理的职责划分 1、专业领导负责领导决策监督。2、安监处、机电环保科、经营管理科负责监督检查。3、机运工区队管

4、人员指导并参与钢丝绳的检查。五、钢丝绳的分时段管理1、钢丝绳生命周期分为三个阶段：悬挂后前三个月为使用初期；初期过后到出现断丝或到使用年限（主绳2年，尾绳4年）为使用中期；中期过后到更换为使用末期。2、在钢丝绳使用初期钢丝绳伸长较快，油脂较多。在此阶段区队班组除执行正常的钢丝绳尾绳检查规定外还需加强调绳和除油的工作。特别是换绳后半月内。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。3、在钢丝绳的使用中期，钢丝绳性能较稳定。在此阶段区队班组执行正常的钢丝绳尾绳检查规定。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每月检查一次井筒装备及钢丝绳。4、在钢丝绳的使用末

5、期，钢丝绳断丝发展较快。在此阶段区队班组执行钢丝绳使用末期规定。机电矿长或机电副总工程师组织安监处及机电环保科每半月检查一次井筒装备及钢丝绳。机电矿长或机电副总工程师最终决定是否更换钢丝绳。六、钢丝绳尾绳使用初期和使用中期检查规定1、提升机的主提升钢丝绳每天进行外观的检查（断丝、锈蚀、直径），以0.1m/s的速度每天检查100m。检查全程后，再次反复。其他段钢丝绳以2m/s的速度检查。将检查的结果记入钢丝绳检查记录本。2、每天检查主尾绳在悬挂位置的固定情况。将检查结果记入井筒装备检查记录。3、主副井每天由大筒工乘箕斗运行一次并在箕斗上观察尾绳运行情况，副井在下井口观察尾绳运行情况。将检查结果记

6、入井筒装备检查记录。4、每周一次由队管人员带领以0.3m/s的速度检查一遍尾绳。特别是箕斗和罐笼停止位置的弯曲段。重点检查部分是罐笼（箕斗）底部50-150米左右。对于锈蚀断丝段尾绳着重检查，将煤泥、锈皮清理后检查钢丝锈蚀及弹性情况，对于锈蚀严重的钢丝（锈蚀过一半）计入断丝数。5、钢丝绳达到以下标准时必须更换：煤矿安全规程对提升钢丝绳和平衡钢丝绳的更换有如下规定：第四百一十条 新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：(一)钢丝绳到货后，应当进行性能检验。合格后应当妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。(二)每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。(三)存放时间超过1年的钢丝绳，在

7、悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。(四)钢丝绳悬挂前，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6，不得用作升降人员；达到10，不得用作升降物料。2.钢丝绳的安全系数小于本规程第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。(五)主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。(六)专用于斜井提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行(一)、(三)所要求的检验。第四百一十一条 在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定：(一)升降人员或者升降人员和物料用

8、的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次。(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验，可以只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，以公称直径为准进行计算和判定。出现下列情况的钢丝绳，必须停止使用：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时；2.钢丝绳的安全系数小于本规程第四百零八条规定时。(四)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，不受(一)、(二)限制。(五)提升钢丝绳必须每

9、天检查1次，平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须每周至少检查1次。对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。断丝的突出部分应当在检查时剪下。检查结果应当记入钢丝绳检查记录簿。(六)对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。(七)平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。(八)严禁平衡钢丝绳浸泡水中。(九)多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超

10、过10。第四百一十二条 钢丝绳的报废和更换，应当遵守下列规定：(一)钢丝绳的报废类型、内容及标准应当符合表11的要求。达到其中一项的，必须报废。(二)更换摩擦式提升机钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。第四百一十三条 钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受损段剁掉或者更换全绳：(一)钢丝绳产生严重扭曲或者变形。(二)断丝超过本规程第四百一十二条的规定。(三)直径减小量超过本规程第四百一十二条的规定。(四)遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5以上。表11 钢丝绳的报废类型、内容及标准项目钢丝绳类别报废标准说明使用期限摩擦式提升机提升钢丝绳2年如

11、果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本表断丝、直径缩小、锈蚀类型的规定， 可继续使用1年平衡钢丝绳4年井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳1年到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过本表锈蚀类型的规定，可以继续使用悬挂风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳2年断丝升降人员或者升降人员和物料用钢丝绳5各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)、兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳和架空乘人装置的钢丝绳10罐道钢丝绳15无极绳运输和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳25直径缩小提升钢丝绳、架空乘人装置或者制动钢丝绳101.

12、以钢丝绳公称直径为准计算的直径减小量2.使用密封式钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50 时，应当更换锈蚀 各类钢丝绳罐道钢丝绳15锈蚀各类钢丝绳1.钢丝出现变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得再用作升降人员2. 钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或者伸长突然加快，必须立即更换。 当使用中的提升钢丝绳和平衡钢丝绳达到以上煤矿安全规程的标准之前就开始准备更换，在钢丝绳出现断丝时开始准备措施、调绳并对其他更换用材料进行准备。在即将达到标准时将钢丝绳更换。七、钢丝绳使用末期规定煤矿安全规程第四百一十二条

13、规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。在提升钢丝绳达到2年的使用期，平衡钢丝绳达到4年的使用期，并经过检查如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第四百一十二条表11的规定，可延期使用。最长不超过1年。当钢丝绳出现断丝后不论使用时间是否达到以上要求都视为进入使用末期。 在使用末期检查过程中必须依据以下条款进行检查：1）方法 1、钢丝绳检查：指定专职人员（即大筒工）对继续使用提升钢丝绳（平衡钢丝绳）进行检查。每天大筒工对继续使用的提升钢丝绳全面检查（平衡钢丝绳每周两次），提升机运行在检修状态，提升速度在0.5m/s。大筒工观察每根钢丝绳有无断丝及断丝

14、增加现象；用游标卡尺测量钢丝绳直径，交钩时的钢丝绳直径每天测量，其余位置绳径每天选择不同的点进行测量，并计算钢丝绳直径缩小量是否在规定范围内；观察钢丝绳的锈蚀程度是否在允许使用范围内；检查连接装置的安全牢固性。大筒工要合理地对钢丝绳涂润滑剂。整个检查过程用对讲机与提升机司机联系。如在井口检查时，检查人员必须系安全带，生根牢固处，并设专人监护检查人员的安全。大筒工把每天检查的结果记入钢丝绳检查记录本。如发现异常，立即向机运工区和机电环保科汇报。2、机运工区区长或技术主管每五天检查一次继续使用的提升钢丝绳（平衡钢丝绳每半月一次），把检查结果记入钢丝绳检查记录本，并检查大筒工填写记录情况。检查如发现

15、异常，立即向机电环保科汇报。3机电矿长或机电总工程师每半月组织机电、安监等部门对钢丝绳进行一次全面检查，并将检查结果存档。检查如发现异常现象，并将检查结果与意见及采取的措施及时上报公司。4、及时作好换绳的准备工作，以保证钢丝绳出现异常情况时能及时更换。5、对于断丝剧烈增加时段，可将检查周期缩短为半天。2）检查标准1钢丝绳在一个捻距内断丝断面积同钢丝总断面积之比达到10时，必须停止使用进行更换。2提升钢丝绳直径减小量达到10%时，必须停止使用进行更换。3提升钢丝绳锈蚀情况级锈蚀：外观检查钢丝变色、失去光泽，有轻微锈皮或细小的点蚀，这时，必须加强检查、记录，并结合断丝、变细和使用时间等具体情况，确

16、定是否更换。级锈蚀：外观检查钢丝表面锈皮较厚，出现点蚀麻坑，但未连成沟纹，此时若用于升降人员的必须更换；用于升降物料并发现断丝时，必须加强检查，如断丝发展较快，应结合锈蚀情况，确定是否更换。级锈蚀：外观检查表面有严重的锈蚀，点蚀麻坑形成沟纹，钢丝松动时，必须更换。八、井筒装备巡检内容1、每天由大筒工检查所有的滚轮罐耳、主绳悬挂、尾绳悬挂、滑动罐耳间隙。2、主副井天轮导向轮每天在运行时观察运行情况及噪音。3、主副井每天由大筒工乘箕斗罐笼运行一次，检查运行中晃动、噪音及出入四角罐道的情况。主井在箕斗上观察尾绳运行情况，副井在下井口观察尾绳运行情况。4、以上工作队管人员每周亲自检查一次。5、每周一次

17、到尾绳架位置检查尾绳架的磨损和固定情况。6、每月一次检查井筒井壁情况、罐道梁固定情况、井筒电缆固定情况、各部分间隙情况。7、每季度检查一次防坠器和楔形木罐道的情况。以上检查记入井筒装备检查记录。8、每年紧固一次罐道，试验一次防坠器。检查结果记入防坠器检查记录。九、主副井调截绳规定1、当主井箕斗在井下的装煤口低于溜槽口1.2m，双罐井下罐位低，单罐尾绳距副井仰井子底小于1m。悬挂油缸打压已无法满足要求时，必须进行调截绳的操作。2、调绳后容器两侧悬挂油缸应平均打压1/3。3、调绳后所有的固定螺栓必须紧固，绳胆灵活，用劲后复位。调绳后多余的钢丝绳截除。绳头与主绳间垫胶皮并绑扎固定。十、主副井换绳技术

18、要求 1、主副井首尾钢丝绳更换前由机电环保科联系第三方检测机构对要更换钢丝绳的悬挂进行探伤。 2、挂绳前新绳试验必须合格，符合煤矿安全规程规定。 3、绳胆在重新使用前必须除锈、涂油、打磨。 4、新绳安装后，绳胆与楔形环之间压紧钢丝绳不得有空隙。 5、新旧绳连接时钢丝绳夹要求：最下面一副位于楔形环以上300mm，每副绳夹距离200mm，最上面一副距离新绳头100mm。 6、新绳穿入楔形环后，副绳头绳卡应卡接牢固，绳头露出绳卡300mm。7、用钢丝绳夹连接新旧绳时，注意不伤新绳，U型槽卡住旧绳。8、钢丝绳夹紧固标准为压紧旧绳直径的1/3，且方向一致。9、下放新绳时所有磨新绳的地方必须加皮带防磨。1

19、0、油缸打压后，只需将油缸轴伸出200mm即可。11、稳车上绳头必须用压板和螺栓紧固。12、稳车上必须留足3圈以上的母绳。十一、主副井尾绳监控规定 为保证主副井尾绳在运行过程中的平稳和安全，需要在特定位置安装监控设备监控尾绳运行过程中的稳定性和完好状态。1、主井在检修通道安装摄像头监控主井两台车6根尾绳的运行状态。图像传送到主井1#提升机操作间，操作工负有监控责任。2、副井在管子道安装摄像头监控副井两台车4根尾绳的运行状态。图像传送到副井单罐提升机操作间，操作工负有监控责任。3、在检测位置照明必须充足，摄像头镜头每天擦拭。保证图像清晰。4、当监控图像中尾绳运行异于正常状态时必须立即停止运行并汇

20、报区队值班人员。5、绞车司机必须随时观察监控画面，每1小时记录一次情况。画面不清晰或无画面必须及时通知区队值班人员，由值班人员安排进行处理。6、发现的问题及时做好记录。7、主井如发现异常撒煤必须及时停车，并汇报区队值班。8、检查时，检查人员必须细致认真，发现问题应及时采取措施或告诉电钳工处理，不能够及时处理的，要向值班领导汇报。9、夜班人员必须对主井分绳架、副井分绳架进行巡回检查，并擦拭摄像头。10、没有按要求进行巡回检查而出现的问题，按问题轻重区队将对责任人进行罚款或扣除当班出勤并追查事故责任。11、绞车司机在交接班时交班人要与接班人员，把巡回检查出的问题做好详细交代并记录在案。井筒装备检查

21、周期系 统检 查 内 容检 查 标 准周 期检 修 时 间日检罐笼1罐帘、扶手、底板、检查孔盖板罐帘门固定可靠，间距及高度符合规定，扶手牢固。日每日2罐耳、滚动罐耳检查加油滑动罐耳与罐道间隙10mm15mm，滚动罐耳固定可靠，转动灵活，间隙一致，不得超过5mm.日每日3罐内轨道、阻车器、安全伞无变形，挡车器滑动灵活 到位。日每日4平衡锤固定可靠框架无变形，锈蚀情况日每日5.安全门及安全门钢丝绳检查门子无变形，钢丝绳断丝无超限。日每日2悬挂装置的楔形连接装置、固定螺栓、销轴、悬挂体、油缸、管路无锈蚀破损，螺栓紧固，悬挂油缸有伸缩余量。日每日导向轮1固定螺栓、端盖螺栓紧固，运行时无过温，无异常声音

22、日每日2轮轴、轴承加油注油至旧油溢出为止。日每日3.绳衬深度磨损量不得超过钢丝绳直径，侧面磨损量不超过钢丝绳直径的1/2日每日3井口井底套架固定牢固，无锈蚀，提升容器间、提示容器与罐道梁间的间隙符合规定日每日尾绳3尾绳运行情况最低点是否水淹或被煤掩埋日每日周检3尾绳3尾绳无严重变形、锈蚀，断丝不超限。周每周五4尾绳悬挂装置板卡螺栓紧固无松动，各部销轴完好。周每周五5尾绳分绳架、摩擦套固定牢固，无变形，摩擦套磨损不超限周每周五月检井壁井壁淋水及外观井壁有无裂纹及裂纹变化,井壁淋水变化情况月每月第一个周三电缆、管路5.电缆卡、管卡、管路伸缩节检查电缆有无破损，无严重锈蚀，管卡无松动，伸缩节测量。月每月第一个周三1罐道梁、罐道、牛腿、检查分期分段按编号检查，卡子螺栓齐全，无松动，固定牢固，无锈蚀，道头接茬错位不超过1mm，钢罐道任一侧以及滑道罐耳任一侧间隙不得超过8mm，同一侧罐道和罐耳总磨损不超过10mm.月每月第一个周三年检井架金属井架地脚螺栓固定牢固，井架锈蚀情况年每年6月防撞梁防撞梁锈蚀、托罐装置的销轴各部销轴完好，动作灵活。年每年6月