企业质量成本管理办法.docx

1、企业质量成本管理办法质量成本管理办法1目的对质量成本进行控制和管理，提高质量管理体系运行绩效。2范围适用于公司的成本管理。3质量成本的定义质量成本是指企业为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用和由于质量损失所造成的损失费用的总和。4职责4.1财务部负责质量成本的核算。4.2各职能部门负责向财务部提供有关质量损失的数据信息。4.3总经理负责对质量成本报告进行评审。5质量成本管理的基本原则a) 以寻求适宜的质量成本为目的；b) 以真实可靠的质量记录、数据为依据。6开展质量成本管理的一般程序6.1编制质量成本计划6.1.1质量成本计划是指达到适宜的质量成本而筹划的各种措施，每个推行质量成本管

2、理的部门必须编制质量成本计划并付诸实施，并逐渐使质量成本进入受控状态。6.1.2质量成本计划应规定质量成本目标，采取的具体措施，要求目标定量（可测量），措施可操作，一般质量成本计划每年编制一次，下一年的计划应充分考虑过去一年的计划实施结果。6.2质量成本的统计、计算与分析每月10日前，由财务部就收集各部门有关质量成本的数据和记录，对上月质量成本进行统计、计算，并进行质量成本的趋势分析，编写质量成本报告，报总经理和管理者代表。6.3提出质量改进计划6.3.1总经理在实施管理评审时，对质量成本进行评审。质量成本的评审原则上每年一次，但出现成本波动极大的情况，亦可随时追加管理评审。6.3.2根据管理

3、评审的结果，提出质量改进计划。由质管部制定纠正或预防措施，监督相关部门实施落实。6.3.3当质量改进计划关系到质量管理体系文件变更时，由质管部负责组织对质量管理体系文件进行修改，执行文件控制程序的规定。7质量成本项目7.1预防成本预防成本一般包括下列项目：a) 质量计划工作费；b) 为制定质量政策、目标，质量计划而开展一系列活动所发生的费用（公司为推行ISO9000管理体系，购置了相当数量的质量标语、宣传画，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用等）；c) 设计评审费；d) 工序能力研究费（工序能力研究包括直接产品和间接产品）；e) 质量审核费；f) 质量情报信息费；

4、g) 质量培训费（内部质量审核员培训费、专题培训费，与设计开发产品或提高产品质量有关的国内、外考察，为培训的实施所提供的培训设施、培训资料费等等）；h) 质量改进措施费；i) 质量奖；j) 供方质量保证费（对供货商提出质量保证要求而支付的外部质量保证费用等）；7.2鉴定成本鉴定成本一般包括以下各项：a) 进货检验费；b) 工序检验费；c) 成品检验费（对完工产品鉴别是否符合规定要求而进行检验或试验所发生的费用。也包括产品质量审核费）；d) 监视测量装置校准费（包括监视和测量装置的周期校准费以及日常维护所支出的费用）；e) 试验材料费（破坏性试验所报废的产品成本以及耗用材料和劳务费）。7.3内部

5、损失成本7.3.1内部损失成本是指交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。如：返工、复检、报废等。也就是说，产品在出厂前由于发生质量缺陷而造成的损失，以及处理质量故障所发生的费用之和。7.3.2内部损失成本包括以下各项：a) 废品损失（指因产品无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。也包括库存物资变质报废费用。由于设计变更引起的材料报废也列入此项）；b) 返工（含返修）损失（指返工或返修产品所发生的更换零部件费用和工时费用以及返工、返修后的检验费用的总和）；c) 复检费（指库存物资超过规定的贮存期的规定，在投放使用或出货前的复检费用）；d) 停工损失费（指由于产品质量问题而引起

6、的设备停工所造成的损失费用。不包括不可抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工，也不包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备停工）；e) 质量故障处理费用（指由于处理内部故障而发生的费用，它包括抽样检查不合格而进行筛选的费用）；f) 产品降级损失费指产品质量达不到规定要求而降低等级所造成的损失费。7.4外部损失成本7.4.1外部损失成本是指交货后因产品不能满足质量要求所造成的损失。如保修、保换、保退、索赔、诉讼费等，也就是指产品在用户使用中发现质量缺陷而产生的一切费用的总和。它和内部质量损失成本的区别，在于产品质量问题是发生在发货之后。7.4.2外部损失成本包括以下各项：a) 索赔费（指由于产

7、品质量缺陷，经用户投诉，进行索赔处理所支出的一切费用）；b) 退货损失费（指由于产品缺陷，而造成退货、换货而支出的一切费用）；c) 保修费（指在保修期间或根据合同规定对用户进行修理服务的一切费用）；d) 降价损失（指由于产品低于标准，经与顾客协商同意折价出售的损失费）；e) 诉讼费（指因产品质量问题而造成的诉讼费用）；f) 返修或挑选费（指产品不符合规定要求而退货后返工、返修或挑选的人工、材料、检验及有关设备的折旧费用之和）。8质量成本核算8.1质量成本数据的收集与统计8.1.1预防成本数据由质管部、技术部根据费用支付凭证统计。8.1.2鉴定成本数据由技术部、质管部按费用支付凭证统计。8.1.

8、3内部损失成本数据由质管部、生产部根据废品报废单、生产工作票等原始凭证统计。8.1.4外部损失成本数据由办公室根据反馈信息凭证统计。8.1.5财务部负责收集以上所有损失数据进行统计分析。8.2质量成本核算8.2.1各职能部门在质量成本数据收集的基础上，对本部门本月所产生的质量成本进行统计分析，填写部门质量成本统计表报公司财务部。8.2.2财务部在收集各部门报来的成本统计表的基础上，对质量成本进行统计分析，填写公司质量成本统计表8.3质量成本报告质量成本报告由财务部负责编写，每月向总经理和管理者代表报告。a) 提出报告期内质量成本总额及质量成本构成的主要项目;b) 提出报告期内质量损失率数据。质

9、量损失率（%）=内部质量成本+外部质量成本100%c) 报告期工业总产值；d) 对质量损失率进行对比分析，作出分析结论；e) 提出影响质量成本中有关问题及关键因素，确定对应的改进措施；f) 对一些典型的事项写出具体的分析结果；g) 预测下一报告期的质量成本控制目标，（一般在新的一年到来时才重新确定控制目标）。一般有报表式、图表式、陈述式和综合式。至于运用哪些形式由企业自己选择。9质量成本分析9.1质量成本分析主要是通过质量损失找出影响质量成本的关键因素，为质量改进提供信息，最终以达到降低成本为目的.9.2质量成本分析一般可从以下几个方面进行：9.2.1质量成本总额分析从每个月度（或季度）的质量

10、成本总额数据，分析比较本期质量成本与上期质量成本的变化情况，找出其发展趋势。9.2.2质量成本构成分析分析内部质量损失成本占质量成本总额（或报告期工业总产值）的比率，即内部损失成本率。9.2.3报告期工业总产值分析外部质量损失成本占质量成本总额或报告期工业总产值的比率。9.2.4分析鉴定成本与预防成本率9.2.5分析内外损失成本之和与总质量成本的比率9.3质量成本科目与其它基数比较分析质量损失成本总额可以与销售收总额比较计算出百元销售额的质量损失率；质量损失成本也可以与利润相比较计算出百元利润、质量成本率等等。10质量成本控制10.1质量成本控制，就是通过各种措施，达到质量成本目标的一种管理活

11、动，质量成本控制是实现质量成本管理的重要手段，也是完成质量成本计划，实现降低成本目标的保证。10.2质量成本控制应贯穿于产品或服务质量形成的全过程。它一般包括事前控制（即确定控制目标），事中控制和事后处置。10.3确定质量成本控制目标首先，依据质量成本计划确定控制目标，然后，通过质量成本分析，找出影响质量成本的主要因素及薄弱环节，围绕质量改进计划确定控制目标。最后，依据质量形成的全过程确定控制目标，即通过对制造阶段、销售阶段和使用阶段所发生的质量成本进行分析，找出影响质量成本的薄弱环节，确定控制目标。并编制出具体的月度或旬（周）质量成本计划。本公司的质量成本控制目标是：10.4寻求最佳质量成本

12、点依据质量成本控制状况，寻求企业最佳的质量成本。部门质量成本统计表部门：（）月份项目损失内部损失成本废品损失金额（元）工时（小时）返工损失复检费停工损失产量损失质量故障处理费质量降级损失合计外部损失成本索赔费用退货损失保修费用降价损失诉讼费用返修或挑选费外部质量保证成本鉴别成本进货检验费工序检验费成品检验费试验设备维修费试验材料及劳务费预防成本质量计划工作费设计评审费工序能力研究费质量审核费质量情报信息费质量培训费质量改进措施费质量奖供货单位质量保证合计编制：审核：批准：日期：公司质量成本统计核算汇总表（）月项目计算单位质量成本汇总部分月份费用合计办公室生产部技术部质管部内部损失成本废品损失元返工损失元复检费元停工损失元产量损失元质量故障处理费元质量降级损失元合计元外部损失成本索赔费用元退货损失元保修费用元降价损失元诉讼费用元返修或挑选费元外部质量保证成本元鉴别成本进货检验费元工序检验费元成品检验费元试验设备维修费元试验材料及劳务费元预防成本质量计划工作费元设计评审费元工序能力研究费元质量审核费元质量情报信息费元质量培训费元质量改进措施费元质量奖元供货单位质量保证元合计元编制：审核：批准：日期：