企业职工伤亡事故分类标准GB6441.docx

1、企业职工伤亡事故分类标准GB6441企业职工伤亡事故分类标准-GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB 6441-861 名词、术语1.1伤亡事故 指企业职工在生产劳动过程中， 发生的人身 伤害（以下简称伤害） 、急性中毒（以下简称中 毒）。1.2损失工作日 指被伤害者失能的工作时间。1.3暂时性失能伤害 指伤害及中毒者暂时不能从事原岗位工作 的伤害。1.4永久性部分失能伤害 指伤害及中毒者肢体或某些器官部分功能 不可逆的丧失的伤害。1.5永久性全失能伤害 指除死亡外， 一次事故中，受伤者造成完全 残废的伤害。2 事故类别01 物体打击02 车辆伤害03 机械伤害04起重伤害05触电06淹溺0

2、7灼烫08火灾09高处坠落010坍塌011冒顶片帮012透水013放炮014火药爆炸015瓦斯爆炸016锅炉爆炸017容器爆炸018其它爆炸019中毒和窒息020其它伤害3 伤害分析3.1A.1)受伤部位 指身体受伤的部位（细分类详见附录3.2受伤性质 指人体受伤的类型。确定原则：a. 应以受伤当时的身体情况为主， 结合愈 后可能产生的后遗障碍全面分析确定；b. 多处受伤， 按最严重的伤害分类， 当无 法确定时，应鉴定为“多伤害” （细分类详见附 录 A.2 ）。3.3起因物导致事故发生的物体、 物质，称为起因物（细 分类详见附录 A.3 ）。3.4致害物 指直接引起伤害及中毒的物体或物质 （

3、细分 类详见附录 A.4）。3.5伤害方式指致害物与人体发生接触的方式 （细分类详 见附录 A.5 ）。3.6不安全状态指能导致事故发生的物质条件 （细分类详见 附录 A.6 ）。3.7不安全行为指能造成事故的人为错误 （细分类详见附录 A.7）。4伤害程度分类4.1轻伤 指损失工作日低于 105 日的失能伤害。4.2重伤 指相当于表定损失工作日等于和超过 105 日的失能伤害。4.3死亡5事故严重程度分类5.1轻伤事故 指只有轻伤的事故。5.2重伤事故 指有重伤无死亡的事故。5.3死亡事故a. 重大伤亡事故 指一次事故死亡 12 人的事故。b. 特大伤亡事故 指一次事故死亡 3 人以上的事故

4、（含 3 人）。6伤亡事故的计算方法 适用于企业以及各省、 市、县上报企业工伤事故时使用的计算方法有：6.1千人死亡率 表示某时期， 平均每千名职工中， 因伤亡事故造成死亡的人数计算公式：千人死亡率 （ 死亡人数平均职工人数 ） 103 （1）6.2千人重伤率 表示某时期内，平均每千名职工因工伤事故 造成的重伤人数。计算公式： 千人重伤率 （ 重伤人数平均职工人数 ） 103 （2） 适用于行业、企业内部事故统计分析使用的计算 方法有：6.3伤害频率 表示某时期内，每百万工时的事故造成伤害 的人数。伤害人数指轻伤、 重伤、死亡人数之 和。计算公式：百万工时伤害率： A（ 伤害人数实际总工时 ）

5、 106 （3）6.4伤害严重率表示某时期内， 每百万工时， 事故造成的损 失工作日数。计算公式：伤害严重率： B（ 总损失工作日实际总工时 ） 106 （4）6.5伤害平均严重率 表示每人次受伤害的平均损失工作日。 计算公式： B/A 总 损 失 工 作 日 伤 害 人 数（5）适用于以吨、 立方米产量为计算单位的行业、 企 业使用的计算方法有：6.6按产品产量计算的死亡率： 计算公式：百万吨死亡率 （ 死亡人数实际产量（吨） ） 106 （6）万米木材死亡率 （ 死亡人数木材产量（立方 米） 104 （7）附录 A（补充件）A.1 受伤部位分类号1.01 颅脑1.01.1 脑1.01.2

6、颅骨1.01.3 头皮1.02 面颌部1.03 眼部1.04 鼻1.05 耳1.06 口1.07 颈部1.08 胸部1.09 腹部1.10腰部1.11脊柱1.12上肢1.12.1肩胛部1.12.2上臂1.12.3肘部1.12.4前臂1.13腕及手1.13.1腕1.13.2掌1.13.3指1.14下肢1.14.1髋部1.14.2股骨1.15.3部（距骨、舟骨、骨）1.15.4趾A.2 受伤性质分类号2.01电伤2.02挫伤、轧伤、压伤2.03倒塌压埋伤2.04辐射损伤2.05割伤、擦伤、刺伤2.06骨折2.07化学性灼伤2.08撕脱伤2.09扭伤2.10切断伤2.11冻伤2.12烧伤2.13烫伤

7、A.3 起因物分类号3.01锅炉3.02压力容器3.03电气设备3.04起重机械3.05泵、发动机3.06企业车辆3.07船舶3.08动力传送机构3.09放射性物质及设备3.10非动力手工具3.11电动手工具3.12其它机械3.13建筑物及构筑物3.14化学品3.15煤3.16石油制品3.17水3.18可燃性气体3.19金属矿物3.20非金属矿物3.21粉尘3.22梯3.23木材3.24工作面（人站立面）3.25环境3.26动物3.27其它A.4 致害物 分类号 4.01 煤、石油产品 4.01.1 煤 4.01.2 焦炭 4.01.3 沥青 4.01.4 其它 4.02 木材 4.02.1

8、树 4.02.2 原木4.02.3锯材4.02.4其它4.03 水4.04 放射性物质4.05 电气设备4.05.1母线4.05.2配电箱4.05.3电气保护装4.05.4电阻箱4.05.5蓄电池4.05.6照明设备4.05.7其它4.06梯4.07空气4.08工作面（人站立面）4.09矿石4.10粘土、砂、石4.11锅炉、压力容器4.11.1 锅炉4.11.2压力容器4.11.3压力管道4.11.4安全阀4.11.5其它4.12 大气压力4.12.1高压（指潜水作业）4.12.2区）低压（指空气稀薄的高原地4.13 化学品4.13.1酸4.13.2碱4.13.3氢4.13.4氨4.13.5液

9、氧4.13.6氯气4.13.7酒精4.13.8乙炔4.13.9火药4.13.10炸药4.13.11芳香烃化合物4.13.12砷化物4.13.13硫化物4.13.14二氧化碳4.13.15一氧化碳4.13.16含氰物4.14 机械4.14.14.14.24.14.34.14.44.14.54.14.64.14.74.14.84.14.94.14.104.14.114.13.17卤化物4.13.18金属化合物4.13.19其它搅拌机 送料装置 农业机械 林业机械 铁路工程机械 铸造机械 锻造机械 焊接机械 粉碎机械 金属切削机床 公路建筑机械 矿山机械 冲压机 印刷机械 压辊机 筛选、分离机 纺织

10、机械 木工刨床4.14.19木工锯机4.14.20其它木工机械4.14.21皮带传送机4.14.22其它4.15 金属件4.15.1钢丝绳4.15.2铸件4.15.3铁屑4.15.4齿轮4.15.5飞轮4.15.6螺栓4.15.7销4.15.8丝杠、光杠4.15.9绞轮4.15.10轴4.15.11其它4.16 起重机械4.16.1塔式起重机4.16.2龙门式起重机4.16.3梁式起重机4.16.4门座式起重机4.16.5浮游式起重机4.16.6甲板式起重机4.16.7桥式起重机4.16.8缆索式起重机4.16.9履带式起重机4.16.10叉车4.16.11电动葫芦4.16.12绞车4.16.

11、13卷扬机4.16.14桅杆式起重机4.16.15壁上起重机4.16.16铁路起重机4.16.17千斤顶4.16.18其它4.17 噪声4.18 蒸气4.19手工具（非动力）4.20电动手工具4.21动物4.22企业车辆4.23船舶A.5 伤害方式分类号5.01 碰撞5.01.1 人撞固定物体5.01.2 运动物体撞人5.01.3 互撞5.02 撞击5.02.1 落下物5.02.2 飞来物5.03 坠落5.03.1 由高处坠落平地5.03.2 由平地坠入井、坑洞5.04 跌倒5.05 坍塌5.065.075.13接触5.13.1高低温环境5.13.2高低温物体5.14掩埋5.15倾覆A.6 不

12、安全状态 分类号6.01 防护、 保险、信号等装置缺乏或有 缺陷6.01.1 无防护6.01.1.1无防护罩6.01.1.2无安全保险装置6.01.1.3无报警装置6.01.1.4无安全标志6.01.1.5无护栏或护栏损坏6.01.1.6（电气）未接地6.01.1.7绝缘不良6.01.1.8局扇无消音系统、 噪声大6.01.1.9危房内作业6.01.1.10未安装防止“跑车”的档车器或档车栏6.01.1.11其它6.01.2 防护不当6.01.2.16.01.2.2防护罩未在适当位置防护装置调整不当6.01.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当6.01.2.4防爆装置不当6.01.2.5采仗、集材

13、作业安全距离不够6.01.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷6.01.2.7电气装置带电部分裸露6.01.2.8其它6.02 设备、设施、工具、附件有缺陷6.02.1 设计不当，结构不合安全要求6.02.1.1通道门遮档视线6.02.1.2制动装置有缺欠6.02.1.3安全间距不够6.02.1.4拦车网有缺欠6.02.1.5工件有锋利毛刺、毛边6.02.1.6设施上有锋利倒梭6.02.1.7其它6.02.2 强度不够6.02.2.1 机械强度不够6.02.2.2 绝缘强度不够6.02.2.3 起吊重物的绳索不合安 全要求6.02.2.4 其它6.02.3 设备在非正常状态下运行6.02.3.1 设备带

14、“病”运转6.02.3.2 超负荷运转6.02.3.3 其它6.02.4 维修、调整不良6.02.4.1 设备失修6.02.4.2 地面不平6.02.4.3 保养不当、设备失灵6.02.4.4 其它6.03 个人防护用品用具防护服、手套、 护目镜及面罩、呼吸 器官护具、听力护具、安 全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷6.03.1 无个人防护用品、用具6.03.2 所用的防护用品、 用具不符合 安全要求6.04 生产（施工）场地环境不良6.04.1 照明光线不良6.04.1.1 照度不足6.04.1.2 作业场地烟雾尘弥漫视物不清6.04.1.3 光线过强6.04.2 通风不良6.04.2.1

15、无通风6.04.2.2 通风系统效率低6.04.2.3 风流短路6.04.2.4 停电停风时放炮作业6.04.2.5 瓦斯排放未达到安全浓 度放炮作业6.04.2.6 瓦斯超限6.04.2.7 其它6.04.3 作业场所狭窄6.04.4 作业场地杂乱6.04.4.1 工具、 制品、材料堆放不 安全6.04.4.2 采伐时，未开“安全道”6.04.4.3 迎门树、 坐殿树、搭挂树 未作处理6.04.4.4 其它6.04.5 交通线路的配置不安全6.04.6 操作工序设计或配置不安全6.04.7 地面滑6.04.7.1 地面有油或其它液体6.04.7.2 冰雪覆盖6.04.7.3 地面有其它易滑物

16、6.04.8 贮存方法不安全6.04.9 环境温度、湿度不当A.7 不安全行为 分类号7.01 操作错误，忽视安全，忽视警告7.01.1 未经许可开动、 关停、移动机 器7.01.2 开动、关停机器时未给信号7.01.3 开关未锁紧，造成意外转动、 通电或泄漏等7.01.4 忘记关闭设备7.01.5 忽视警告标志、警告信号7.01.6 操作错误（指按钮、阀门、搬 手、把柄等的操作）7.01.7 奔跑作业7.01.8 供料或送料速度过快7.01.9 机械超速运转7.01.10 违章驾驶机动车7.01.11 酒后作业7.01.12 客货混载7.01.13 冲压机作业时，手伸进冲压 模7.01.14

17、 工件紧固不牢7.01.15 用压缩空气吹铁屑7.01.16 其它7.02 造成安全装置失效7.02.1 拆除了安全装置7.02.2 安全装置堵塞，失掉了作用7.02.3 调整的错误造成安全装置失 效7.02.4 其它7.03 使用不安全设备7.03.1 临时使用不牢固的设施7.03.2 使用无安全装置的设备7.03.3 其它7.04 手代替工具操作7.04.1 用手代替手动工具7.04.2 用手清除切屑7.04.3 不用夹具固定、 用手拿工件进行机加工7.05 物体（指成品、半成品、材料、工 具、切屑和生产用品等）存放不当7.06 冒险进入危险场所7.06.1 冒险进入涵洞7.06.2 接近

18、漏料处（无安全设施）7.06.3 采伐、集材、运材、装车时， 未离危险区7.06.4 未经安全监察人员允许进入 油罐或井中7.06.5 未“敲帮问顶”开始作业7.06.6 冒进信号7.06.7 调车场超速上下车7.06.8 易燃易爆场合明火7.06.9 私自搭乘矿车7.06.10 在绞车道行走7.06.11 未及时眺望7.07 攀、坐不安全位置（如平台护栏、 汽车挡板、吊车吊钩）7.08 在起吊物下作业、停留7.09 机器运转时加油、修理、检查、调 整、焊接、清扫等工作7.10有分散注意力行为7.11在必须使用个人防护用品用具的 作业或场合中，忽视其使用7.11.1未戴护目镜或面罩7.11.2

19、未戴防护手套7.11.3未穿安全鞋7.11.4未戴安全帽7.11.5未佩戴呼吸护具7.11.6未佩戴安全带7.11.7未戴工作帽7.11.8其它7.12不安全装束7.12.1在有旋转零部件的设备旁作 业穿过肥大服装7.12.2操纵带有旋转零部件的设备 时戴手套7.12.3其它7.13对易燃、易爆等危险物品处理错误 附录 B 损失工作日计算表（补充件）1.死亡或永久性全失能伤害定 6000 日。2.永久性部分失能伤害按表 1、表 2、表 3 计算3.表中未规定数值的暂时失能伤害按歇工天数计算。4.对于永久性失能伤害不管其歇工天数多少， 损失工作日均按表定数值计算。5.各伤害部位累计数值超过 6000 日者，仍按 6000 日计算。