钢结构驻厂监造研究细则.docx

1、钢结构驻厂监造研究细则1钢材的入场复验主控项目 检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.1 国外进口钢材；2 钢材混批； 3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4 建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5 设计有复验要求的钢材；6 对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法:检查复验报告钢材的入场复验一般项目1钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种 规格的钢板抽查5处检验方法：卡尺测量2 型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。

2、检查数量：每一品种 规格的钢板抽查5处检验方法：钢尺和卡尺测量钢材外观检查表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/22 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上说明： A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。检查数量：全数检查检查方法：观察检查2生产制

3、作过程中的主控项目焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工清单.焊材的使用应符合图纸和规的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.本项目焊材选用见下表项目焊材表:材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各3050mm围的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。

4、不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准: 钢衬板的定位焊在接头坡口焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500600mm。 注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热围应遵照焊接规执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度 见下附表。材料预热温度表钢材种类焊接方法连接处最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80Q345B

5、GMAW不预热6080100SAW不预热不预热80100注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。预热围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm围。引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规要求。(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。严禁在接头间隙中填塞焊条头、

6、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的围烧焊。3构件外观验收标准:构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺

7、陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：表10.2.26 焊缝检查表检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2mm，长度不限咬 边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂 纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm

8、，每1000mm长度焊缝不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20mm无损检测：无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上的书。设计要求全焊透的焊缝，其部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差一般钢

9、构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh 500 2.0500 h 1000 3.0H1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移（e）超差会造成安装时错边（柱身取5点钢尺测量）2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）b/1000且不应大于3.0腹板局部t 143.0平面度（f）（1

10、米围）t 142.0 焊接十字柱的允许偏差(mm)项目允许偏差示意图截面高度h2.0截面宽度b3.0腹板中心偏移e2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）截面宽度/100,且不大于3.0弯曲矢高型钢长度/1000,且不大于5.0略图；拉线测量扭曲度截面高度h/250，且不大于5.0略图；拉线测量腹板局部平面度2.0端头板倾斜2.0略图；钢尺测量摩擦面平面度1.5略图；钢尺测量加劲板、定位板位移2.0略图；卷尺测量圆管柱外形尺寸允许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表项目允许偏差检验方法备注直径dd/5005用钢尺检查构件长度L3.0用钢尺检查管口圆度d/500,且不应大于5.0用钢尺检查管面对管

11、轴的垂度d/500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上箱型构件外形尺寸应满足下表要求：柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移3.0用钢尺检查箱形柱成品终检翼缘板倾斜度b4003.0用直角尺和钢尺检查b4005.0用直角尺和钢尺检查结合部位B/100且5用直角尺和钢尺检查柱截面尺寸偏差h4002.0用钢尺检查400h8003.0用钢尺检查h8004.0用钢尺检查每节柱的柱身扭曲，拱度，侧弯6h/1000且不大于5.0用线垂、直角尺和钢尺检查箱形截面连接处对角线差3.

12、0用钢尺检查箱形柱身板垂直度H(b)/150且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查斜交牛腿的夹角偏差3/1000角度样板塞尺柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000用直角尺和钢尺检查铣端后构件长度截面高度、宽度2.0用直角尺和钢尺检查铣平面的平面度0.3钢尺检查铣平面对轴线的垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱的允许偏差项目允许偏差（mm）图例一节柱长度的制造偏差l3.0柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差l12.0楼层间距离的偏差l2或l33.0牛腿的翘曲或扭曲al56002.0l56003.0柱身挠曲矢高l/1000且不大于5.0翼缘板倾斜度b4003.0b4005.0接合部位B/10

13、0且不大于1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h4002.0400h800h/200, 2.04.0h8004.0每节柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱脚底板翘曲和弯折3.0柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5柱端连接处的倾斜度1.5h/1000表10.11.1-2梁的允许偏差项目允许偏差图例梁的长度偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h8002.0h8003.0两端最外侧孔间距离偏差3.0梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的弯曲（梁高h）h/2008腹板局部不平直度t14时3l/1000t14时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差l/300水

14、平偏差3.0水平总偏差4.0悬臂梁段长度偏差3.0梁翼缘板弯曲偏差2.05项目中孔的相关误差允许值:1C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m，其孔的允许偏差一般应符合下表:表10.2.16 孔径的允许偏差表序号名称允许偏差(mm)1公称直径+1.00.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.02螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔表10.2.17 螺栓孔孔距允许偏差表螺栓孔孔距围5005011200120130003000同一组任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1. 在节点中连接板与

15、一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3. 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度围的螺栓孔为一组。6 涂装部分（1）项目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上）本工程油漆要求环氧底漆的体积固体含量60%，中间漆60%。 底漆？中间漆？面漆在现场涂刷（2）经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检

16、查。参考以下其它项目标准需对油漆种类、颜色、厚度、涂装遍数做详细说明（以下说明是施工组织设计里面的与施工方案细则里面有不一致的膜厚）室钢结构采用水性无机富锌底漆 40m，环氧云铁中间漆40m，氯化橡胶面漆40m。 室外钢结构采用水性无机富锌底漆 50m，环氧云铁中间漆40m，可履涂氨脂面漆30m 。施工方案细则表述：防腐涂料可采用水性无机富锌底漆或环氧无机富锌底漆（富锌底漆干膜含锌量大于70%以上），对室钢结构且有防火涂料时，最小总干膜厚度125m，对室外钢结构除防腐底漆（最小干膜厚度80m），最小总干膜厚度150m，需有中间漆及面漆配套要求。（3）根据钢构件加工需要，底漆表干时间不大于1小时

17、（20）。本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。1高强螺栓连接孔50mm围不得涂装。2与混凝土接触的钢材表面不油漆。3安装现场焊接处100mm围不涂装。4图纸注明的不涂装部位。油漆检查容：1检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 2检查防火涂料的品种和技术性能，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。防火涂料要检查有资质的检测机构出具的型式检验报告，并按设计和规要求进行抽样复验、审查复验报告。 3对无机富锌型坡口漆要附有焊接性试验报告，必要是要进行“样板”涂刷试验。坡口漆一定要附有焊接

18、性能试验报告。 4检查涂料型号、名称、颜色及有效期（保质期），不应有结皮、结块、凝胶等现象。涂装油漆的质量检验标准项目项目容质量标准检验方法检查数量保证项目1涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书逐批检验2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合实际要求和国家现行标准规定，表面无焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级对照，观察检验每件必检100%3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层无蜕皮和返锈，表面不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。观察检验基本项目1外观质量合格：涂层均匀

19、，无明显皱皮、流挂、气泡，附着良好优良：合格+色泽一致，美观整齐观察检验2补漆质量合格：补刷完整优良：按工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好允许偏差项目干漆膜厚度（分层）每遍涂层允许偏差：-5m用漆膜测厚仪检查 7出厂成品标识表构件名称标识容标识位置标识方法备注钢柱钢印号柱上端距顶面300mm处。在构件表面打钢印十字柱、圆管柱、箱型柱。柱体轴线柱上端距顶面1000mm处，至少两个方向。样冲眼标识油漆笔标示十字柱、圆管柱、箱型柱。1m标高线柱上端距顶面1000mm处样冲眼标识油漆笔标示十字柱、圆管柱、箱型柱。工程名称、构件编号、规格、重量、公司名称在钢柱下端500mm处文字标识文字方向与中心线垂直喷

20、涂在构件表面梁、桁架钢印号构件上表面离一端300mm处。在构件表面打钢印H型钢梁、箱型梁基准线构件上表面离一端200mm处。样冲眼标识油漆笔标示H型钢梁、箱型梁工程名称构件腹板离一端200mm处。文字标识文字方向与中心线垂直喷涂在构件表面构件编号构件规格构件重量公司名称8其它细节：1材料下料过程中严禁手工切割材料,应用半自动切割.2箱型柱上下600mm围采用全熔透，其余部分采用半熔透。3大于10m钢梁起拱值为L/10004箱型钢柱顶铣端面和距离柱底200mm处增设厚度25隔板，材质与柱身一致。5. 接料原则：H钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板接料长度不低于600mm，翼腹板接缝相互错开200mm以上，上下翼板接缝不允许在同一平面；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm以上圆管柱对接,纵向焊缝错开200mm以上。注意装配质量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝UT/MT100%检验合格,检验结果要体现在构件探伤报告中。