黄石某长江公路大桥某深水主墩施工组织设计.docx

1、黄石某长江公路大桥某深水主墩施工组织设计xx长江公路大桥2-5号深水主墩施工组织设计(一)编制说明1xx长江公路大桥是国家“八五”期间重点建设项目，是交通系统首次在长江中下游河段自行设计、施工和建设的深水、大跨度、结构新颖的特大型桥梁工程，技术复杂，工期紧，任务十分艰巨。为保证安全顺利地完成大桥建设任务，编制本施工组织设计的原则是：在保安全、保质量、保进度的前提下，力求工程造价低，施工组织合理。2钢围堰能否安全、准确地落床封底，是本工程成败的关键，而锚碇系统的外力计算是否符合实际情况，又是钢围堰安全施工的前提。由于目前水文、地质资料不足，计算的结果难免有欠妥之处，拟在科研模型试验成果与现场锚碇

2、系统实测资料取得之后，再进行调整。3本施工组织设计在报请总承包单位审批后，要编制分项工程施工组织设计的实施细则，制定更详细的季、月作业计划以及材料、设备、劳动力用量计划。施工细则是现场施工人员据以指导施工的实施性文件，由经理部编制报局和总承包单位审批。(二)编制依据1xx长江公路大桥设计文件1)总说明2)附图第一册(公用部分)3)附图第四册(第桥型方案)2xx长江公路大桥施工设计图：2号、3号钢围堰构造3黄桥指(1991)仍号“关于xx长江公路大桥主墩墩位优化的报告”4公路桥涵施工技术规范(JTJ04189)5公路工程质量检验评定标准(JTJ07185)6中国公路桥梁建设总公司：“xx长江公路

3、大桥施工总体方案”(三)工程概况1工程概况1)桥位xx市位于xx省长江中游南岸，在省会武汉市下游约140km，江西省九江市上游约120km，南岸与武黄一级公路衔接，北岸通过xx省浠水县花洲与106国道相连。桥轴线位于武黄一级公路末端中线的延长线上，桥右桥左方位角为900152”，见图4-22。2)概况(1)桥型及指标主桥为五跨连续刚构桥，全长162.5m+3245m+162.5m=1060m。最高通航水位23.76m时的通航净高为24.0m。竖曲线半径11490.26m，两侧切线纵坡3.2。(2)设计荷载为汽车超20级，挂120,人群35kNm2；4车道，总宽2.5m+15.1m+2.5m。(

4、3)主墩为上游侧带分水尖的双柱墩，高度43.67047.895m，基础为双壁钢围堰内的钻孔灌注桩高桩承台结构，每墩有3000mm嵌岩钻孔灌注桩16根。25号墩基础及墩身结构如图4-23。(4)工程特点双壁钢围堰直径大，高度亦大。2号、3号墩处水深大，围堰下沉时所受水流推力大。地质条件复杂，2号墩岩面标高差达480m，钢围堰需做成异形刃脚，加上岩面几乎裸露，故围堰下沉落床和刃脚封堵困难较大；而4号、5号墩的覆盖层厚达1621m，增加了下沉的难度。直径3m的钻孔桩用回转钻机施钻在国内尚属首次，钻机需要进口或在国内设计制造。部分基岩单轴极限强度达到130MPa，另外，某些桩位可能有破碎带存在，钻孔桩

5、施钻时有困难。承台为大体积混凝土，墩身为55号混凝土，均需采取相应施工措施。水流流向与桥轴法线方向的夹角为812，设计定位锚碇系统时必须考虑这一特点。墩身高度大。施工筹备期短，施工设备不配套，加之本工程是交通部第一次组织施工的特大型工程，必须做到万无一失。(5)主要工程数量如表4-8。2自然条件1)河道xx长江河段，自回风矶至西塞山约14km，江面开阔弯曲。桥位河段，两岸均有防洪大堤控制，桥墩处两岸间距离约为2070m。主流偏于xx岸，中常水位时，xx岸滩地宽约200m，浠水岸滩地宽约400m，水面宽约1400m。2)气象xx地区冬冷夏热，四季分明，雨量充沛，为典型的亚热带东亚大陆性气候。(1

6、)气温多年平均气温为17，最高月平均气温为29.2，最低月平均气温为3.9，最高日平均气温为34.1，最低日平均气温为-8.7，最大日温差为16.4，极端最高气温为40.3，极端最低气温为-11。(2)相对湿度多年平均相对湿度为78，季节性变化明显。雨季相对湿度79，其它季节相对湿度只有76。(3)降水多年平均降雨量为1406.6mm，年最大降雨量为2184.1mm，年最小降雨量为929.6mm。降雨量年内分配不均，春夏季多雨，秋冬季少雨。最大日降雨量达249.5mm，最大一小时降雨量为90.7mm。(4)风多年平均风速为2.1ms，常风向为E、ESE，频率为12，次常风向为WNW，频率为8。

7、偶有风速28ms的大风，最大风速达35ms。3)水文(1)水位频率1的设计洪水水位25.56m，相应流量77100m3s，流速2.10ms，保证率99的枯水位7.43m。(2)流向常水位时，流向由北向南，在桥轴线上下呈向下游扩散的喇叭形，河中心流向与桥轴线基本垂直。两侧流向与桥轴线的法线对称斜交，最大交角为10左右。(3)流速桥轴线断面1988年8月4日，水位17.09m时，实测各墩位处垂线平均流速：2号墩1.50ms，3号墩1.60ms，4号墩1.64ms，5号墩1.70ms。1989年元月27日，水位为12.16m时，桥轴线处实测最大垂线平均流速0.68ms。(4)冲刷公规院根据地质资料估

8、算，连续刚构主桥总冲刷深度达17m。4)地质根据黄桥指(1991)05号文件附件2及部分施工图地质钻探资料，各主墩的工程地质条件如表4-9。3社会经济情况xx市为鄂东重镇，上距武汉140km，下距九江约120km，人口120万(市区人口约50万人)，钢铁、建材、有色金属、轻纺工业发达。1)交通运输xx市水陆交通均极方便，长江航运在此有xx港，新近建成的外贸码头现代化程度高有1040t门机可供装卸重件之用。铁路经武汉可通达各地，xx至九江铁路已在建设中，武黄一级汽车专用公路直达拟建的本桥西端。2)建筑材料供应(1)华新水泥厂是我国大型水泥厂之一，距大桥工地仅约23km。该厂可供应散装水泥(2)x

9、x背山面水，石灰石碎石可自陆上采石厂采购。xx下游之巴河一带盛产优质中粗砂。3)水、电供应(1)业主能将自来水管接至现场。但墩位处需用的自来水(船员生活用水、船上机械用水等)，必须购买，以船运输至墩位处。(2)业主可提供双回路10kV高压电源至桥轴线上游侧的高压配电所。4)当地企业协作能力xx市xx船厂等企业有金属构件加工等能力。地方材料运输，亦可大部依靠当地企业。(四)施工总平面图 1陆上临时设施均布置在xx一岸。其主要依据是：1)xx岸社会经济基础设施发达、完善，水陆交通便利。2)水泥、碎石等建材产于xx一岸，钢铁材料等亦可铁路运输，中转环节少。 3)只有xx一侧能提供双回路电源，且容量能

10、满足施工需要。 4)施工用地标高较高，有利防洪。岸坡较陡，可缩短临时码头引桥、引道。5)业主的施工前期工作较好，征地拆迁、进场道路均已初具条件。2根据业主和总包单位的安排，临时生活设施分设在土陶仓库堆场和拆迁的砖瓦厂内，距陆上施工现场约500700m；生产性临时性工程、临时设施布置在防洪大堤外、桥轴线以下的阶地和水域中。3施工水域及通航：2、3号墩施工时，施工占用xx一侧水域，浠水侧通航；4、5号墩开工后，xx一侧2、3号墩间通航，通航宽度200m。施工平面布置图如图4-24。生活区、生产区平面布置分别如图4-25、图4-26。(五)主要工程施工方法1施工部署及组织机构的设置与分工1)施工部署

11、按照总包单位的部署，1991年开工2、3号主墩，待2、3号墩施工至锚碇系统能拆除之后，再于1992年下半年开工4、5号主墩。2)组织机构的设置与分工(1)组成二航局xx长江公路大桥工程项目经理部履行合同规定的施工任务和管理。以二公司为主体，负责除钢围堰分块加工、运输、拼节等以外的所有现场工程施工。(2)船机修造安装公司负责钢围堰加工、拼节和分节间接高。(3)船机公司负责提供起重船等大型船机，并负责定位船设计和改装、加固及导向船设计。(4)科研设计所负责临时供电工程设计及水下不离析混凝土、超缓凝混凝土、55号高强混凝土等配合比设计。(5)鉴于工程的重要性、技术的复杂性、工期的紧迫性，局成立“xx

12、长江公路大桥主墩施工领导小组”，下设专门办事班子，指挥、协调解决施工中的重大问题。2施工工艺流程见图4-27。3施工控制测量目前尚未收到业主和总包商提供的测量控制基点资料，控制测量暂按以下原则进行。1)参加总包单位组织的对业主提供的测量控制网和基点的接收及校核。2)如果上述控制网尚不能满足施工测量要求时，自行测设加密的控制网。此时，必须将桥轴线作为控制网的一边，并在两岸均设置基线。3)主墩中心以3台经纬仪交会测设。其中一台为红外测距经纬仪，其观测方向为桥轴线方向，该仪器的水平角直读精度为1测距误差5mm+l0ppm。另两台经纬仪的水平角直读精度亦为1。4)高程测设以精密水准仪进行。如果控制基点

13、距桥墩较远，将设临时高程控制点，定期与控制基点校核。4锚碇定位系统1)锚碇定位系统的组成为实现双壁钢围堰的定位和着床下沉，维持其直至混凝土封底完成以前的安全和稳定，设置锚碇定位系统。该系统由定位船、导向船组、主锚、边锚、尾锚、围堰下拉八字尾锚，与之相应的锚链、锚绳和定位船与导向船及围堰下部之间的拉缆设备、导向设备组成，参见图4-28。2)锚碇系统受力计算(略)主锚、边锚、尾锚、围堰下拉八字锚的配置见表4-10。围堰下拉缆：钢丝绳选用4根，计算略。定位船拉导向船拉缆：选用6根619-43-1700-光一交右钢丝绳，安全系数4.09，拉力汁算略。锚碇定位系统所选用的钢丝绳的安全系数均为4K5，偏小

14、。但考虑到围堰实际着床时，水位达到17.0m的几率不大，计算中流速取值也偏于安全，计算假定粗略且偏于安全，故仍采用了该计算结果。实际施工时，如果出现异常情况，必须采取增加锚、缆等应急措施。3)锚碇系统的总体布置，如图4-28，定位船、导向船调系缆方案分别如图4-29、图4-30。4)锚碇系统施工工艺流程见图4-31。(1)混凝土锚在局九江预制场预制，用400t方驳运输到现场。(2)用“航工起一”250t浮吊或“航工起四”60t浮吊抛锚。(3)主锚对拉。在全部主锚与导向船尾锚间进行对拉，对拉荷载为设计锚着力221.2kN，可选2-3个锚对拉至锚开始滑动为止，以求得实际的锚着力系数值。测力方式：弹

15、簧测力计直接测力。5双壁钢围堰施工1)概述双壁钢围堰主要是作为施工手段而存在，设计上并未计及其承受使用荷载。按照设计求，对标高+2.0m(黄海高程，下同)以上部分，在施工完毕之后要水下切割拆除。25号主墩双壁钢围堰外径均为2800cm，内径2500cm，其结构如图4-32。围堰在高度方向分成9节，每节29909420cm，重力7901551.7kN，每一节分为8块(单元)。围堰设计顶标高均为+22.00m，刃高标高-14.65-2220m，其中2号墩围堰为高低异形刃脚，岩面高差4780mm，刃脚高差4350mm。25号墩围堰施工方法为：分片(单元)制作，浮式平台上组拼成节，整节吊运接高下沉。2

16、)围堰分片(单元)制造(1)围堰单元在船机修安公司车间制作。围堰单元的制作工艺按造船工艺办理，其工艺流程见图4-33。在放样台上放样，制作样板及胎架。以后的单元放样、画线及制作均依样板及胎架进行。壁板用半自动切割机下料，环板用手工气割下料，角钢用锯床下料。内外壁板在小滚床上按规定直径滚圆。组装及焊接按工艺细则进行。应采取措施，防止产生不能允许的焊接变形。(2)质量检验项目几何尺寸。对重要部位焊缝进行超声波探伤。对内外壁板接缝等部位进行煤油渗透试验，以保证围堰的水密性。焊缝外观检查。(3)围堰单元试拼在制造厂内设试拼平台，在其上以围堰单元试拼成围堰分节，以便及时发现和修正制造中存在的问题，改进单

17、元制造工艺。试拼后的单元编号，在现场拼装时“对号入座”，缩短拼装时间。3)围堰单元运输围堰单元最大重力为189kN，在制造厂内用36t、50t轮胎吊装卸，平板拖车运输。在专用码头装上300400t方驳，并临时固定，用300kW以上拖轮拖带运输。4)围堰分节组拼(1)浮式拼装平台用万能杆件联结梁和型钢制成平台，置于2艘400t方驳制成，如图4-34。平台内圈设置脚手架、工作平台和围堰单元定位靠模。浮式拼装平台的锚碇系统为：艏锚为15kN、l0kN海军锚各4只，艉锚为5kN、3kN海军锚各4只。需5t锚机4台，锚缆619-34-1550-光-右交2200m34锚链12节。(2)组拼用60t四连杆式

18、全回转起重船，将围堰单元自运输方驳上吊运至拼装平台上，按事先在平台上放出的内外壁板圆弧线、隔舱板定位线准确定位，并临时稳固在靠模上。边拼装，边点焊。拼装完成后进行总体尺寸检查，并进行必要的调整。焊接。(3)质量检验项目几何尺寸：直径、椭圆度、垂直度。焊缝超声波探伤(吊点等重要部位)，壁板竖向拼接缝煤油渗透试验，焊缝外观检查。各墩第1节围堰的水压试验。5)围堰分节吊运(1)将已经组拼完成并检验合格的围堰节段，用“航工起一”250t起重船自水上拼装船组吊起，用600kW以上拖轮顶推，吊运至导向船组。(2)“航工起一”吊运钢围堰节段，扒杆角度52，船艏以外有效吊幅19.360m，水面以上起吊高度28

19、.0m，吊重可达1895kN。吊幅及吊高核算如图4-35。(3)在每节围堰顶部直径为26.500m的圆周上，均匀设置16个吊点，吊索与水平面成45角。请计院据此进行围堰起吊的应力和变形核算，并对相应的吊点进行加固设计。(4)吊具吊具为专用吊具，具体要求是：拆卸起重船主钩后，上吊具与主钩动滑轮组直接连接。上吊具应在直径大于3000mm的圆周上均布16个吊耳，总吊力1600kN。选择吊索时，应计及K=1.21.4的受力不均衡系数。吊索两端的环扣应用铝合金压接形成，每根吊索的长度差应小于20mm。(5)现有设计的2、3号围堰分节的高度和重量相差悬殊，为达到如下目的：各墩第1节围堰入水后能自浮，且在吊

20、装第2节围堰后，第1节围堰的干舷不大于1.5m；充分利用起重船的起重能力，使分节间现场接高的环向焊缝尽量减少，以加快施工进度；各节之高度和重量接近。拟按上述要求修改围堰分节划分，各墩第1节围堰高度一般不大于8.0m，其余各节不大于6.0m，每节围堰重力在12001500kN之间。6)围堰接高下沉(1)导向船粗定位在第1节围堰吊运就位之前，必须调整好定位船，使导向船的各条锚缆、拉缆受力均匀，并使导向船中心位于墩位中心上游约1015m处。此时定位船主锚缆、导向船尾锚缆和定位船、导向船拉缆的初拉力，约为计算拉力的12。(2)第1节围堰50cm高的刃尖加强混凝土的浇筑时间，视第1节围堰重量而定：当浇注

21、后第1节围堰总重力不超过1700kN时，在水上拼装平台处浇注，否则，在吊人导向船组后浇注。(3)起重船从导向船组下游方向将围堰分节吊人导向船组，精确定位，放人导向结构内，入水自浮或与已有围堰对接。第1节围堰人水前要系好下拉缆。已经入水的围堰，以钢丝绳与导向船软连接，防止晃动和扭转。(4)在导向船下游适当位置抛设2个1015t钢筋混凝土锚，并以浮筒作标志，以便连接起重船尾八字缆。(5)用潜水泵向围堰隔舱内注排水的方法，来调节围堰的干舷高度和平衡，使待焊接缝距水面高度约为2.0m。注排水时，2、3号围堰相邻隔舱水头差6.0；4、5号围堰相邻隔舱水头差5.0m。当2号墩高低刃脚围堰难以用上述方法调平

22、时，则向隔舱内浇注适当数量的混凝土调节平衡。(6)分节拼装所用的外脚手架为固定于导向船、联结梁上的双层固定脚手架，内脚手架为浮箱上的浮式脚手架。(7)水平接缝的焊接在上(或下)节围堰的内圈顶(底)面设定位导向装置，以方便上、下节围堰的对接。围堰分节若有失圆，应事先确定最佳对接方向。对接时应避免强力矫正，防止局部损坏。(8)围堰接高下沉过程中，应随时以回声测声仪测量墩位及其周围水深，借以推知河床的冲淤变化。当发现围堰接高位置的下游，即将来最后着床之处有淤积时，应适时下移导向船，使淤积区下移，避免淤积妨碍围堰着床。(9)围堰接高下沉过程中，要注意调整下拉缆的长度，防止围堰倾斜和下拉缆受力过大。7)

23、围堰定位着床围堰定位着床是保证围堰平面位置、倾斜和扭转符合设计要求的关键步骤之一。(1)测量定位方法在xx岸和浠水岩分别设置基线，以三台经纬仪交会并以红外测距仪测距确定围堰平面位置(图4-36)。图中1号为红外线测距仪，三台经纬仪交会a点，控制口、凸两点在桥轴线上，同时测读距离L。围堰之倾斜可用经纬仪竖丝观察围堰外圆柱母线、水准仪测围堰顶相对高差等方法测量。(2)定位着床操作要点在围堰接高下沉、墩位处冲刷稳定之后，调缆移位，使导向船挟持围堰到达设计或施工细则规定的位置。测量变化以后的围堰着床处河床面标高，如果覆盖层面高差过大，抛填58cm碎石，大致整平，以便尽量克服着床时的倾斜和下沉时的不平衡

24、土压力。确认围堰高度足够以后，仔细调整导向船锚缆、围堰下拉缆和下游八字拉缆，使围堰平面位置、倾斜均符合要求；调整导向船上的围堰平面拉缆，纠正围堰的扭转，使围堰轴线与设计桥轴线相符或平行，与桥墩中轴线相符合。按事先的计划向围堰隔舱内迅速、对称均衡地注水，使其下沉着床。注水时，要防止围堰倾斜。一旦发现倾斜，应即停止注水下沉，并采取措施纠正。着床后随即测量围堰的偏差值，如果超限，应抽水起浮，重新定位下沉。 向隔舱内注水或抽水时，相邻隔舱水头差控制值：2、3号围堰不大于6.0m，4、5号围堰不大于5.0m。8)吸泥下沉(1)围堰着床后，应尽快接高并注水，吸泥下沉。(2)吸泥下沉设备 每个墩位配置直径3

25、00mm吸泥机3台，其中1台备用。吸泥机配有2MPa高压射水枪。用4台20m3min空压机供应压缩空气，高压水则用2台压力不小于2MPa、流量不小于80m3h的水泵供给。吸泥机的拼、拆及悬挂移位，利用导向船上的2台桅杆吊进行。围堰顶设可拆式操作平台。每墩配置2台直径250mm弯头吸泥机，用以吸出围堰刃脚下的土、石。在围堰的适当部位开孔补水。(3)围堰隔舱填充混凝土的浇注对于2、3号围堰，围堰着岩后，进行刃脚支垫，围堰外抛石。先浇筑12高混凝土，待水下混凝土封底后再浇至规定标高。对于4、5号围堰，在沉人覆盖层中3m左右时浇注，一次浇完。分舱对称浇注。用刚性导管法，混凝土面不应超过围堰下沉终了的标

26、高1.50m处。(4)下沉过程中的偏位和倾斜纠正吸泥应由围堰中心逐渐向外扩展，对称均匀地进行，使围堰徐缓、均匀、竖直地下沉。每一工班或每下沉1m至少应观测一次。纠正偏位和倾斜的主要手段是偏除土和偏心加载。但是，在纠正倾斜时，一般会引起平面位置移动。在一侧除土纠正偏位时，要注意围堰的倾斜变化。制定纠偏纠斜措施和程序时，必须摸清情况，分析原因，综合考虑。实施纠偏纠斜时，要随时观测围堰的变化。围堰接高前，应尽量将倾斜纠正完毕，以防止倾斜继续发展。(5)围堰接高时，其干舷高度应不小于2.0m。(6)吸泥下沉过程中必须保持导向船的正确位置。一般不得使用导向装置作为纠正倾斜的手段。(7)围堰下沉至设计标高

27、以上2.0m左右时，适当放缓下沉速度，仔细纠正偏位和倾斜，使其能正确落岩。(8)下沉过程中如遇障碍物，立即停止下沉，查明情况，排除障碍物后，方能继续下沉。(9)5号围堰如果施工冲刷较小，可能发生下沉系数不足的情形。此时可考虑采取下列措施之一：事先挖泥、设置空气帷幕或在设计允许范围内接高围堰并注水压重。待获得地质资料和模型试验后确定。9)刃脚封堵及清基按设计要求，经过刃脚支垫封堵以后，应有40的刃脚均匀受力，且着力点应满足围堰稳定要求。(1)围堰着岩稳定后，潜水探查刃脚着岩、嵌岩情况，并用水下不离析混凝土、袋装混凝土等填塞刃脚与岩面间的悬空部分。(2)带高压水枪的吸泥机进行基底清理。当水压不能满

28、足时，可将2台水泵串联，但水泵及管路应能承受相应压力。10)无覆盖层高低异形刃脚围堰的施工措施2号墩岩面高差达4.78m，覆盖层厚度仅0.495.20m，3号墩岩面高差亦达到1.17m,覆盖层厚7.5511.04m。经施工冲刷估计两墩覆盖层均所剩无几(可能剩下少许卵石层)，而倾斜岩面几乎暴露，这给围堰施工带来了新的困难。现以2号墩为例，拟定相应的施工措施。(1)第1节围堰吊装之前，先将导向船定位于墩位处，以带射水头的Dgl00钢管，沿围堰刃脚周边射水插入覆盖层，直至岩面，量测复核岩面标高，在征得设计、监理代表同意后，按此探测结果修正第1节围堰单壁刃脚。(2)以在隔舱内干浇混凝土的方法将第1节围

29、堰重量配置平衡，配平之后的总重力不得超过1700kN。(3)第1节围堰吊人导向船导向结构，入水后必须及时注、排水调节其平衡，到能垂直自浮为止。(4)围堰接高下沉至接近河床时，应进行准确定位、调平，并利用导向船上的纠扭装置纠正扭转，符合要求后才能着床落岩，使刃脚与岩面能尽量贴合。(5)围堰着床(落岩)时，可能仅一点接触而发生倾斜、扭转，此时应停止下沉，纠正复位后，再度下沉。(6)着床(落岩)并检查平面位置、倾斜、扭转，均符合要求后，迅速向围堰外抛块石或钢筋网石笼，以便稳定围堰刃脚位置，并且阻挡水流，形成潜水员能在围堰内下水作业的条件。抛石的厚度，自岩面最低处起算，不小于7m。(7)潜水员用混凝土

30、小方块、型钢等支垫刃脚，至少4点。然后继续以水下不离析混凝土、袋装混凝土等支垫和封堵刃脚，直至达到40刃脚受力，且封底混凝土不致流失的要求。11)质量标准待定。正式施工时，以监理工程师制定的标准为准。12)安全技术措施围堰施工中，突出的安全问题有：重件吊装锚碇系统受力最大，以及大量深潜水作业。除一般安全措施外，必须强调如下各点：(1)严格执行起重吊装安全操作规程。遇4级以上风时停止围堰吊装接高。(2)除一艘600kW以上拖轮拖运250t起重船外，必须另有一艘300kW以上拖轮备用。(3)对锚碇系统应加强检查，随时调整使其缆绳受力均匀。导向船连缆的预拉力应调整到设计锚力(225kN)的5060。

31、(4)严格遵守潜水作业时间限制和减压规定，设置减压舱。 6钢围堰水下混凝土封底 1)概述钢围堰水下混凝土封底是决定主墩施工成败的关键之一。刃脚部分，最大仓面积447m2，刃脚以上部分，仓面积为352m2。本工程采用刚性竖直导管法浇注水下混凝土封底。2)护筒制造及安装(1)护筒内径为3300mm，拟用厚度为68mm的钢板制成，以L75 8mm角钢加固。委托xx船厂加工护筒。(2)护筒顶标高：以超出封底混凝土设计顶面1.0m左右为原则。顶面设置连接法兰，以备钻孔需要及接高桩柱施工时接长。底标高根据围堰内清基后岩面标高确定。(3)护筒定位架以万能杆件和型钢拼成，高度约为2.0m。定位架的留孔必须考虑到围堰的实际偏位值。(4)护筒安装见图4-37。在钢围堰内壁的设计标高处，焊接定位架的永久支承牛腿，围堰下沉完毕后各牛腿由潜水工找平。