钢结构顶棚施工.docx

1、钢结构顶棚施工钢结构顶棚施工（分包工程）第一节施工流程第二节 施工部署一、组织管理体系及主要人员简介为了建造令业主满意建筑，我司根据本工程的规模、建筑特点、 功能，经认真研究，决定建立一个强有力高效率的组织管理体系， 为本工程按质、按量、按期完成提供组织保障。我司拟选调一批参加过类似工程的施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干 组建成项目经理部，对本工程施工进行全面统筹管理。项目组织机 构如下：、施工流程生产材料米购工艺图转换悬挑钢梁制作I 圆钢管支撑制作V除锈油漆钢结构运输悬挑梁吊装支撑安装r钢结构测量校正钢结构现场焊接三、劳动力计划1、制作劳动力计划序号工种数量i管理人员82吊装工3

2、 63装配工on4焊工30on5测量工304 w 6涂装 *T 67探伤4 8 普工 15 2、安装劳动力计划序号工种数量序号工种数量1管理人员86焊工162吊装工127测量工63装配工188探伤24铆工109普工105钳工6第三节 施工机械、设备配置本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校 直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直 流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有履带吊；涂装 拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要 设备有全站仪、铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械 设备有涂层测厚仪、超声波探伤仪等。拟投入本工程机械设

3、备及性能情况如下表所示:序号机械设备名称数量使用年限性能1板材等离子数控切割机2台9年优2数控火焰切割机EXA600（X 20001台4年优3校直机（315吨）1台1年优4剪板机 QC12Y20X 25001台2年优550吨履带吊吊1台3年优6恒温恒湿涂装车间1间5年优7铣边机XBJ-12M1台3年优8CO2气保焊机XCM-50042台2年优9H型钢埋弧焊机生产线1条新优10H型钢门型焊机4条5年优11焊接操作机CZ4X71台1年优12ZXG-100F单丝埋弧焊机40台1年优13H型钢翼缘矫正机4台5年优14J2-JDB激光经纬仪2台1年优15H型钢数控三维钻BDL-150/32台3年优16万

4、向摇臂钻2台5年优17CTS-22B超声波探伤仪1台2年优18磁粉探伤仪CDX(4000-10000A)2套2年优19万能试验机 WE-1000B1台1年优20半自动冲击机JB-30B1台2年优21涂层测厚仪EPK600BF1套2年优22布氏硬度机HB-3000B1套2年优23冲击试样缺口手动拉床1套2年优24HV-4B微机CS分析仪1套2年优25HB-2H引烘炉1套2年优26RB-1试块一台套1套2年优27HP-GL/2绘图仪1台5年优28抛丸机PB-8-2502台6年优29CLEMC喷丸机2台3年优30525T德国安博起重机20台3年优31水旋式喷漆线1条1年优32高压无气喷漆机W33-7

5、01条2年优33DC-2000A/F/H 测厚仪1台3年优34500F数字式干膜测厚仪2台5年优35CO2半自动气体保护焊焊机3台6年优36CO2半自动气体保护焊焊机7台2年优37直流电焊机3台2年优38交流焊机10台3年优39半自动切割机2台1年优40全站仪1台3年优41经纬仪4台3年优42水平仪2台7年优43超声波探伤仪2台优第四节 施工进度计划本工程钢结构施工工期为70天，共有悬挑梁16榀，每34天吊装一榀（含圆钢管支撑），吊装时间为60天，其它工序占10天。第五节 钢结构制作一、钢结构制作工艺流程二、施工图转换1、施工图转换出图思路根据设计院提供的深圳市福田区体育公园钢结构图纸、文件及

6、CAD图形文件，根据技术交底确定出图范围。建立钢结构的三维模型。对每个单体的重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出构件及各零件角度和中心线交点的距离，各构件下料 图预留焊缝收缩余量等。施工工艺图送交设计、业主、监理确认后， 方可下料制作作为工程施工及验收依据。2、钢结构施工图转换设计软件本工程的施工图转换设计采用 AUTOCAD图软件，其中钢结构 专业设计软件有：AUTOCAD R2000绘图软件、Xsteel、天正软件、 结构设计及绘图软件包 REI软件以及大型软件TRIBON ANS丫等。各软件的功能如下表所示:软件名称软件产 地主要功能在本工程的 主要应用备注AUTOCA

7、DR2000 绘图软件美国二维平面图绘制、 三维实体制作绘图Xsteel钢结构设 计软件芬兰通过三维智能钢结构建模， 迅速得到零件、安装、总体 布置图及各构件参数立体建模、零件 数据生成、施工 详图绘制主要 使用 软件REI钢结构设计 软件美国用于结构分析、钢结构设计 与优化、快速几何建模及绘 制施工详图结构分析计算及 节点优化设计天正建筑设计软件中国便于迅速创建、编辑平面、 立面、剖面、三维方案以及 施工详图基础等辅助设计Super2000 钢结 构设计软件美国用于结构分析、强度和稳定 性计算和节点优化设计结构分析计算及 节点优化设计ANSYS美国用于结构分析、强度和稳定 性计算和节点优化设

8、计结构分析计算及 节点优化设计3、钢结构施工图转换设计流程钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。钢结构施工图转换设计流程如下:钢结构施工图转换设计流程：三、钢结构制作一般工艺1放样、号料a放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有 关规定的要求。b、 根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切 割加工余量。c、 根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料， 矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。2、 下料a下料采用半自动切割机和数控切

9、割机进行。气割前应将钢 材表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。B气割时钢材应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。3、 零件矫正a、 切割下料后，应进行矫正，采用校平机及火焰进行b、 热矫正温度控制在 600C800C。4、 组装a、 零件的组装在工作平台上或胎架上进行。b、 组装前，将零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检 验合格后，方可继续组装。c、 组装前焊接区彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属 光泽。d、 组装点焊采用与正式焊接材料相同的焊材。四、主要构件的制作制作工程中难度较大的是悬挑钢梁的制作，主要通过悬挑钢梁 的拼接、悬挑钢梁制作的胎架设计、悬挑钢梁附件的定位

10、等几个方 面来进行控制。1、悬挑钢梁的拼接悬挑钢梁拼接施工流程如下2、悬挑钢梁附件定位悬挑钢梁附件定位工艺流程如下:第六节钢结构安装钢结构安装计划从中间向两边推进一、安装工艺流程二、吊装设备的选择为方便施工，本工程选用 QUY -50 吨液压履带式起重机吊装钢 结构， QUY -50 吨液压履带式起重机吊装钢结构一方面可以根据现 有条件就近吊装构件，提高单次吊装重量，减少弧型悬挑梁分段， 另一方面液压履带式起重机移位方便，可提高工作效率，吊装区域 大，对本工程尤其具有优势。QUY-50 吨液压履带式起重机起重性能见下图QUY-50吨液压履带式起重机额定总载重表 （单位：吨）起重臂 长（米）工作

11、半 径（米）13161922252831343740434649523.750.00443.0044.954.535.0036.4037.30529.0030.6031.0031.105.525.0026.4026.7026.7726.55622.0023.0023.4023.4523.2323.15718.0018.5018.7018.7118.4818.4218.30815.0015.3015.5015.4915.2515.2115.1115.0014.90912.6013.1013.2013.1612.9212.8912.7912.6512.5712.5012.451011.0011.3

12、011.5011.4011.1511.1311.0310.8910.8110.7310.6810.5510.45128.608.909.008.918.668.648.558.408.328.228.168.067.938.00147.307.347.236.986.976.886.736.646.536.476.356.246.20166.146.035.775.775.685.535.445.325.255.135.024.90185.124.864.864.774.624.534.414.344.214.104.02204.414.154.164.063.913.833.703.623.

13、493.383.29223.583.593.503.343.263.123.052.912.802.70243.123.032.882.792.652.572.432.332.20262.642.492.402.262.182.041.791.82282.162.071.931.851.701.601.46301.881.791.651.561.411.321.18321.541.401.311.161.070.93341.181.100.950.850.711、 上表所示的额定总载重，是在水平硬土、固定的装载工作的值，而额定总载重为倾倒载重 的 0.64 0.72、 实际可以吊升的载重，是由

14、上表额定总载重扣除了钩等吊具的一切重量的值3、 平衡重为15.5吨，在工作时一定要扩张履带4、 工作半径为吊重时的实际工作半径三、构件分段分节综合考虑制作、运输、安装及进度要求，按以下分节方案考虑：悬挑钢梁分三节吊装，钢管支撑由于长度不大，不再分节。由 于悬挑钢梁长度较大，大于30米，重量较大，无法一次吊装到位, 施工时拟分三次进行吊装，现场接头采用全熔透焊接。悬挑钢梁的 分节及吊装如下图所示：悬挑钢梁第一节吊装履帶吊悬挑钢樂第二节吊装5典履带吊悬挑钢梁第三节吊装第七节 高强螺栓施工工艺一、高强螺栓施工工艺流程二、高强螺栓施工技术接1、 高强螺栓连接件检查结构吊装前要对摩擦面进行清理，清除浮锈

15、、板边毛刺、卷边、 切割瘤、油污等。组装时用钢钎、冲子等校正孔位，首先用约占 1/3螺栓孔数量的安装螺栓进行临时连接，待结构调整就位以后换 穿高强螺栓，并用摇头扳手适当拧紧。安装时，高强螺栓应能自由 穿入孔内。遇到不能自由穿入时，应用绞刀修孔，严禁强行敲入。2、 高强螺栓的紧固顺序高强螺栓的紧固顺序应由螺栓群中央顺序向外按初拧 -终拧程序 拧紧，高强螺栓必须当天终拧完毕。3、 高强螺栓的终拧检查扭剪型高强螺栓终拧结束后，应以目测梅花头拧掉为合格第八节 焊接工艺及检验一、焊接工艺流程二、焊接方法及焊接材料的选择在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构 焊接应尽量实行对称焊接，让结构

16、受热点在整个平面内对称、均匀 分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择序号构件名称及施焊位置焊接方法工艺参数焊接材料1悬挑钢梁制作埋弧焊V=38-40v l=700-800A 5H08,HJ430H08A,HJ4312圆形钢支撑埋弧焊V=38-40v l=700-800A 5H08,HJ430H08A,HJ4313零星构件制作CO2气保焊V=25-30v l=180-250A 1.2H08 Mn 2SiA4弧型悬挑梁安装CO2气保焊V=25-30vI=180-250A 1.2H08 Mn 2SiA5圆形钢支撑安装CO2气保焊V=25-30vI=

17、180-250A 1.2H08 Mn 2SiA6零星构架安装手工电弧焊l=120-160AE4303,E4315E4316三、焊接质量控制1、焊接质量的一般控制措施a、 焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后 分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙， C02气体纯度和含水量符合规范要求。b、 焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。c、 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。d、 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。e、 焊工必须具备相应焊接资格，持证上岗，焊工只能从事其资 格认定的工作范围的焊接。f 、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂

18、物， 应在焊接前清除。g、 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。h、 对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引 出板。焊接完毕，应割除引弧、引出板。i 、多层焊接应连续进行，每一层焊道焊完后应及时清理、检查， 清除缺陷后再施焊。j 、空气相对湿度大于 85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥 处理后进行焊接。k、焊接预热和层间温度应严格控制，确保焊接质量。l 、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。m焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量，打上焊工钢印号。2、 焊接检测（ 1）、焊缝外观检

19、查a、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。 B、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。3、 无损探伤为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将按设计及现 行国家钢结构施工质量验收规范要求聘请有资质的无损检测单位及 人员对本工程钢结构焊缝进行无损检测。探伤比例及标准依据钢结 构施工质量验收规范执行。四、焊接质量保证程序本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接 施工的质量目标为：自检探伤一次合格率为 98%，监理、业主检查 一次合格率为 100%。焊接质量保证程序见焊接质量保证程序图。焊接质量保证程序图第九节 涂装本工程钢结构涂装主要包括二部分，即钢结构工厂制

20、作油漆、 现场补漆。一、制作厂钢结构除锈油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈质量等级要求达到设计要 求及油漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923的标准，除 锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后进行油漆施工，涂层厚度达到设计要求，现场焊缝两侧各50mn范围内待现场焊接完毕后补漆。油漆施工必须按 照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。第十节 质量保证措施一、 施工及验收规范标准本钢结构工程施工及验收按我国现行有关规范标准进行 , 主要 标准如下:低合金结构钢技术条件( GB1591)合金结构钢技术条件(GB3077钢结构用扭剪型高强

21、度螺栓(GB3632-3633)建筑钢结构焊接规程( JGJ81)钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001)六角头螺栓（GB5782-2OO0钢焊缝手工超声波探伤规范（GB11345焊接用钢丝（GB1300低合金钢焊条（GB5118手工焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（ GB985钢结构设计规范（GBJ17 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JGJ82钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T-3632）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T-3633）优质碳素结构钢钢号及一般技术条件（ GB699涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923、本项目钢结

22、构质量保证机构三、钢结构制作工程质量保证措施1、制作中保证工程质量的主要措施a在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、 技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将 确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确 保工程总体质量。b、 在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的 合格量具，确保尺寸精度。c、 板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动 焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤 人员上岗。d、 编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。e、 专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书, 并按使用区域逐项

23、登记。2、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工 程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。(1)钢结构制作工程质量程序控制图(2)钢结构预拼装工程质量控制程序图(3)钢结构焊接工程质量程序控制图(4)油漆工程质量程序控制图四、现场钢结构安装质量控制措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量 标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂 合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不 合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养

24、工作，使机械处于良好 的工作状态。4、对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益 密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前 控制工序及因素，达到“预控为主”。五、施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳 定，以减少和预防质量事故的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序 不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量 通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技 术复核工作，以保证工程质量。3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序 的成品保护者，后续工序不得以任何借口

25、损坏前一道工序的产品。4、及时准确地收集质量保证原始资料，作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度 同步。六、钢结构施工的质量报验钢结构工程施工必须在原材料、制作、安装等各方面严格控制 把关，确保钢结构工程质量达到优良标准。因此钢结构工程施工的 各个工序环节必须进行质量控制、自检，并报请监理检查、验收。 钢结构制作部分的报验工作分别由钢构件加工厂向业主、监理进行 申报；钢结构现场安装的报验工作由我司向业主、监理进行申报， 并且要求上道工序完成、验收合格后，方可进行下道工序的施工。第十一节安全施工一、现场安全施工管理1、安全生产管理机构在现场建立以项目经理为首

26、的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，班组负责人任兼职安全员，见下图：2、施工现场安全教育a、 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、 规定，遵守局、工地的安全生产制度、规定、要求。b、 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和 提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、 安全生产制度，服从安全生产管理。c、 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正 确穿、戴和使用好劳动防护用品。d、 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施 工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导， 确保施工安全。e、 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、 治安、生活卫生各方面全面负责。f 、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、 上岗检查、上岗