铸造循环水操作规程.docx

1、铸造循环水操作规程_铸造循环水操作规程2013年 月 日发布 2013年 月 日实施_XXXX标准化委员会 发布铸造循环水操作规程1. 目的：安全规范的操作循环水，经济平稳的供给铸造机冷却用水；2. 适用范围：铝业公司铸造车间循环水操作;3. 职责：3.1 负责对设备的开、停、维护及有关事故的处理；3.2 负责做好本岗位的各类记录，根据分析监测工艺参数，及时调整加药量，确保水质稳定；3.3 根据铸造工艺要求，通过增开水泵及凉水塔风机等手段为生产按质按量提供循环冷却水；3.4 确保本岗位所辖设备、机泵、管道、阀门及电器、仪表的安全运行，并做好维护保养工作；3.6 负责各运行设备的监护工作，使其处

2、于最佳工艺运行状态，禁止设备带病运行；4. 设备及工艺概况： 4.1设备概况序号名称规格单位数量备注1冷水泵250S-39台4三用一备2水泵电机Y280S-4台43热水泵250S-39A台4三用一备4水泵电机Y250M-4台45潜水泵40QW10-10-1.1台16电动葫芦CD2-12D台17方形逆流式玻璃钢水轮机冷却塔GFNDPS-500台3T1=47;T2=32;P进1.0MPA8软水装置GZZ182/480D2-1500套19撇油机PY-600-5台510自动加药系统LZ-JY-170套211双面承压球面旋转阀ZXQF9247HR-10C台3112管道自力控制阀ZXGLF7M41HR-1

3、0C台813双法兰式限位伸缩接头VSSJA-2台84.2 工艺概况:4.2.1 主要供给铸造车间铸造冷却用水，无压回水，为了改善水质，设置了循环水补充水软化设施，由于回水中含微量焦油和粉尘，增加了除油沉淀设施，二次利用水由污水处理站回用泵房供给；4.2.2 主要设计参数：铸造机最大小时循环水给水量：1100m3/h；铸造机最大小时循环水回水量：1100m3/h；供水压力：PN0.40MPA;供水水质：硬度5度；ph=6-9；浮悬物50mg/L;供水温差：t=15；供水时间：T=24h/d；4.2.3 系统按铸造机最大小时用水量设计，系统主要由凉水池、热水池、泵房、配电值班室、水处理间、加药设备

4、、起重设备、冷却设备、除油沉淀设备、循环水补充水软化设备以及泵房排水设备等组成；4.2.4 系统配置了加药设备，主要用于向凉水池投加水质稳定剂（缓蚀阻垢剂、杀生剂），在实际运行中，应根据循环水的运行情况，循环水的水质，药剂的处理效果及货源供应情况等因素，确定最经济的药剂和最佳投药量；4.2.4 供水总管的流量、温度、各水泵出口压力和回水总管温度及冷、热水池的监测；4.3 工艺流程： 5.操作规程：5.1 潜水泵操作规程：5.1 开泵：5.1.1 将启动转换开关转至手动位置；5.1.2 按潜水泵启动按钮（绿色），开出水阀门100%；5.1.3 检查电流是否正常平稳并在额定值内；压力是否正常稳定，

5、在0.35-0.5MPa范围内；5.1.4根据电流、压力判断设备运行正反转，若反转，应停泵；5.2停泵：5.2.1关出水阀门至30%，或不关；5.2.2 按停车按钮（红色），停车；5.2.3 全关出水阀；5.2.4 停泵后检查电气设备和管道是否有异常现象；5.2 循环水泵操作规程：5.2.1 开泵前的准备：5.2.1.1 首先进行机械部分的准备；5.2.1.2 检查轴承的油质及油量情况；5.2.1.3 检查各部分螺丝是否松动；5.2.1.4 检查水位是否正常；5.2.1.5 设备及管路连接完整、整洁；5.2.1.6 打开排汽阀，排除泵内空气，并盘车23圈，确定泵轴转动灵活；5.2.1.7 然后

6、进行电气部分的准备；5.2.2 开泵前：5.2.2.1 停运半个月以上的设备由电工检查电机绝缘；5.2.2.2 戴绝缘手套、站在绝缘板下，合三相刀闸或空气开关；5.2.2.3 用万用表检查三相是否有电；5.2.2.4 检查三相电压是否平衡，电压应在361-418V之间。超出范围应与分调联系，得到允许后方可开车；5.2.2.5 将事故开关转至通位；5.2.3 开泵：5.2.3.1 将开关转向分散或集中位置（有的岗位只能在就地操作）；5.2.3.2 开出口门23圈（保证出口阀门操作灵活）；5.2.3.3 按电机启动按钮；5.2.3.4 打开出口阀门，压力稳定后打开压力表旋塞阀，注意水压和电流的变化

7、，电流不能超过额定值；5.2.3.5 观察出口压力，母管压力达到正常；5.2.4 停泵：5.2.4.1 关闭压力表上的旋塞阀；5.2.4.2 关闭出口阀门；5.2.4.3按停止按钮，或将转换开关转至分闸位置，停泵，报调度室；5.2.4.4 将转换开关复零；5.2.4.5 带绝缘手套，站在绝缘板上，断开三相刀闸或空气开关；5.3 冷却塔：5.3.1 启动前检查：5.3.1.1 检查减速机油位是否正常；5.3.1.2 检查连接柱销有无磨损，转动传动轴，检查花键是否有磨损现象；5.3.1.3 检查风机叶片各处连接是否有无松动；5.3.1.4 用手盘动风机,看看叶轮转动是否灵活；5.3.1.5 检查减

8、速箱是否有杂音；5.3.1.6 检查轴承座转动有无异响；5.3.1.7 对久不使用的冷却塔重新开机或新塔初次运行，还要检查电机的绝缘电阻是否正常；5.3.1.8 检查水管上的喷头有无堵塞；5.3.1.9 送电，检查三相电压是否平衡，电压应在341-418V之间；5.3.2 启动： 先启动循环水泵，热水上塔之后，点动电机，检查风机转向是否正确（从上向下看顺时针方向为风机的正确转向）；确认风机转向后，其动风机，冷却塔进入运行状态，应进行如下检查：5.3.2.1 电机电流是否超出额定电流，如超出额定电流，应马上停机调笑风叶叶片角度，降低电机负荷；5.3.2.2 观察风机的转动是否平稳,电机和减速器有

9、误异常声音和一场震动,如有异常,必须立即停机检查,正常后才能重新启动。上述检查正常后，使冷却塔连续运行12小时，检查电机温升和减速器油温是否正常，如无异常冷却塔可正式投入运行；5.3.2.3 观察塔内的布水管各喷头喷水是否均匀,或填料下层的淋水是否均匀,以保证发挥良好的散热性能；5.3.3 停机：5.3.3.1 按风机停止按钮，风机停运；5.4 软化水操作程序：5.4.1 启动前的准备：5.4.1.1 作业前，打开水路全部阀门，观察压力表，压力不得大于0.2MP；5.4.1.2 制水显示器接通电源；5.4.2 启动：5.4.2.1 调节显示器：5.4.2.1.1将开关旋钮调到RESET（清除档

10、），数据清除后，将开关调到UNLOCKED（打开档）；5.4.2.1.2 按住MODE（设定键），调到11或12，此时显示剩余水量；5.4.2.1.3 按住MODE不放，调到21，然后松开MODE，按下SET，调节软水量至需要值；5.4.2.1.4 按住 MODE不放，调到22，按以上操作至调节软水需要值；5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到31或32（31为1#交换器，32为2#交换器），松开MODE，显示1#及2#交换器的流水速度；5.4.2.1.5 按住MODE不放，调到4，然后松开MODE，此时可能出现或，其中表示工作，表示清洗；5.4.2.1.6 向盐罐中加入40kg盐；5.4

11、.2.1.7 以上调试完成后，打开1#交换器的控制按钮，调到BACKWASH，如果是在清洗状态；5.4.2.1.8 此时便会清洗1#交换器，清洗完成后，1#交换器便会自动进入下一工序，BRINE吸盐，吸盐完成后，1#交换器开始制作软水，进行观察，如果水箱里的水和盐被1#交换器吸完后，等盐罐中的水重新注满后，再加入40Kg盐，与1#吸盐及制水操作一样，使2#交换器进行吸盐及制水；5.4.2.1.9 完成以上操作后，盐罐中的水必须存有大半；5.4.2.1.10 制水完成后，关闭所有阀门；5.4.2.1.11 每制一次水，都必须向盐罐中加入盐，操作方法同上；5.5 其他：应根据情况定期进行除垢剂、除

12、藻剂、食盐的加注，确保软水质量；6. 生产设备故障的处理：6.1 阀的故障处理及消除方法：可能发生的故障故障原因消除方法密封面渗漏密封面有污垢或泥沙清洁密封面密封面磨损或损坏整修更换阀门密封面过盈或间隙调整调节压板传动轴上下支撑渗漏填料或0型圈损坏更换填料、0型圈阀门关闭、开启不到位执行器或蝶板有卡阻现象或密封过盈大重新调整执行器定位螺钉6.2 离心泵的故障原因及消除方法：故障类型原因解决方法水泵不吸水，压力表及真空表指针摆动注入水泵的水不够，谁管或仪表漏气再往水泵内注水或拧紧堵塞水泵不吸水，真空表高度真空底阀未打开，吸水管阻力大，高度太高校正或更改底阀，清洗吸水管，减低高度水泵出水压力表有压

13、力，水管不出水出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮阻塞检查电机，清洗出水管和叶轮流量低于标准水泵淤塞口环磨损过多清洗水泵，更换口杯水泵耗费功率大填料函压得太紧，磨损叶轮坏，供水量大取出部分填料函，更换叶轮水泵上不上水吸水管阻力大，吸水高度大，有空气渗入检查底阀减小吸水高度，降低水温轴承过热缺油，水泵轴与电机轴不同心注油，对轴中心水泵振动泵轴与电机轴不同心，或泵轴斜了对电机和水泵轴中心6.3 冷却塔的故障处理：故障类型原因消除方法配水不均匀1.水压不均衡2.喷头堵塞1.调整配水系统的水压2.清理喷头里的杂物时淋水也畅通出水温度过高1.水量太大2.淋水装置不正常3.空气量不足1.调整系统使水量符合设

14、计要求2.检查填料是否有变形脱落3.检查电机功率和各进出口有无堵塞电机不转1.电线故障、接头失效或控制装置故障2.转子有缺陷3.风机被卡住1.检查控制装置和电机之间接线和接触点有无脱落或接触不良2.拆开电动机检查定子和转子有无损坏3.用手盘动风机转动是否灵活电机达不到转速1.缺相运行或电压太低2.减速器有缺陷1.解决方法同上2.检查减速器电机异常噪音1.缺相运行或电压不稳2轴承损坏3.转子不平衡1.解决方法同上2.更换轴承3.重新平衡转子电机发热1.超载、电压不稳定或缺相运行轴承座损坏2.轴承润滑过度、润滑剂变质或轴承损坏1.检查电源电压、电流和线路有无缺陷,皮带是否过紧,检查轴承座是否损坏2

15、.更换润滑剂或电机轴承风机振动1.风机不平衡2.连接螺栓松动3.轴承座损坏4.叶片与轮毂没对中安装5.各叶片角度不一致1.重新平衡风机2.拧紧松动的螺栓3.更换轴承座4.重新对号安装叶片5.重新调整叶片角度 7设备巡检及维护保养 ：7.1 水泵： 7.1.1开泵后半小时内，运行工不要离开现场，认真观察设备运转情况，检查各部是否符合要求； 7.1.2 每一小时巡检一次，做好电流、电压、水位、及母管压力记录；7.1.3 检查轴承是否缺油，是否振动，温度是否超标。滑动轴承低于65，滚动轴承低于75；7.1.4 检查水泵盘滴水情况，填料处是否发热，盘根滴水以不成线为宜；7.1.5 检查机组声音是否正常

16、；7.1.6 检查三相进线是否发热；7.1.7 检查配电柜是否有异常气味和烧焦现象；7.1.8 定期给设备加油，严格执行“五定”制度；7.1.9 定期擦拭、清扫设备，保持设备清洁；7.1.10 及时更换盘根；7.1.11 水泵要班班盘车，新水泵每周盘车一次，循环水泵每班盘车一次（盘车时按规定相应开关转冷备），防止锈死；7.1.12 经常检查盘根滴水处，不能有积水，防止进入轴承盒内；7.1.13 设备要定期切换，切换时先开后停；7.1.14 水泵禁止长时间空转；7.2 冷却塔：7.2.1 每班应检查一次电机运行情况是否良好，风叶转动是否平衡，风机有无异常；7.2.2 检查布水管是否完好，有无堵塞

17、，断裂，布水是否均匀；7.2.3 检查减速机有无漏油现象；7.2.4 检查油质、油位是否在规定范围，油位不得高于最高油位，不得低于最低油位；7.2.5 L47减速机的维护注意事项：7.2.5.1 每半年换油一次，冬天不用时齿轮油箱应灌满润滑油；7.2.5.2 新安装的风机或更换新齿轮后，运转1015天，进行清洁，另加润滑油；7.2.5.3 齿轮箱润滑油采用双曲线齿轮油（夏季用粘度较高，冬季用粘度较小者）；7.2.5.4 油的质量变坏及产生不正常噪音等现象时，应停车检查，排除故障后再用，如油质已变质应更换新油；7.2.6 玻璃钢冷却塔减速机的维护注意事项：7.2.6.1减速机润滑必须采用齿轮油润

18、滑，不能用一般机油润滑否则增加噪音，降低使用寿命；7.2.6.2 加油时先将油针拔出，油位至油针刻度线中间，加油后将盖旋紧；7.2.6.3 起动前必须检查油位，油平面不得低于油刻度中间；7.2.6.4 减速机运转半个月后，应更换一次润滑油，洗涤油池后每运行20003000小时换油一次；7.2.6.5 若发现主轴漏油，及时汇报车间，要求安排更换油封，油池缺油，齿轮干磨会造成噪音猛增，此时应停机清洗内部，若齿轮完好，可加新油使用，如有磨损应更换件，否则就会整机损坏；8. 安全注意事项：8.1 进入工作现场，劳保穿戴整齐；8.2 水泵盘车前一定要检查相应开关在断开位置后方能进行盘车，防止误操作，造成

19、人身伤亡事故；8.3 开泵前，一定要仔细检查，等所有人员离开设备后在开车；8.4 开车前，将出口阀门开小一点，防止泵内存有空气；8.5 泵房内发生爆管，要采取果断措施防止事故扩大；8.6 系统停水检修后，必须先打开排气阀门，将管道缓缓充满水后再开泵，以防爆管；8.7 上下泵房楼梯时要扶好扶手，注意安全；8.8 泵房突然停电，要及时关闭出口门，断开电机电源，做好来电开车后的准备工作；8.9 送合开关刀闸时，必须检查选择开关是否在零位，防止启动接点粘连，造成带负荷拉合刀闸；8.10 检修蓄水池要注意安全，必须检查池内空气质量是否合格后，再进入池内检修；8.11 在检修冷却塔是要注意高空作业，严格按照规程进行作业；8.12 所有电器作业必须遵守电业安全作业规程；9.相关记录：